一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构制造技术

本发明专利技术公开了一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，涉及自动化压淬技术领域；而本发明专利技术包括有驱动机构，驱动机构的顶端设有偏转机构，且偏转机构与驱动机构传动连接，偏转机构的顶端滑动设有移动机构，且移动机构与驱动机构传动连接，移动机构远离偏转机构的一端固定连接有两个夹持机构，利用驱动机构首先带动夹持机构对整体式被动锥齿轮进行夹持固定，随后再利用驱动机构带动移动机构移动，对整体式被动锥齿轮进行运输，最后利用驱动机构使移动机构和夹持机构能够复位，以此来实现整体式被动锥齿轮的自动上料，通过调节夹持机构的夹持爪的位置，使夹持爪能够根据不同尺寸规格的整体式被动锥齿轮进行夹持上料。式被动锥齿轮进行夹持上料。式被动锥齿轮进行夹持上料。

【技术实现步骤摘要】
一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构


[0001]本专利技术涉及自动化压淬
，具体为一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构。

技术介绍

[0002]压淬法就是利用在结晶过程中由压力控制晶体的成核速率、抑制晶体生长过程，通过对熔融合金保压急冷来直接制备块状纳米晶体，并通过调整压力来控制晶粒的尺度。
[0003]在对整体式被动锥齿轮进行压淬时，由于压淬过程处于高温状态，因此需要相应的夹持设备来对整体式被动锥齿轮进行自动上料，现有的夹持设备在夹持时不能够根据不同尺寸规格的整体式被动锥齿轮进行调节，使其不便于对不同规格的整体式被动锥齿轮进行夹持，且夹持设备需要操作人员人工控制设备进行夹持，不能够实现自动化夹持上料，针对上述问题，专利技术人提出一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决整体式被动锥齿轮在压淬时不便于对不同规格的整体式被动锥齿轮进行夹持上料，以及不能够实现自动化夹持上料的问题；本专利技术的目的在于提供一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，包括驱动机构，所述驱动机构的顶端设有偏转机构，且偏转机构与驱动机构传动连接，所述偏转机构的顶端滑动设有移动机构，且移动机构与驱动机构传动连接，所述移动机构远离偏转机构的一端固定连接有两个夹持机构。
[0006]优选地，所述驱动机构包括有底箱，所述底箱内部固定安装有支承板，所述支承板和底箱底端的箱壁上通过轴承转动设置有一个驱动轴和两个传动轴，且驱动轴位于两个传动轴之间，所述底箱底端固定安装有电机，且电机的输出端与驱动轴底端固定连接，所述驱动轴上固定安装有上下分布的半圆盘和第一齿轮，两个所述传动轴下端均固定安装有上下分布的卡盘和半面齿轮，所述半圆盘的外圈能够与两个卡盘的外圈卡合，所述第一齿轮分别能够与两个半面齿轮啮合。
[0007]优选地，所述底箱顶端的箱壁和支承板之间固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间设有移动环，所述移动环靠近两个连接板的侧面均固定安装有两个移动杆，且移动环两侧的移动杆分别滑动设置在两个连接板上，所述移动环顶端固定安装有两个第一连接块，两个所述第一连接块顶端固定安装有齿条，且齿条滑动设置在两个第一连接块上。
[0008]优选地，所述偏转机构包括有弧形支柱，且弧形支柱固定安装在底箱的顶端，所述弧形支柱上通过轴承转动设置有第一转动轴，且第一转动轴的下端转动设置在底箱和支承板上，所述第一转动轴的下端固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与齿条啮合，两个所述传动轴中靠近弧形支柱的传动轴顶端固定安装有转盘，所述转盘顶端边缘处固定安装有圆柱，且圆柱滑动设置在移动环内部。
[0009]优选地，所述弧形支柱一侧固定安装有上下分布的第二限位板和固定箱，且固定箱底端与底箱顶端固定连接，所述固定箱内部上端固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨内部滑动设有第一滑杆，所述第一滑轨内部滑动设有滑动框，所述固定箱内部底端设有矩形分布的四组支撑块，且支撑块的底端与底箱顶端固定连接，四组所述支撑块顶端固定安装有第二滑轨，所述第二滑轨上开设有矩形滑槽，且第一滑杆的下端滑动设置在第二滑轨上的矩形滑槽内部，所述第二滑轨中心处通过轴承转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端固定安装有转臂，所述转臂上开设有矩形孔，且第一滑杆的中部滑动设置在矩形孔内部。
