一种余浆回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种余浆回收系统，包括收集桶、均化桶、渣浆泵和升降装置，所述收集桶用于收集余浆；所述渣浆泵安装在升降装置上，通过升降装置使渣浆泵进入收集桶，用于将收集桶内的余浆输送至均化桶；所述均化桶用于均化余浆；所述均化桶出口通过输送系统定量输送至搅拌站的计量设备中。本实用新型专利技术通过升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞。防止渣浆泵堵塞。防止渣浆泵堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种余浆回收系统


[0001]本技术涉及预制管桩加工领域，特别涉及一种余浆回收系统。

技术介绍

[0002]余浆是管桩生产过程中，混凝土经离心成型后从管桩内壁析出的悬浊液，其主要成分是水泥、磨细砂、水、砂粉和减水剂等。当前，如何把余浆重新利用，以解决余浆排放时污染环境的问题，成为管桩生产行业共性的研究课题。
[0003]现有技术中，余浆回收利用的过程具体为：管桩离心之后产生余浆，由吊机抓取管桩将余浆倒进余浆桶，余浆桶收集一定量的余浆之后，通过立式渣浆泵将余浆经过管道抽至均化桶，余浆在均化桶内加水进行均化，均化到一定浓度后，将均化好的余浆通过渣浆泵经过管道抽至集料桶进行临时储存，在搅拌站需要余浆时，再由渣浆泵通过管道将余浆抽至搅拌站上方的计量斗，由计量斗定量向搅拌站添加余浆。
[0004]此种余浆回收系统在使用过程中主要存在的问题如下：
[0005]第一、收集桶内有沙子、石子等固体沉淀物，每使用一段时间就需要人工进入桶内，对底部残渣进行清理，既耽误生产，又很难操作，同时人员在桶内作业也存在安全隐患。
[0006]第二、收集桶中含有树根、树枝、树叶、大颗粒石子等杂质，容易造成管道堵塞，并对渣浆泵有严重的损伤。
[0007]第三、渣浆泵安装在收集桶底部，造成清理渣浆泵时需要拆卸管路，而且渣浆泵进口容易堵塞。
[0008]第四、均化桶通过浮力开关装置控制每次抽取余浆体积，再人工加水稀释使用，此方法存在每次使用余浆密度不均的问题，容易导致砼料状态变化大，用水量等不易控制，拌和机手操作困难，管桩质量波动较大。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种余浆回收系统，利用升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞。
[0010]本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0011]一种余浆回收系统，包括收集桶、均化桶、渣浆泵和升降装置，所述收集桶用于收集余浆；所述渣浆泵安装在升降装置上，通过升降装置使渣浆泵进入收集桶，用于将收集桶内的余浆输送至均化桶；所述均化桶用于均化余浆；所述均化桶出口通过输送系统定量输送至搅拌站的计量设备中。
[0012]进一步，所述收集桶包括主筒体、副筒体、第一动力装置和第一搅拌装置；所述主筒体侧面设有副筒体，且所述主筒体与副筒体连通，所述主筒体内安装第一搅拌装置，所述主筒体上安装支撑架，所述支撑架上安装第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动搅拌装置。
[0013]进一步，所述支撑架上设有进料口，所述进料口上安装第一过滤装置，用于过滤杂质；所述主筒体底部与副筒体底部设有阻隔板，用于防止沉淀物进入副筒体。
[0014]进一步，所述阻隔板高度小于主筒体高度的1/4；所述收集桶上安装第一液位传感器。
[0015]进一步，所述升降装置包括吊架和提升机构，所述提升机构可移动安装在吊架上，所述提升机构的伸缩端与渣浆泵连接。
[0016]进一步，所述支撑架延伸到副筒体，通过提升机构使渣浆泵穿过支撑架，所述支撑架进口深入副筒体内。
[0017]进一步，所述均化桶包括筒体、盖体、第二动力装置和第二搅拌装置；所述筒体上安装盖体，所述筒体内安装第二搅拌装置，所述第二动力装置用于驱动第二搅拌装置；所述第二动力装置安装在盖体上。
[0018]进一步，所述盖体设有进料口和进水口，所述进料口上安装第二过滤装置，用于过滤粗大固体颗粒。
[0019]进一步，所述筒体底部为倒锥形，倒锥形的所述筒体底部中心处设有排污口，倒锥形的所述筒体底部径向偏心位置设置至少1个出料口。
[0020]进一步，所述筒体内安装第二液位传感器，用于检测筒体内液位；所述筒体四周安装支耳，所述筒体通过支耳安装在支架上方；所述筒体的支耳处安装第二称重传感器，用于检测筒体内余浆重量。
[0021]进一步，所述渣浆泵出口与均化桶进口之间的第一管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
[0022]进一步，所述输送系统包括空气包和气源单元，所述均化桶出口与空气包连通，用于空气包内填充余浆；所述空气包与气源单元连通，用于通过气动使空气包内的余浆输送至搅拌站的计量设备中。
