一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法，成分：C：0.04％～0.07％；Si≤0.03％；Mn：0.50％～0.65％；P≤0.020％；S：0.010％～0.025％；Al：0.010％～0.060％；Ti：0.030％～0.060％；Cu：0.001％～0.050％，Cr：0.001％～0.050％，V：0.001％～0.040％，Mo：0.001％～0.030％，Ni：0.001％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。通过生产工艺设计，生产的搪烧性能优异的热轧酸洗搪瓷用钢，且搪烧前后屈服强度降低值≤50MPa，具有优异的抗鳞爆性能和密着性能。具有优异的抗鳞爆性能和密着性能。具有优异的抗鳞爆性能和密着性能。

【技术实现步骤摘要】
一种搪烧后屈服强度
≥
300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于金属材料领域，具体涉及一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]搪瓷钢板，是指一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体钢板并与钢板牢固结合在一起的新型复合材料。在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。
[0003]做承压容器的搪瓷钢，搪烧后需要具有一定的强度要求，在820～860℃搪烧5～10min冷却至室温屈服强度≥300MPa。现有的热轧搪瓷用钢搪烧前后屈服强度降低值大，多数搪烧前后屈服强度降低值≥80MPa，为满足搪烧后的产品满足服役要求，搪烧前的钢板屈服强度偏高，导致用户加工成形困难。高强冷轧搪瓷用钢虽然可以部分满足使用高强，但其厚度不超过2.5mm，不能满足厚规格使用要求，另外高强冷轧搪瓷用钢工艺流程长，合格率和成材率和成本要高于热轧酸洗搪瓷用钢。
[0004]2014年1月15日公开的公开号为CN 103510011A的专利《一种搪瓷内胆用高强钢板及其制造方法》提供一种搪瓷内胆用高强钢板，C：0.04％
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0.10％、Si：≤0.05％、Mn：0.60％r/>‑
1.2％、P：≤0.015％、S：≤0.010％、Ti：0.04％
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0.12％、Als：0.005％
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0.060％、Cr：0.08％
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0.30％，其余为铁及不可避免的杂质。连铸坯加热至1180
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1250℃，均热后经高压水除鳞、粗轧开坯；在1100
‑
980℃开始精轧、在950～880℃结束轧制；通过层流冷却后，在570
‑
660℃的温度区间内进行卷取；钢卷自然冷却后进行平整，延伸率为0.6％
‑
1.5％，平整后的钢板经过拉伸矫直，延伸率为0.8％
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1.7％，再酸洗。该专利的钢板屈服强度在450MPa以上，用户使用过程加工成形困难，对成形设备要求高，且钢板搪烧前后屈服强度降低值大。
[0005]2016年2月24日公开的公开号为CN 105349884 A的专利《含Ti热轧酸洗搪瓷钢带及其生产方法》提供一种含Ti热轧酸洗搪瓷钢带，其化学成分按重量百分比组成为C：0.05
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0.08％，Ti：0.030
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0.045％，Mn：0.65
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0.80％，P：0.01％
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0.025％，S：0.001％
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0.01％，Als：0.015
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0.050％，Si≤0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。所得含Ti热轧酸洗搪瓷钢带的屈服强度330
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430MPa，抗拉强度400
‑
520MPa，延伸率22％以上，其具有高成形性高抗鳞爆性能。所述钢板搪烧前后屈服强度降低值大，不能满足搪烧后的屈服强度≥300MPa，影响服役寿命。
[0006]2018年1月12日公开的公开号为CN 107574375 A的专利《具有优异涂搪性能的双面搪瓷用热轧酸洗钢板及其制造方法》公开的钢板化学成分的重量百分数为：C：0.010
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0.020％、Mn：0.5
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1.0％、Si≤0.10％、P≤0.02％、S：0.03～0.05％、Als≤0.01％、Cu：0.20
