一种预混燃烧器制造技术

一种预混燃烧器，包含鼓风机和气体混合器，还包含燃烧装置；所述气体混合器进气口与鼓风机吹气口对应连通，气体混合器出气口设有燃烧装置；所述燃烧装置包含水冷体；水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度；本发明专利技术与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题。爆震等问题。爆震等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预混燃烧器


[0001]本专利技术涉及锅炉燃烧器
，尤其是涉及一种预混燃烧器。

技术介绍

[0002]公知的，目前天然气燃烧器分为扩散式燃烧和预混式燃烧；预混式燃烧器在点火前通过气体混合器将天然气与空气进行混合；天然气的主要成分是甲烷，在与空气混合燃烧过程中会因为火焰锋面温度过高而产生氮氧化物，造成环境污染；根据捷里道维奇的燃烧机理，当燃烧火焰锋面温度高于1500℃，就开始生成氮氧化物，且火焰锋面温度每升高100℃，氮氧化物的合成速度就增加6～7倍；因此控制火焰锋面温度是控制氮氧化物生成的关键因素；为此市面上出现了通过水冷降温的方式降低火焰温度，抑制氮氧化物的产生；预混式燃烧器分为表面燃烧器和平面水冷燃烧器，表面燃烧器是利用在燃烧面上开很多小孔，使火焰稳定在燃烧筒表面，利用风冷降低火焰温度，从而降低火焰温度，缺点是小孔易堵塞且需要高过量空气系数，表面燃烧最大功率只能在2100kW以下；平面水冷燃烧器主要是窄缝式，现有窄缝式结构多是通过间隔排布水冷排或翅片管，相邻水冷排或翅片管的间隙形成供混合燃气流通的窄缝；但窄缝式结构对装配精度要求较高，批量生产难以保证窄缝尺寸均匀，导致装配精度差，火焰稳定性差，同样容易产生回火爆震，且现有结构装配难度大，生产效率低下；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题；中国专利（公告号：CN108474552B）公开了一种平面燃烧燃烧器用燃烧器板；该专利在该燃烧器板中设置有形成有许多所述焰孔的燃烧部，虽然其燃烧火焰稳定，但其对混合气体洁净度要求高，焰孔容易堵塞，容易产生回火爆震；中国专利（公告号：CN108474552B）公开了一种气流通道动态可调的全预混水冷燃气燃烧器，该专利通过不同的调节机构改变导流调节板和水冷管束之间的气流通道，防止回火和脱火，使火焰分布、速度和方向均处于动态可调节状态，但其结构复杂，装配难度大，生产周期长，使用成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种预混燃烧器。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种预混燃烧器，包含鼓风机和气体混合器，还包含燃烧装置；所述气体混合器进气口与鼓风机吹气口对应连通，气体混合器出气口设有燃烧装置；所述燃烧装置包含水冷体；水冷体对应气体混合器的一端罩设有由罩体围成的等压腔，且罩体与气体混合器出气口对应连通；水冷体背离罩体的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔，水冷体内围绕条形孔设有水冷通道；水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度；插板对应水冷体的一侧贴覆
有与插板对应适配的石墨纸，石墨纸对应条形开缝位置均设有与条形开缝对应等宽、等长的开口，且石墨纸与水冷体对应紧贴；插板背离水冷体一侧对应条形开缝位置均设有稳焰管，稳焰管内通有冷却水；稳焰管通过间隔设置的条形板与插板对应紧固连接，且条形板长度方向轴线与条形开缝长度方向轴线对应垂直。
[0005]优选的，所述插板对应条形开缝的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽，导向分隔槽位于插板对应水冷体的一侧，且贯穿石墨纸。
[0006]优选的，所述导向分隔槽呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝；或导向分隔槽呈槽状。
[0007]优选的，所述罩体内对应条形孔的两侧均设有导向锥体，导向锥体大头端与水冷体对应紧固连接。
[0008]优选的，所述水冷通道呈S形布局，且进水口位于水冷体底部，出水口位于水冷体顶部；或水冷体底部设有进水通道，顶部设有出水通道，进水通道与出水通道对应条形孔的两侧均对应连通。
[0009]优选的，所述插槽外侧间隔设有多个用于压紧插板的压紧螺栓。
[0010]优选的，所述稳焰管呈S形结构，且稳焰管的进水口位于水冷体底部，出水口位于水冷体顶部；或稳焰管底部均连通有进水管，顶部均连通有出水管。
[0011]优选的，所述气体混合器包含混合筒Ⅰ和混合筒Ⅱ，混合筒Ⅰ一端与鼓风机对应连通，另一端与混合筒Ⅱ对应连通，且混合筒Ⅱ的直径大于混合筒Ⅰ的直径，混合筒Ⅰ筒身一侧设有与混合筒Ⅰ内部连通的进气管，进气管用于通入燃气；气体混合器内设有扰流机构。
[0012]优选的，所述扰流机构包含空心叶轮，所述进气管贯穿混合筒Ⅰ，进气管位于混合筒Ⅰ内的一端连通有与混合筒Ⅰ对应同轴的折弯管，且折弯管远离进气管的一端封闭，折弯管的封闭端同轴转动连接有空心叶轮，折弯管的封闭端管身间隔设有多个与空心叶轮内部空腔对应连通的通气孔；空心叶轮叶片阵列排布有多个排气孔。