[0010]优选地，所述第二转动轴的下端转动设置在底箱和支承板上，两个所述传动轴中远离弧形支柱的传动轴与第二转动轴通过皮带和皮带轮传动连接。
[0011]优选地，所述移动机构包括有底板，所述滑动框顶端固定安装有第二连接块，且第二连接块滑动设置在底板中心处，所述底板顶端固定安装有梯形分布的四个第二滑杆，所述第二滑杆上通过轴承转动设置有上下分布的两个滑轮，所述第二限位板的顶端和底端均固定安装有第一限位板，且第一限位板与第二限位板均与弧形支柱固定连接，所述第二限位板上开设有两个第一弧形孔，且梯形分布的四个第二滑杆中位于同一侧的两个第二滑杆分别能够在两个第一弧形孔内部滑动，所述第一限位板上开设有两个第二弧形孔，且位于同一水平面的梯形分布的四个第二滑杆上的滑轮中位于同一侧的两个滑轮分别能够在与之同一平面的第一限位板上的两个第二弧形孔内部滑动。
[0012]优选地，四个所述第二滑杆顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有矩形框，所述矩形框内部固定安装有两个连接柱，所述连接柱与其一侧的矩形框的框壁上通过轴承转动设置有第一螺杆，两个所述第一螺杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥齿轮，所述矩形框设有第一螺杆的框壁的外侧均固定安装有两个第一导向杆，所述矩形框未设有第一导向杆的两个框壁上通过轴承转动设置有第三转动轴，所述第三转动轴靠近矩形框的一端固定安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与两个第二锥齿轮啮合。
[0013]优选地，所述顶板靠近弧形支柱的一端固定安装有端板，所述端板顶端和底端分别固定安装有第一轴承座和中心轴，且中心轴转动设置在弧形支柱的顶端，所述第三转动轴一端转动设置在第一轴承座上，所述弧形支柱顶端固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座上转动设有转动柱，所述转动柱远离矩形框的一端固定安装有第四锥齿轮，所述第一转动轴顶端固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述转动柱和第三转动轴相互靠近的一端均固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座铰接连接有偏转块，所述偏转块铰接连接有第一铰接座，两个所述第一铰接座相互靠近的一端分别固定安装有限位筒和限位杆，且限位杆滑动设置在限位筒内部，所述限位筒内部固定安装有环形分布的若干个卡块，所述限位杆外圈开设有环形分布的若干个卡槽，且若干个卡块能够在对应的卡槽内部滑动。
[0014]优选地，所述夹持机构包括有矩形柱，两个所述夹持机构的矩形柱分别螺纹设置在对应的第一螺杆上，且分别滑动设置在矩形框对应的第一导向杆上，所述矩形柱远离矩形框的一端插设有插杆，所述插杆上开设有直线分布的若干个第一插孔，所述矩形柱上开设有第二插孔，所述第二插孔内部插设有插销，且插销滑动贯穿第一插孔，所述插杆远离矩形柱的一端固定安装有基座，所述基座上滑动设有滑动设有两个第二导向杆，两个所述第
二导向杆靠近另一个夹持机构的一端固定安装有夹持爪，所述夹持爪上转动设有第二螺杆，且第二螺杆螺纹设置在基座上。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术利用驱动轴转动能够带动两个传动轴分别做半圆间歇转动，使使夹持爪能够对输送带上的整体式被动锥齿轮进行夹持固定，并对整体式被动锥齿轮进行运输，使之移动至压淬处的输送带，且利用驱动轴再一次带动两个传动轴做半圆转动，使夹持爪松开不再对整体式被动锥齿轮进行夹持，并复位，以此来实现整体式被动锥齿轮的自动上料；
