一种智能热处理生产线与热处理方法技术

本发明专利技术涉及热处理领域，特别是一种智能热处理生产线与热处理方法，包括上端安装有加热线圈的箱体，及连接在箱体上方用于将齿轮导入加热线圈内的导向机构，及设置在箱体后端的半圆箱，及连接在箱体内且位于导向机构下方对齿轮进行推送的推送机构，及连接在半圆箱内用于将处理完成的齿轮导出箱体内的输出机构；热处理的方法包括以下步骤：步骤一、使多个待处理的齿轮螺放在多个导向杆之间；步骤二、使加热线圈通电，对位于加热线圈内的齿轮加热；步骤三、将位于最下端的齿轮向半圆箱方向推动；步骤四、形成对齿轮的连续热处理；步骤五、热处理后的齿轮被输送出箱体；本发明专利技术能够使齿轮直接进入冷却液中，无需进行转移，继而提高热处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热处理生产线与热处理方法


[0001]本专利技术涉及热处理领域，特别是一种智能热处理生产线与热处理方法。

技术介绍

[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。其中齿轮的轮齿在加工后，为了增强轮齿的强度，一般需要进行热处理，一般对轮齿的热处理时，需要先对齿轮的轮齿进行加热，然后再将加热后的齿轮转移至冷却液装置处，从而影响热处理效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种智能热处理生产线与热处理方法，能够在对齿轮加热后，使齿轮直接进入冷却液中，无需进行转移，继而提高热处理效率。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种智能热处理生产线，包括上端安装有加热线圈的箱体，及连接在箱体上方用于将齿轮导入加热线圈内的导向机构，及设置在箱体后端的半圆箱，及连接在箱体内且位于导向机构下方对齿轮进行推送的推送机构，及连接在半圆箱内用于将处理完成的齿轮导出箱体内的输出机构。
[0006]所述导向机构包括固定在箱体上端的圆托环，及周向均布连接在圆托环上的多个支臂板，多个支臂板的内端均固定有导向杆。
[0007]所述推送机构包括设置在箱体内的承托板，及滑动在承托板上的推动板。
[0008]所述的一种智能热处理生产线进行热处理的方法，包括以下步骤：
[0009]步骤一、取多个待处理的齿轮，依次由多个导向杆之间滑落在承托板上，从而使多个待处理的齿轮螺放在多个导向杆之间；
[0010]步骤二、螺放的齿轮与加热线圈同轴，且其中一个齿轮位于加热线圈内，使加热线圈通电，对位于加热线圈内的齿轮加热；
[0011]步骤三、传动推动板移动，将位于最下端的齿轮向半圆箱方向推动，使多个导向杆之间的齿轮整体下落一个身位，形成加热线圈对下一个齿轮加热；
[0012]步骤四、通过推动板往复移动，使齿轮依次下降并在经过加热线圈加热后，进入箱体内的冷却液中，进行冷却处理，从而形成对齿轮的连续热处理；
[0013]步骤五、热处理后的齿轮被推动板推送至输出机构处，输送出箱体。
附图说明
[0014]图1是智能热处理生产线的示意图；
[0015]图2和图3是箱体的结构示意图；
[0016]图4是导向机构的结构示意图；
[0017]图5是导向杆的结构示意图；
[0018]图6和图7是推送机构的结构示意图；
[0019]图8是拨板的结构示意图；
[0020]图9是螺旋板的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]箱体101；半圆箱102；半圆管103；圆托环104；滑孔105；加热线圈106；
[0023]导向杆201；支臂板202；传动环203；传动孔204；蜗轮轴205；蜗杆轴206；
[0024]上导杆段201a；外延段201b；斜杆段201c；下导杆段201d；
[0025]承托板301；调节螺杆302；推动板303；传动板304；支板305；旋转套306；动力轴307；
[0026]转动环401；拨板402；输送轴403；螺旋板404。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
9所示：
[0028]一种智能热处理生产线，包括箱体101、半圆箱102和加热线圈106；箱体101的上端安装有加热线圈106，用于将齿轮导入加热线圈106内的导向机构连接在箱体101上方，半圆箱102设置在箱体101的后端，用于对齿轮进行推送的推送机构连接在箱体101内且位于导向机构的下方，用于将处理完成的齿轮导出箱体101内的输出机构连接在半圆箱102内。
[0029]在使用时，将冷却液加入箱体101内，且液面位于加热线圈106的下方；
[0030]热处理时，先取齿轮水平放入导向机构内，通过导向机构将多个齿轮螺放在推送机构上，且摞起的多个齿轮经过加热线圈106内，然后将加热线圈106通电，使加热线圈106对位于加热线圈106内圈的齿轮进行加热，在齿轮被加热至所需温度后，启动推送机构，将位于最下端的齿轮向输出机构方向推离螺放的齿轮，使螺放的齿轮整体下落一个齿轮身位，从而使被加热的齿轮随着齿轮螺整体下降，继而下移出加热线圈106内，继而进入冷却液内，进行冷却，完成热处理；