～0.40％、Nb：0.03～0.06％、O：0.004～0.010％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；组织为铁素体和少量渗碳体，钢中均匀分布大量球状和线状复合型夹杂物。本专利技术通过成分设计和冶炼控制，在钢中形成了大量均匀分散的夹杂物，可充当陷阱避免搪瓷鳞爆缺陷，抗鳞爆性能远高于普通酸洗钢板，可用于双面涂搪。夹杂物以球状和线状复合形态存在，且存在大量塑性夹杂物颗粒，降低了夹杂物对钢板加工性能的不利影响。所述的钢板搪烧前后屈服强度降低值大，不能满足搪烧后的屈服强度≥300MPa，影响服役寿命。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢及其生产方法，在碳锰钢中添加Ti、Cu提高抗鳞爆性能和密着性能，适量的Cr、V、Mo、Ni，提高钢板热强性，配合合理的工艺，不仅降低搪烧对钢板屈服强度降低的影响，还可提高钢板的抗鳞爆性能，生产出表面质量FC级别的热轧酸洗搪瓷用钢板，在820
‑
860℃搪烧5
‑
10min冷却至室温，搪烧后屈服强度≥300MPa，且搪烧前后屈服强度降低值≤50MPa，具有优异的抗鳞爆性能和密着性能。
[0008]本专利技术具体技术方案如下：
[0009]一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢，包括以下质量百分比成分：
[0010]C：0.04％～0.07％；Si≤0.03％；Mn：0.50％～0.65％；P≤0.020％；S：0.010％～0.025％；Al：0.010％～0.060％；Ti：0.030％～0.060％；Cu：0.001％～0.050％，Cr：0.001％～0.050％，V：0.001％～0.040％，Mo：0.001％～0.030％，Ni：0.001％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。
[0011]所述搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢的成分满足：Cr+Ni+Mo+V≥0.015％。
[0012]本专利技术提供的一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢的生产工艺，包括以下工艺流程：
[0013]炼钢、加热、热轧、酸洗、漂洗和涂油。
[0014]所述炼钢，要求前扒渣和后扒渣，二次钢包顶渣改质，RH采用轻处理工艺。
[0015]所述加热，在铸坯冷装时，即铸坯入炉温度≤400℃，铸坯温度加热到1100℃的时间控制在2.5h以内，铸坯温度处于1100
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1200℃之间的时间控制在0.5h
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1h，铸坯出炉温度控制在1180℃
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1200℃；
[0016]所述加热，在铸坯热装时，即铸坯入炉温度＞400℃时，铸坯温度处于1100
‑
1200℃之间的时间控制在0.5h
‑
1h，总在炉时间控制在3h以内，铸坯出炉温度控制在1180℃
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1215℃。
[0017]本专利技术控制加热工艺，目的是减少铸坯表面氧化铁皮厚度、提高铸坯晶粒均匀性、防止晶粒过度长大；根据Ti、与C、S元素的固溶度积公式，若出炉温度过高，导致Ti本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢，其特征在于，所述搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢包括以下质量百分比成分：C：0.04％～0.07％；Si≤0.03％；Mn：0.50％～0.65％；P≤0.020％；S：0.010％～0.025％；Al：0.010％～0.060％；Ti：0.030％～0.060％；Cu：0.001％～0.050％，Cr：0.001％～0.050％，V：0.001％～0.040％，Mo：0.001％～0.030％，Ni：0.001％～0.030％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢，其特征在于，所述搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢的成分满足：Cr+Ni+Mo+V≥0.015％。3.一种权利要求1或2所述的搪烧后屈服强度≥300MPa级热轧酸洗搪瓷用钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下工艺流程：炼钢、加热、热轧、酸洗、漂洗和涂油。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述加热，在铸坯冷装时，即铸坯入炉温度≤400℃，铸坯温度加热到1100℃的时间控制在2.5h以内，铸坯温度处于1100
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1200℃之间的时间控制在0.5h
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1h，铸坯出炉温度控制在1180℃
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1200℃。5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述加热，在铸坯热装时，即铸坯入炉温度＞400℃时，铸坯温度处于1100
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1200℃之间的时间控制了0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宜，张建，汤亨强，汪建威，王占业，李进，王立兵，张宇光，彭正波，吴浩，俞波，裴东扬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：