[0013]优选的，所述空心叶轮背离折弯管的一端同轴紧固连接有伸入混合筒Ⅱ内的传动轴，传动轴背离空心叶轮的一端同轴紧固紧固连接有由散乱丝线编织成的扰流网，且扰流网与混合筒Ⅱ内部互不干涉影响；混合筒Ⅱ内对应扰流网的位置设有环形挡板，环形挡板内径小于扰流网的直径；混合筒Ⅱ背离混合筒Ⅰ的一端设有缩径段，缩径段内设有向燃烧装置输送气流的轴流风机。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种预混燃烧器，结构简单，易于装配，生产成本较低，生产效率高；水冷体内围绕条形孔设有水冷通道，即能够向水冷通道内通入冷却循环水给水冷体降温，同时给燃烧的火焰降温，降低氮氧化物的产生；水冷体背离罩体的一端两侧均设有插槽，两个插槽之间插接有插板，插板板面间隔设有多个分别与多个条形孔一一对应的条形开缝，通过条形开缝与条形孔错缝，或通过更换不同条形开缝宽度的插板，以调节气体流通窄缝的宽度，即通过条形孔的气体能够从条形开缝向外喷射，插板为薄板结构，能够便于加工条形开缝，同时能够有效控制条形开缝的加工精度，与传统通过相邻水冷排或翅片管之间间隙形成混合燃气射流通道的结构相比，极大的降低的装配难度，提高了加工精度，同时混合燃气射流通道的宽度能够根据实际
工况进行调整，有效避免因燃气射流通道宽度不合适或加工精度低引起的啸叫、回火、爆震等问题；此外，气体混合器内设有扰流机构，所述扰流机构包含空心叶轮和由散乱丝线编织成的扰流网，燃气能够从进气管进入折弯管，由折弯管进入空心叶轮；空心叶轮叶片阵列排布有多个排气孔，即进入空心叶轮燃气能够从排气孔排出，由鼓风机向混合筒Ⅰ内吹入空气，空气气流能够带动空心叶轮旋转，空心叶轮旋转旋转的同时将燃气散布于混合筒Ⅰ内，使其快速与空气混合；空心叶轮旋转旋转的同时能够带动扰流网旋转，扰流网进一步扰动气流，将空气和燃气的混合气体打散，进一步提升混合气体的均匀度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为燃烧装置的结构示意图；图3为燃烧装置的剖视图；图4为稳焰管的第一种结构示意图；图5为稳焰管的第二种结构示意图；图6为水冷通道的第一种结构示意图；图7为水冷通道的第二种结构示意图；图8为导向分隔槽的第一种结构示意图；图9为导向分隔槽的第二种结构示意图；图10为气体混合器的结构示意图；图11为折弯管的结构示意图；图12为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预混燃烧器，包含鼓风机（1）和气体混合器（2），其特征是：还包含燃烧装置（3）；所述气体混合器（2）进气口与鼓风机（1）吹气口对应连通，气体混合器（2）出气口设有燃烧装置（3）；所述燃烧装置（3）包含水冷体（3
‑
1）；水冷体（3
‑
1）对应气体混合器（2）的一端罩设有由罩体（3
‑
2）围成的等压腔，且罩体（3
‑
2）与气体混合器（2）出气口对应连通；水冷体（3
‑
1）背离罩体（3
‑
2）的一端间隔设有多个与等压腔对应连通的条形孔（3
‑
3），水冷体（3
‑
1）内围绕条形孔（3
‑
3）设有水冷通道（3
‑
11）；水冷体（3
‑
1）背离罩体（3
‑
2）的一端两侧均设有插槽（3
‑
4），两个插槽（3
‑
4）之间插接有插板（3
‑
5），插板（3
‑
5）板面间隔设有多个分别与多个条形孔（3
‑
3）一一对应的条形开缝（3
‑
6），通过条形开缝（3
‑
6）与条形孔（3
‑
3）错缝，或通过更换不同条形开缝（3
‑
6）宽度的插板（3
‑
5），以调节气体流通窄缝的宽度；插板（3
‑
5）对应水冷体（3
‑
1）的一侧贴覆有与插板（3
‑
5）对应适配的石墨纸（3
‑
7），石墨纸（3
‑
7）对应条形开缝（3
‑
6）位置均设有与条形开缝（3
‑
6）对应等宽、等长的开口，且石墨纸（3
‑
7）与水冷体（3
‑
1）对应紧贴；插板（3
‑
5）背离水冷体（3
‑
1）一侧对应条形开缝（3
‑
6）位置均设有稳焰管（3
‑
8），稳焰管（3
‑
8）内通有冷却水；稳焰管（3
‑
8）通过间隔设置的条形板（3
‑
9）与插板（3
‑
5）对应紧固连接，且条形板（3
‑
9）长度方向轴线与条形开缝（3
‑
6）长度方向轴线对应垂直。2.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述插板（3
‑
5）对应条形开缝（3
‑
6）的两侧均间隔匀布排列有多个倾斜的导向分隔槽（3
‑
13），导向分隔槽（3
‑
13）位于插板（3
‑
5）对应水冷体（3
‑
1）的一侧，且贯穿石墨纸（3
‑
7）。3.如权利要求2所述的预混燃烧器，其特征是：所述导向分隔槽（3
‑
13）呈半锥孔状，且其小头端朝向条形开缝（3
‑
6）；或导向分隔槽（3
‑
13）呈槽状。4.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述罩体（3
‑
2）内对应条形孔（3
‑
3）的两侧均设有导向锥体（3
‑
10），导向锥体（3
‑
10）大头端与水冷体（3
‑
1）对应紧固连接。5.如权利要求1所述的预混燃烧器，其特征是：所述水冷通道（3

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，刘红忠，邓光明，
申请(专利权)人：河南远大锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：