本发明专利技术提供一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，涉及齿轮加工淬火技术领域，包括底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部右侧安装有输送带，并且底座的前端安装有电机A，电机A的后侧安装有传动轴，解决了现有的淬火机床在使用时由于缺乏自动化的上料及卸料结构，使得其在进行对齿轮进行半连续式淬火作业时很容易因人工手动的对齿轮进行拆卸而导致存在着工作效率低下的问题出现的问题，通过安装在带轮底端的传动齿轮与安装在电动推杆A前端齿条的啮合传动来同步的通过带轮与皮带的传动连接来带动着导柱及导柱外侧所限位的齿轮进行转动以使得线圈的淬火更加均匀，进而达到提高淬火效率的目的。进而达到提高淬火效率的目的。进而达到提高淬火效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床
[0001]本专利技术涉及齿轮加工淬火
，特别涉及一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床。
技术介绍
[0002]齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，而齿轮在进行半连续淬火作业时就需要用到相应的淬火机床。
[0003]而现有的齿轮加工用淬火机床在实际应用过程中存在着：
[0004]1、现有的淬火机床在使用时由于缺乏自动化的上料及卸料结构，使得其在进行对齿轮进行半连续式淬火作业时很容易因人工手动的对齿轮进行拆卸而导致存在着工作效率低下的问题出现；
[0005]2、现有的淬火机床在对齿轮进行半连续淬火作业时，往往在针对于需要进行不同淬火时间或程度的齿轮无法进行同步的输送淬火作业，使得其在单次淬火作业时仅能实现于对于同规格的齿轮进行淬火作业，进而存在着局限性。
[0006]有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供了一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，解决了现有的淬火机床在使用时由于缺乏自动化的上料及卸料结构，使得其在进行对齿轮进行半连续式淬火作业时很容易因人工手动的对齿轮进行拆卸而导致存在着工作效率低下的问题出现的问题。
[0008]本专利技术提供了一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床的目的与功效，具体包括：底座，所述底座的主体为矩形结构，且底座的内部右侧安装有输送带，并且底座的前端安装有电机A，电机A的后侧安装有传动轴，且电机A后侧所安装的传动轴穿过底座与输送带中所安装的滚轮相连接，并且电机A用于驱动输送带输送齿轮，所述台座的底端固定连接有支撑架，位于后侧的台座与底座之间通过弹簧连接，且支撑架的顶端安装有电动推杆E，并且电动推杆E的顶端还安装有移动台，移动台的顶端面上呈直线阵列安装有两处导柱。
[0009]进一步的，所述电机C的前端安装有传动轴，且电机C前端所安装的传动轴上安装有安装板，并且安装板的前端还安装有电动推杆C，电动推杆C的前端安装有承载架，承载架的前端面上呈直线阵列安装有配重，配重的前端开设有横向槽，且配重前端所开设的横向槽内部安装有气动夹具。
[0010]进一步的，所述导柱的外周面上呈环形阵列安装有弹簧球，且移动台的顶端面上呈直线阵列安装有两处电磁板，且移动台中所安装的两处导柱的底端均安装有带轮，两处带轮的外侧还安装有皮带，并且位于左侧带轮的底端同轴安装有传动齿轮，传动齿轮与齿
条相匹配。
[0011]进一步的，所述底座的内部安装有电动推杆A，电动推杆A共设有两处，且两处电动推杆A呈对向安装，并且两处电动推杆A中远离底座的一侧均安装有齿条，底座的顶端固定连接有支架，支架的顶端安装有泵水箱。
[0012]进一步的，所述配重与气动夹具共同组成了对齿轮的夹持结构，底座的内部安装有电动推杆D，且底座的内部滑动连接有台座，台座共设有两处，且两处台座呈直线阵列安装在底座的内部位置，并且位于前侧台座的后侧安装有弹簧杆，位于后侧台座的前端开设有插槽，当位于前侧台座后侧所安装的弹簧杆处于台座通电产生磁性受排斥状态下，台座后侧所安装的弹簧杆处于插入位于后侧台座前端所开设的插槽内部的状态。
[0013]进一步的，所述喷淋器通过软管与泵水箱相连接，且台座的底端还呈直线阵列安装有两处线圈，并且两处线圈分别位于喷淋器的左右两侧位置，两处线圈的底端均安装有磁环，磁环与电磁板相匹配，并且底座的后侧开设有横向槽。
[0014]进一步的，所述支架的底端安装有电动推杆B，电动推杆B共设有两处，且两处电动推杆B呈直线阵列安装在支架底端面的前后两侧位置，并且两处电动推杆B的底端均固定连接有滑块，滑块滑动连接在台座上，台座的底端固定连接有喷淋器，喷淋器的左右两侧面均呈直线阵列开设有喷淋槽。