[0031]而位于热处理齿轮上方的齿轮进入加热线圈106内，开始进行加热，从而随着推送机构在螺放的齿轮下端间歇式推离齿轮，同时在螺放的齿轮上方进行接续待处理的齿轮，从而形成对齿轮的依次连续热处理，而且无需对加热的齿轮进行转移，避免发生危险的同时，提高热处理的效率；
[0032]被推送机构推送至输出机构处的齿轮，被输出机构推送出箱体101内。
[0033]如图2
‑
4所示：
[0034]所述导向机构包括圆托环104、导向杆201和支臂板202；圆托环104固定在箱体101的上端，多个支臂板202周向均布连接在圆托环104上，多个导向杆201分别连接在多个支臂板202的内端。
[0035]通过多个导向杆201的设置，使多个导向杆201围组成一个竖直的空间，用于对螺放的齿轮外圆进行限位，从而保证多个齿轮同轴螺放，并与加热线圈106同轴设置，从而保证加热线圈106对齿轮的均匀加热；
[0036]而且通过多个导向杆201的设置，便于将新的齿轮同轴放置在齿轮螺的最上端。
[0037]进一步的：
[0038]所述导向机构还包括滑孔105、传动环203和传动孔204；多个滑孔105周向均布设
置在圆托环104上，多个支臂板202均滑动在多个滑孔105内，传动环203同轴转动在圆托环104上，多个传动孔204均设置在传动环203上，多个传动孔204分别与多个支臂板202滑动连接。
[0039]通过转动传动环203，旋转的传动环203通过多个传动孔204对多个支臂板202进行传动，从而使多个支臂板202同时在多个滑孔105向圆托环104的中心靠近或远离滑动，从而使多个导向杆201同时向圆托环104的中心靠近或远离滑动，从而改变多个导向杆201围成的竖直空间，使该竖直空间能够适应不同直径的齿轮的限位；
[0040]而且，由于加热线圈106与箱体101为可拆卸式安装固定，从而可以根据不同直径的齿轮的直径，更改不同内径的加热线圈106。
[0041]进一步的：
[0042]所述导向机构还包括蜗轮轴205和蜗杆轴206，蜗轮轴205转动在圆托环104上，蜗杆轴206转动在圆托环104上，蜗杆轴206与蜗轮轴205啮合传动连接，蜗轮轴205与传动环203传动连接。
[0043]通过转动蜗杆轴206，对蜗轮轴205进出啮合传动，使蜗轮轴205能够传动传动环203转动，通过蜗杆轴206与蜗轮轴205之间的自锁功能，形成对蜗轮轴205的锁定，同时形成对传动环203的锁定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热处理生产线，其特征在于：包括上端安装有加热线圈(106)的箱体(101)，及连接在箱体(101)上方用于将齿轮导入加热线圈(106)内的导向机构，及设置在箱体(101)后端的半圆箱(102)，及连接在箱体(101)内且位于导向机构下方对齿轮进行推送的推送机构，及连接在半圆箱(102)内用于将热处理完成的齿轮导出箱体(101)内的输出机构。2.根据权利要求1所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述导向机构包括固定在箱体(101)上端的圆托环(104)，及周向均布连接在圆托环(104)上的多个支臂板(202)，多个支臂板(202)的内端均固定有导向杆(201)。3.根据权利要求2所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述导向机构还包括设置在圆托环(104)上的多个滑孔(105)，多个支臂板(202)分别滑动在多个滑孔(105)内，及同轴转动在圆托环(104)上的传动环(203)，及设置在传动环(203)上的多个传动孔(204)，多个传动孔(204)分别与多个支臂板(202)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述导向机构还包括转动在圆托环(104)上的蜗轮轴(205)，及转动在圆托环(104)上蜗杆轴(206)，蜗杆轴(206)与蜗轮轴(205)啮合传动连接，蜗轮轴(205)与传动环(203)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述导向杆(201)包括与支臂板(202)固定连接的上导杆段(201a)，及固定在上导杆段(201a)下端的外延段(201b)，及固定在外延杆段(201b)下端的斜杆段(201c)，及固定在斜杆段(201c)下端的下导杆段(201d)，上导杆段(201a)与下导杆段(201d)同轴设置。6.根据权利要求5所述的一种智能热处理生产线，其特征在于：所述推送机构包括设置在箱体(101)内的承托板(301)，及滑动在承托...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆浩，
申请(专利权)人：荆浩，
类型：发明
国别省市：