一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架、门头架和安装座，支撑块，对称设置的两个所述支撑块固定安装于所述安装座的底面；固定板，所述固定板固定安装于所述安装座的底面左侧；支撑槽，所述支撑槽开设于所述门头架的右侧面上端；侧板，所述侧板固定安装于所述安装座的顶面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座的顶面；第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接。该预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备能便于通过将滚轴升降的方式将生产承插管的模具进行取放，避免需要转动门头架，减少占用场地的空间，扩大地面空间的使用率，同时提高工作效率，操作简便灵活，效率高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备


[0001]本技术涉及预应钢筒混凝土承插管生产
，具体为一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备。

技术介绍

[0002]承插管是指为了连接管道或管件，或分叉管道，把管道两端制成承口与插口，把插口插入承口内，然后密封接缝，根据工艺需要，管道可以做两端均为承口，管件可以做成多承口，或分别做成几个承口或几个插口，混凝土承插管具有抗外压强度高、耐久性好、使用寿命长等优点而广泛使用：
[0003]但目前使用的预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备在使用时操作较为繁琐，使用不便，在进行取放模具时，需要人工将门头架进行转动，转动门头架时需要较大的空间，使得占地范围较大，同时费时费力，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备在使用时操作较为繁琐，使用不便，在进行取放模具时，需要人工将门头架进行转动，转动门头架时需要较大的空间，使得占地范围较大，同时费时费力，工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架、门头架和安装座，
[0006]支撑块，对称设置的两个所述支撑块固定安装于所述安装座的底面；
[0007]固定板，所述固定板固定安装于所述安装座的底面左侧；
[0008]支撑槽，所述支撑槽开设于所述门头架的右侧面上端；
[0009]侧板，所述侧板固定安装于所述安装座的顶面；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座的顶面；
[0011]第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接；
[0012]升降机构，所述升降机构与所述第一传动机构相连接；
[0013]第二传动机构，所述第二传动机构与所述驱动机构相连接；
[0014]滚动机构，所述滚动机构与所述第二传动机构相连接。
[0015]采用上述技术方案，便于对生产承插管的模具进行取放，减少占地空间范围，并提高效率。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述驱动机构包括：
[0017]电机，所述电机安装于所述安装座的顶面右侧；
[0018]转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述侧板设置，并且所述转轴与所述侧板轴承连接。
[0019]采用上述技术方案，便于启动电机使转轴进行转动。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述第一传动机构包括：
[0021]第一中空管，所述第一中空管的左端与所述侧板的右侧面轴承连接，且所述转轴贯穿所述第一中空管设置；
[0022]第一棘轮，所述第一棘轮固定套装在所述转轴上，且所述第一棘轮位于所述第一中空管的内部；
[0023]第一棘爪，所述第一棘爪通过扭簧连接于所述第一中空管的内壁面，且所述第一棘爪与所述第一棘轮相啮合。
[0024]采用上述技术方案，便于转轴转动时可通过第一棘轮和第一棘爪的设置使第一中空管产生转动。
[0025]作为本技术的优选技术方案，所述升降机构包括：
[0026]锥形齿轮组，所述锥形齿轮组套装在所述第一中空管的外侧面；
[0027]往复丝杆，所述往复丝杆的顶端与所述锥形齿轮组相连接，且所述往复丝杆依次贯穿所述安装座和机架的顶面设置，并且所述往复丝杆与所述安装座轴承连接，同时所述往复丝杆与所述机架的顶面螺纹连接；
[0028]导向杆，所述导向杆固定安装于所述安装座的底面，且所述导向杆贯穿所述机架的顶面设置，并且所述导向杆与所述机架的顶面滑动连接。
[0029]采用上述技术方案，便于第一中空管转动时通过锥形齿轮组使往复丝杆进行转动，使得安装座可在垂直方向上产生往复移动。
