一种短驳桩生产设备及其工艺制造技术

本申请涉及混凝土管桩预制设备技术领域，尤其涉及一种短驳桩生产设备及其工艺，包括离心成型机构、布料机构以及水平移动机构；离心成型机构包括离心机、成型模具以及分隔组件；分隔组件用于将成型模具内腔分隔为两个成型空腔；布料机构包括存料斗、过料筒、数控电机以及多相位出料单元；在数控电机的带动下，多相位出料单元开始匀速转动以实现周期性进料和出料，且每次出料的混凝土量一致；设计的短驳桩生产设备，通过数控电机、多相位出料单元以及过料筒配合便于实现周期性进料和出料，通过水平移动机构便于配合布料机构在不停机的情况下实现对不同成型空腔注入混凝土，降低了混凝土添加周期，提高了短驳桩的生产效率。提高了短驳桩的生产效率。提高了短驳桩的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种短驳桩生产设备及其工艺


[0001]本申请涉及混凝土管桩预制设备
，尤其是涉及一种短驳桩生产设备及其工艺。

技术介绍

[0002]管桩是一种主要承受竖向荷载的地基加强用的钢筋混凝土构件，现有的管桩长度通常较长且是固定的，无法随着不同高度载荷的使用场景而变化，通用性比较差，目前，提出计了一种短驳桩，多个短驳桩通过焊接的方式拼接成合适长度的管桩，其中短驳桩由短驳桩骨架和空心柱状混凝土层构成。
[0003]由于现有技术中的管桩离心成型系统无法适用短驳桩，因此，需要重新定制一种长度适配短驳桩的成型模具，打开新制的成型模具，然后将单个的短驳桩骨架放入成型模具内，然后借助布料装置对成型模具的成型空腔内进行混凝土料的灌注，然后借助离心机驱动成型模具旋转，直至成型空腔中的混凝土凝固并附着于短驳桩骨架上形成短驳桩，然后开模取桩即可。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为成型模具内每次只能放入一个短驳桩骨架，然后再灌注混凝土后离心成型，影响短驳桩的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高短驳桩的生产效率，本申请提供一种短驳桩生产设备及其工艺，采用如下的技术方案：第一方面，本申请提供一种短驳桩生产设备，包括离心成型机构、布料机构以及水平移动机构；所述离心成型机构包括离心机、成型模具以及至少一组分隔组件；所述成型模具安装于所述离心机上，所述离心机带动所述成型模具旋转；至少一组所述分隔组件设置于所述成型模具内，用于将所述成型模具内腔分隔为至少两个用于放置短驳桩骨架的成型空腔；所述布料机构位于所述离心成型机构上方，所述布料机构在所述水平移动机构的带动下可沿成型模具的长度方向移动；所述布料机构包括存料斗、过料筒、数控电机以及多相位出料单元；所述存料斗下方出料口与所述过料筒上方入料口连通；所述多相位出料单元位于所述过料筒内，在所述数控电机的带动下，所述多相位出料单元开始匀速转动以实现周期性进料和出料，且每次出料的混凝土量一致。
[0006]通过采用上述技术方案，首先，打开成型模具，调节分隔组件，使得成型空腔长度大于短驳桩骨架长度，然后将短驳桩骨架放入成型空腔中，再次调节分隔组件，将短驳桩骨架抵紧固定；然后水平移动机构控制布料机构整体沿成型模具长度方向移动，外接混凝土注入设备向存料斗内腔中注入混凝土，存料斗和过料筒移动的同时，数控电机使多相位出