[0017]2、本专利技术在使用时，可通过抽出插销并拉动插杆，调节插杆和矩形柱的位置，来调节夹持爪的横向的位置，便于使用，可通过转动第二螺杆，使夹持爪能够在纵向移动，来调节夹持爪与基座的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，包括驱动机构(1)，其特征在于：所述驱动机构(1)的顶端设有偏转机构(2)，且偏转机构(2)与驱动机构(1)传动连接，所述偏转机构(2)的顶端滑动设有移动机构(3)，且移动机构(3)与驱动机构(1)传动连接，所述移动机构(3)远离偏转机构(2)的一端固定连接有两个夹持机构(4)。2.如权利要求1所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述驱动机构(1)包括有底箱(101)，所述底箱(101)内部固定安装有支承板(102)，所述支承板(102)和底箱(101)底端的箱壁上通过轴承转动设置有一个驱动轴(103)和两个传动轴(104)，且驱动轴(103)位于两个传动轴(104)之间，所述底箱(101)底端固定安装有电机(107)，且电机(107)的输出端与驱动轴(103)底端固定连接，所述驱动轴(103)上固定安装有上下分布的半圆盘(106)和第一齿轮(105)，两个所述传动轴(104)下端均固定安装有上下分布的卡盘(109)和半面齿轮(108)，所述半圆盘(106)的外圈能够与两个卡盘(109)的外圈卡合，所述第一齿轮(105)分别能够与两个半面齿轮(108)啮合。3.如权利要求2所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述底箱(101)顶端的箱壁和支承板(102)之间固定安装有两个连接板(112)，两个所述连接板(112)之间设有移动环(113)，所述移动环(113)靠近两个连接板(112)的侧面均固定安装有两个移动杆(114)，且移动环(113)两侧的移动杆(114)分别滑动设置在两个连接板(112)上，所述移动环(113)顶端固定安装有两个第一连接块(115)，两个所述第一连接块(115)顶端固定安装有齿条(116)，且齿条(116)滑动设置在两个第一连接块(115)上。4.如权利要求3所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述偏转机构(2)包括有弧形支柱(201)，且弧形支柱(201)固定安装在底箱(101)的顶端，所述弧形支柱(201)上通过轴承转动设置有第一转动轴(202)，且第一转动轴(202)的下端转动设置在底箱(101)和支承板(102)上，所述第一转动轴(202)的下端固定安装有第二齿轮(203)，且第二齿轮(203)与齿条(116)啮合，两个所述传动轴(104)中靠近弧形支柱(201)的传动轴(104)顶端固定安装有转盘(110)，所述转盘(110)顶端边缘处固定安装有圆柱(111)，且圆柱(111)滑动设置在移动环(113)内部。5.如权利要求4所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述弧形支柱(201)一侧固定安装有上下分布的第二限位板(207)和固定箱(205)，且固定箱(205)底端与底箱(101)顶端固定连接，所述固定箱(205)内部上端固定安装有第一滑轨(208)，所述第一滑轨(208)内部滑动设有第一滑杆(211)，所述第一滑轨(208)内部滑动设有滑动框(209)，所述固定箱(205)内部底端设有矩形分布的四组支撑块(212)，且支撑块(212)的底端与底箱(101)顶端固定连接，四组所述支撑块(212)顶端固定安装有第二滑轨(213)，所述第二滑轨(213)上开设有矩形滑槽，且第一滑杆(211)的下端滑动设置在第二滑轨(213)上的矩形滑槽内部，所述第二滑轨(213)中心处通过轴承转动设置有第二转动轴(214)，所述第二转动轴(214)的顶端固定安装有转臂(215)，所述转臂(215)上开设有矩形孔，且第一滑杆(211)的中部滑动设置在矩形孔内部。6.如权利要求5所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述第二转动轴(214)的下端转动设置在底箱(101)和支承板(102)上，两个所述传动轴(104)中远离弧形支柱(201)的传动轴(104)与第二转动轴(214)通过皮带和皮带轮传动连接。7.如权利要求6所述的一种整体式被动锥齿轮自动化压淬结构，其特征在于，所述移动
机构(3)包括有底板(301)，所述滑动框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：连广杰，连卫东，
申请(专利权)人：江苏速利达齿轮有限公司，
类型：发明
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