[0030]作为本技术的优选技术方案，所述第二传动机构包括：
[0031]第二中空管，所述第二中空管的右端与所述侧板的左侧面轴承连接，且所述转轴伸入所述第二中空管内设置；
[0032]第二棘轮，所述第二棘轮固定套装在所述转轴上，且所述第二棘轮位于所述第二中空管的内部；
[0033]第二棘爪，所述第二棘爪通过扭簧连接于所述第二中空管的内壁面，且所述第二棘爪与所述第二棘轮相啮合。
[0034]采用上述技术方案，便于转轴反向转动时通过第二棘轮和第二棘爪的设置使第二中空管产生转动。
[0035]作为本技术的优选技术方案，所述滚动机构包括：
[0036]主动轮，所述主动轮固定安装于所述第二中空管的左端；
[0037]滚轴，所述滚轴的右端与所述固定板的左侧面轴承连接，且所述滚轴的左端与所述支撑槽相吻合；
[0038]从动轮，所述从动轮固定套装在所述滚轴上，且所述从动轮与所述主动轮通过皮带传动连接。
[0039]采用上述技术方案，便于第二中空管转动带动主动轮转动时，通过皮带使从动轮带动滚轴进行转动。
[0040]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备能便于通过将滚轴升降的方式将生产承插管的模具进行取放，避免需要转动门头架，减少占用场地的空间，扩大地面空间的使用率，同时提高工作效率，操作简便灵活，效率高，实用性强；
[0041]1、使用时，启动电机使转轴进行转动，此时通过第一棘轮与第一棘爪的作用使第一中空管产生转动，使得通过锥形齿轮组带动往复丝杆产生转动，从而通过导向杆的作用保障安装座可在垂直方向上进行往复移动，当安装座通过固定板带动滚轴向上移动后，可将模具套在滚轴上，随后使转轴持续转动，使得安装座带动滚轴及模具向下移动；
[0042]2、之后通过电机使转轴反向进行转动，此时通过第二棘轮和第二棘爪的作用使第二中空管带动主动轮进行转动，通过皮带的作用使从动轮带动滚轴进行转动，从而使模具同步转动，实现承插管的生产；
[0043]3、承插管制作完成后，将滚轴再次向上移动后将模具取出，避免人工转动门头架，减少占用地面的空间，扩大的地面空间的使用率，同时，减轻工作人员的劳动负担，并提高了工作效率。
附图说明
[0044]图1为本技术主视结构示意图；
[0045]图2为本技术左侧视结构示意图；
[0046]图3为本技术门头架立体结构示意图；
[0047]图4为本技术第一棘轮与第一棘爪右侧视剖面连接结构示意图；
[0048]图5为本技术第二棘轮与第二棘爪右侧视剖面连接结构示意图；
[0049]图6为本实用转轴与侧板立体连接结构示意图。
[0050]图中：1、机架；2、门头架；3、安装座；4、支撑块；5、固定板；6、支撑槽；7、侧板；8、电机；9、转轴；10、第一中空管；11、第一棘轮；12、第一棘爪；13、锥形齿轮组；14、往复丝杆；15、第二中空管；16、第二棘轮；17、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，包括机架(1)、门头架(2)和安装座(3)，其特征在于，还包括：支撑块(4)，对称设置的两个所述支撑块(4)固定安装于所述安装座(3)的底面；固定板(5)，所述固定板(5)固定安装于所述安装座(3)的底面左侧；支撑槽(6)，所述支撑槽(6)开设于所述门头架(2)的右侧面上端；侧板(7)，所述侧板(7)固定安装于所述安装座(3)的顶面；驱动机构，所述驱动机构设置于所述安装座(3)的顶面；第一传动机构，所述第一传动机构与所述驱动机构相连接；升降机构，所述升降机构与所述第一传动机构相连接；第二传动机构，所述第二传动机构与所述驱动机构相连接；滚动机构，所述滚动机构与所述第二传动机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括：电机(8)，所述电机(8)安装于所述安装座(3)的顶面右侧；转轴(9)，所述转轴(9)的右端与所述电机(8)的轴端键连接，且所述转轴(9)贯穿所述侧板(7)设置，并且所述转轴(9)与所述侧板(7)轴承连接。3.根据权利要求2所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产设备，其特征在于，所述第一传动机构包括：第一中空管(10)，所述第一中空管(10)的左端与所述侧板(7)的右侧面轴承连接，且所述转轴(9)贯穿所述第一中空管(10)设置；第一棘轮(11)，所述第一棘轮(11)固定套装在所述转轴(9)上，且所述第一棘轮(11)位于所述第一中空管(10)的内部；第一棘爪(12)，所述第一棘爪(12)通过扭簧连接于所述第一中空管(10)的内壁面，且所述第一棘爪(12)与所述第一棘轮(11)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种预应钢筒混凝土承插管的悬滚生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会锋，
申请(专利权)人：湖北汇缘达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：