料单元于过料筒中转动以实现周期性进料和出料，每次出料的混凝土分别进入每个成型空腔中，且每次出料的混凝土量一致，直至所有成型空腔中都注入了混凝土；合上成型模具，离心机驱动成型模具旋转，使得注入成型空腔中的混凝土依附在短驳桩骨架上形成空心柱状混凝土层；待混凝土凝固后，打开成型模具，然后调节分隔组件，再将短驳桩从成型空腔中取出即可；设计的短驳桩生产设备，通过离心机便于驱动成型模具旋转，通过成型模具可以一次离心成型多个短驳桩，通过分隔组件便于控制每个成型空腔的大小，通过存料斗便于暂存混凝土，通过数控电机、多相位出料单元以及过料筒配合便于实现周期性进料和出料，通过水平移动机构便于配合布料机构在不停机的情况下实现对不同成型空腔注入混凝土，并降低了混凝土的添加周期，提高了短驳桩的生产效率。
[0007]可选的，所述多相位出料单元包括转动轴和N个扇形隔料区，且N不小于2；所述转动轴与所述过料筒同轴转动连接，且所述数控电机的输出端与所述转动轴连接；N个所述扇形隔料区沿圆周方向均匀布置，所述扇形隔料区的小端与所述转动轴固定连接，所述扇形隔料区的大端与所述过料筒内侧之间留有滑动间隙；相邻两个所述扇形隔料区之间形成一个扇形容料腔，且所述过料筒出料口对应的弧度小于所述扇形隔料区大端对应的弧度。
[0008]通过采用上述技术方案，根据存料斗的移动速度调节数控电机，数控电机带动转动轴转动，转动轴带动N个扇形隔料区转动，扇形容料腔内腔与过料筒入料口连通时，存料斗中的混凝土进入扇形容料腔，然后随着转动轴的转动从出料斗流出；设计的多相位出料单元，通过转动轴便于安装和带动扇形隔料区，通过扇形隔料区可以将过料筒内腔分隔成多个扇形容料腔，进而配合过料筒实现周期性进料和出料。
[0009]可选的，所述分隔组件包括安装条、圆形隔板以及调节件；所述安装条设置于所述成型模具内；所述圆形隔板的数量为两块，两块所述圆形隔板分别位于所述安装条的两侧；所述调节件同时与所述安装条、两块所述圆形隔板连接，调节所述调节件使得两块所述圆形隔板沿所述成型模具的长度方向移动，实现短驳桩骨架拆装。
[0010]通过采用上述技术方案，打开上模盖，通过调节件调整两块圆形隔板的间距，进而调整成型空腔的大小，然后将短驳桩骨架放入成型空腔中，再次通过调节件使得圆形隔板与短驳桩骨架两端的环状端板抵接，扣合上模盖，通过离心机驱动成型模具旋转，直至混凝土凝固形成空心柱状混凝土层，再次打开上模盖并调整调节件，取出短驳桩即可；设计的分隔组件，通过安装条便于安装调节件，通过调节件便于驱动圆形隔板运动，进而实现短驳桩骨架的放入和短驳桩的脱模。
[0011]可选的，所述调节件包括双向螺杆、两个套筒以及两根导向杆；所述双向螺杆与所述安装条转动连接，所述双向螺杆的正螺纹段和反螺纹段分别和两个所述套筒同轴螺纹连接；两个所述套筒分别和两块所述圆形隔板垂直连接；两根所述导向杆分别和两块所述圆形隔板垂直连接，且所述导向杆与所述安装条滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，拧动双向螺杆，双向螺杆通过套筒带动圆形隔板沿导向
杆的轴向运动，实现对成型空腔大小的调节；设计的调节件，通过双向螺杆和导向杆配合便于实现套筒沿下模体的轴向运动，进而实现对于成型空腔大小的调节。
[0013]可选的，所述扇形隔料区对应的弧度小于所述扇形容料腔对应的弧度。
[0014]通过采用上述技术方案，设计的弧度小于扇形容料腔弧度的扇形隔料区，可以在相同转速下提高每次出料的混凝土的重量。
[0015]可选的，所述扇形隔料区设置为中空结构。
[0016]通过采用上述技术方案，设计的中空设置的扇形隔料区，可以降低扇形隔料区的自重，降低材料成本。
[0017]可选的，所述过料筒出料口处围设有挡料框。
[0018]通过采用上述技术方案，设计的挡料框，可以减少混凝土从过料筒出料口排出时的飞溅，提高工作区域的洁净度。