[0023]进一步，所述空气包通过第二称重装置安装在支架下方，用于计量进入空气包内余浆的重量；所述空气包上设有反冲洗口，所述反冲洗口与反冲洗系统连通。
[0024]进一步，所述第二称重装置包括拉簧和传感器，所述空气包上的起吊点与拉簧一端连接，所述拉簧的另一端与支架连接，所述传感器用于直接或间接检测空气包内余浆的重量。
[0025]进一步，所述输送系统还包括储存桶，所述储存桶位于搅拌站的计量设备上方，所述空气包通过气动使空气包内的余浆输送至储存桶内，所述储存桶出口与搅拌站的计量设备连通。
[0026]进一步，所述收集桶内壁和均化桶内壁分别设有特氟龙板或特氟龙涂层；所述空气包内壁设有特氟龙板或特氟龙涂层。
[0027]进一步，所述空气包出口与储存桶进口之间的第二管道上设有至少一个控制阀门和一个反冲洗接口。
[0028]进一步，所述渣浆泵出口与均化桶进口之间的第一管道和所述空气包出口与储存桶进口之间的第二管道的上的弯管中心线弯曲半径不得小于5倍的管道公称直径。
[0029]本技术的有益效果在于：
[0030]1.本技术所述的余浆回收系统，利用升降装置将渣浆泵深入收集桶内，实现
输送收集桶内余浆，在不需要输送时可以将渣浆泵提升，利用喷枪清洗渣浆泵进口，防止渣浆泵堵塞。
[0031]2.本技术所述的余浆回收系统，主筒体底部与副筒体底部设有阻隔板，阻隔板高度小于主筒体高度的1/4，可以防止沉淀物进入副筒体，从而防止沉淀物进入渣浆泵。
[0032]3.本技术所述的余浆回收系统，通过提升机构使渣浆泵穿过支撑架，所述支撑架进口深入副筒体内，利用支撑架限制渣浆泵晃动幅度。
[0033]4.本技术所述的余浆回收系统，通过空气包与均化桶连通，利用气动使空气包输出余浆，可以避免造成传统装置中的渣浆泵内部损坏。
[0034]5.本技术所述的余浆回收系统，空气包底部设有称重装置，利用空气包输出余浆可以实现定量输送。
[0035]6.本技术所述的余浆回收系统，筒体底部为倒锥形，倒锥形的所述筒体底部中心处设有排污口，倒锥形的所述筒体底部径向偏心位置设置出料口，这样可以避免固体沉淀物进入空气包，而固体沉淀物可通过排污口排出。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种余浆回收系统，其特征在于，包括收集桶(2)、均化桶(4)、渣浆泵(8)和升降装置(1)，所述收集桶(2)用于收集余浆；所述渣浆泵(8)安装在升降装置(1)上，通过升降装置(1)使渣浆泵(8)进入收集桶(2)，用于将收集桶(2)内的余浆输送至均化桶(4)；所述均化桶(4)用于均化余浆；所述均化桶(4)出口通过输送系统定量输送至搅拌站(10)的计量设备中。2.根据权利要求1所述的余浆回收系统，其特征在于，所述收集桶(2)包括主筒体(2
‑
1)、副筒体(2
‑
3)、第一动力装置和第一搅拌装置(2
‑
6)；所述主筒体(2
‑
1)侧面设有副筒体(2
‑
3)，且所述主筒体(2
‑
1)与副筒体(2
‑
3)连通，所述主筒体(2
‑
1)内安装第一搅拌装置(2
‑
6)，所述主筒体(2
‑
1)上安装支撑架(2
‑
4)，所述支撑架(2
‑
4)上安装第一动力装置，所述第一动力装置用于驱动第一搅拌装置(2
‑
6)。3.根据权利要求2所述的余浆回收系统，其特征在于，所述支撑架(2
‑
4)上设有进料口，所述进料口上安装第一过滤装置(2
‑
5)，用于过滤杂质；所述主筒体(2
‑
1)底部与副筒体(2
‑
3)底部设有阻隔板(2
‑
7)，用于防止沉淀物进入副筒体(2
‑
3)。4.根据权利要求3所述的余浆回收系统，其特征在于，所述阻隔板(2
‑
7)高度小于主筒体(2
‑
1)高度的1/4；所述收集桶(2)上安装第一液位传感器。5.根据权利要求2所述的余浆回收系统，其特征在于，所述升降装置包括吊架(1
‑
2)和提升机构，所述提升机构可移动安装在吊架(1
‑
2)上，所述提升机构的伸缩端与渣浆泵(8)连接。6.根据权利要求5所述的余浆回收系统，其特征在于，所述支撑架(2
‑
4)延伸到副筒体(2
‑
3)，通过提升机构使渣浆泵(8)穿过支撑架(2
‑
4)，所述支撑架(2
‑
4)进口深入副筒体(2
‑
3)内。7.根据权利要求1所述的余浆回收系统，其特征在于，所述均化桶(4)包括筒体(4
‑
1)、盖体(4
‑
7)、第二动力装置和第二搅拌装置(4
‑
3)；所述筒体(4
‑
1)上安装盖体(4
‑
7)，所述筒体(4
‑
1)内安装第二搅拌装置(4
‑
3)，所述第二动力装置用于驱动第二搅拌装置(4
‑
3)；所述第二动力装置安装在盖体(4
‑
7)上。8.根据权利要求7所述的余浆回收系统，其特征在于，所述盖体(4
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨余明，鲁秋月，马进元，安雄飞，
申请(专利权)人：建华建材中国有限公司，
类型：新型
国别省市：