[0015]进一步的，所述底座的右侧安装有电机B，电机B的左侧安装有螺杆，电机B用于驱动螺杆转动，且底座后侧所开设的横向槽内部滑动连接有移动座，移动座与螺杆相匹配，且移动座的后侧安装有电机C。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1、通过安装在配重前端的气动夹具来将放置在输送带之上的批量齿轮进行限位夹紧完成后，可以同步的启动安装在移动座后侧的电机C对安装在安装板前端的电动推杆C和承载架进行向左侧的转动驱动，并使得承载架由横向改变为纵向状态进行放置即可，然后再同步的在当承载架进行转向的过程中，可以同步的通过配重的带动着使得承载架中的齿轮始终保持垂直向下的状态，进而达到更加方便于后续对齿轮进行安装的目的。
[0018]2、在当需要对齿轮进行半连续的淬火加工作业时，可以通过启动安装在底座中的电动推杆D来将台座向左侧进行推动，直至在当导柱运动到支架的正下方位置进行放置即可，并且在当需要对两处台座进行同步的移动操作时，可以通过对安装在位于前侧的台座进行通电，并同步的通过台座将其后侧所安装的弹簧杆向后侧插入到位于后侧台座的内部位置，此时通过一个电动推杆D来对台座进行推动即可完成对两批安装在导柱外侧的齿轮进行同步的输送淬火作业，进而达到更加实用的目的。
[0019]3、在当需要对限位在导柱外侧的齿轮进行转动时，可以同步的启动安装在底座中的电动推杆A来将齿条向外侧进行推动，此时再同步的启动安装在底座中的电动推杆D来对移动台进行输送，并同步的通过安装在带轮底端的传动齿轮与安装在电动推杆A前端齿条的啮合传动来同步的通过带轮与皮带的传动连接来带动着导柱及导柱外侧所限位的齿轮进行转动以使得线圈的淬火更加均匀，进而达到提高淬火效率的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地
介绍。
[0021]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1示出了根据本专利技术实施例淬火机床的部分结构剖切且拆分状态下的前侧视结构示意图；
[0024]图2示出了根据本专利技术实施例淬火机床的部分结构剖切且拆分状态下的结构示意图；
[0025]图3示出了根据本专利技术实施例淬火机床的装配结构示意图；
[0026]图4示出了根据本专利技术实施例淬火机床的俯视结构示意图；
[0027]图5示出了根据本专利技术实施例淬火机床的支架至磁环展示结构示意图；
[0028]图6示出了根据本专利技术实施例淬火机床的底座至气动夹具展示结构示意图；
[0029]图7示出了根据本专利技术实施例淬火机床的电动推杆D至传动齿轮展示结构示意图；
[0030]图8示出了根据本专利技术实施例淬火机床的电机B至气动夹具结构示意图。
[0031]图9示出了根据本专利技术实施例淬火机床的图2中A处放大结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的内部右侧安装有输送带(2)，并且底座(1)的前端安装有电机A(3)，电机A(3)的后侧安装有传动轴，且电机A(3)后侧所安装的传动轴穿过底座(1)与输送带(2)中所安装的滚轮相连接，并且电机A(3)用于驱动输送带(2)输送齿轮，所述台座(24)的底端固定连接有支撑架(25)，位于后侧的台座(24)与底座(1)之间通过弹簧连接，且支撑架(25)的顶端安装有电动推杆E(26)，并且电动推杆E(26)的顶端还安装有移动台(27)，移动台(27)的顶端面上呈直线阵列安装有两处导柱(28)。2.如权利要求1所述一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电动推杆A(4)，电动推杆A(4)共设有两处，且两处电动推杆A(4)呈对向安装，并且两处电动推杆A(4)中远离底座(1)的一侧均安装有齿条(5)，底座(1)的顶端固定连接有支架(6)，支架(6)的顶端安装有泵水箱(7)。3.如权利要求2所述一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，其特征在于：所述支架(6)的底端安装有电动推杆B(8)，电动推杆B(8)共设有两处，且两处电动推杆B(8)呈直线阵列安装在支架(6)底端面的前后两侧位置，并且两处电动推杆B(8)的底端均固定连接有滑块(9)，滑块(9)滑动连接在台板(10)上，台板(10)的底端固定连接有喷淋器(11)，喷淋器(11)的左右两侧面均呈直线阵列开设有喷淋槽。4.如权利要求3所述一种用于齿轮加工的半连续式快速淬火机床，其特征在于：所述喷淋器(11)通过软管与泵水箱(7)相连接，且台板(10)的底端还呈直线阵列安装有两处线圈(12)，并且两处线圈(12)分别位于喷淋器(11)的左右两侧位置，两处线圈(12)的底端均安装有磁环(13)，磁环(13)与电磁板(30)相匹配，并且底座(1)的后侧开设有横向槽。5.如权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：
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