[0019]可选的，所述水平移动机构包括支撑架、导轨、滚轮以及多组驱动组件；所述导轨数量为两根，两根所述导轨分别平行设置于所述存料斗两侧，所述导轨与所述支撑架连接；所述滚轮数量为多个，多个所述滚轮分别设置于所述存料斗两侧，且所述滚轮通过固定轴与所述存料斗连接，所述滚轮于所述导轨上滚动；多组所述驱动组件用于驱动所述存料斗沿所述导轨长边方向移动。
[0020]通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件向存料斗施力，存料斗向滚轮施力，使得滚轮沿着导轨的长度方向滑动；设计的移动机构，通过支撑架便于安装导轨，通过导轨和滚轮配合便于降低移动存料斗的难度，通过驱动组件便于驱动存料斗移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短驳桩生产设备，其特征在于，包括离心成型机构(1)、布料机构(2)以及水平移动机构(3)；所述离心成型机构(1)包括离心机(11)、成型模具(12)以及至少一组分隔组件(13)；所述成型模具(12)安装于所述离心机(11)上，所述离心机(11)带动所述成型模具(12)旋转；至少一组所述分隔组件(13)设置于所述成型模具(12)内，用于将所述成型模具(12)内腔分隔为至少两个用于放置短驳桩骨架(01)的成型空腔；所述布料机构(2)位于所述离心成型机构(1)上方，所述布料机构(2)在所述水平移动机构(3)的带动下可沿成型模具(12)的长度方向移动；所述布料机构(2)包括存料斗(21)、过料筒(22)、数控电机(23)以及多相位出料单元(24)；所述存料斗(21)下方出料口与所述过料筒(22)上方入料口连通；所述多相位出料单元(24)位于所述过料筒(22)内，在所述数控电机(23)的带动下，所述多相位出料单元(24)开始匀速转动以实现周期性进料和出料，且每次出料的混凝土量一致。2.根据权利要求1所述的短驳桩生产设备，其特征在于，所述多相位出料单元(24)包括转动轴(241)和N个扇形隔料区(242)，且N不小于2；所述转动轴(241)与所述过料筒(22)同轴转动连接，且所述数控电机(23)的输出端与所述转动轴(241)连接；N个所述扇形隔料区(242)沿圆周方向均匀布置，所述扇形隔料区(242)的小端与所述转动轴(241)固定连接，所述扇形隔料区(242)的大端与所述过料筒(22)内侧之间留有滑动间隙；相邻两个所述扇形隔料区(242)之间形成一个扇形容料腔(243)，且所述过料筒(22)出料口对应的弧度小于所述扇形隔料区(242)大端对应的弧度。3.根据权利要求2所述的短驳桩生产设备，其特征在于，所述分隔组件(13)包括安装条(131)、圆形隔板(132)以及调节件(133)；所述安装条(131)设置于所述成型模具(12)内；所述圆形隔板(132)的数量为两块，两块所述圆形隔板(132)分别位于所述安装条(131)的两侧；所述调节件(133)同时与所述安装条(131)、两块所述圆形隔板(132)连接，调节所述调节件(133)使得两块所述圆形隔板(132)沿所述成型模具(12)的长度方向移动，实现短驳桩骨架(01)拆装。4.根据权利要求3所述的短驳桩生产设备，其特征在于，所述调节件(133)包括双向螺杆(1331)、两个套筒(1332)以及两根导向杆(1333)；所述双向螺杆(1331)与所述安装条(131)转动连接，所述双向螺杆(1331)的正螺纹段和反螺纹段分别和两个所述套筒(1332)同轴螺纹连接；两个所述套筒(1332)分别和两块所述圆形隔板(132)垂直连接；两根所...

【专利技术属性】
技术研发人员：占昌成，
申请(专利权)人：占昌成，
类型：发明
国别省市：