一种内外径自动检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内外径自动检测机构，包括检测夹头和限制检测夹头移动的限位组件，所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器和滚珠导柱，所述位移传感器和滚珠导柱相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱的长度方向移动，本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术造价成本低廉，适用与广泛的产品外径自动检测生产线上，可有效提高产品生产效率及检测稳定性同时也可以降低产品内径外径检测生产成本。外径检测生产成本。外径检测生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内外径自动检测机构


[0001]本技术涉及精密零件检测
，具体是一种内外径自动检测机构。

技术介绍

[0002]零件在完成加工后一般都需要对其尺寸进行检测，以确保零件的加工精度。尤其是一些对精密度要求比较高的零件时，传统检测方式是以人工手工检测为主，不仅生产检测效率低而且也增加人工的劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内外径自动检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内外径自动检测机构，包括检测夹头和限制检测夹头移动的限位组件，所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器和滚珠导柱，所述位移传感器和滚珠导柱相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱的长度方向移动。
[0005]进一步的，所述限位组件包括平行设置的滑动块和固定块，所述滑动块上开设有两个贯穿孔，所述位移传感器和滚珠导柱各自穿过其中一个贯穿孔并固定连接固定块，所述滑动块的侧边设置有限位滑块，所述限位滑块的移动方向与动力组件的移动方向相同。
[0006]进一步的，所述滑动块和固定块之间相互平行，所述动力组件包括气缸和设置在限位组件上的安装座，所述气缸通过安装座设置在滑动块的表面，所述气缸的动力输出端通过安装座固定连接固定块。
[0007]进一步的，所述位移传感器包括一根与固定块垂直固定的轴心杆以及一根套接在轴心杆表面的滑动杆，所述滑动杆的外壁与其中一个贯穿孔固定连接，所述滑动块带动滑动杆在轴心杆的表面滑动，所述位移传感器外接有上位机。
[0008]进一步的，所述检测夹头的数量至少为两个，分别固定连接滑动块和固定块。
[0009]进一步的，所述滚珠导柱的直径小于贯穿孔的直径，所述滑动块在滚珠导柱的表面沿着其长度方向滑动。
[0010]进一步的，所述位移传感器设置于滚珠导柱的下方，所述滚珠导柱的外部设置有外壳，所述位移传感器、限位组件均在外壳的内部移动，所述限位滑块与外壳的内壁滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、采用气缸为动力输出，通过精密的滚珠导柱导套实现运动稳定性，当气缸启动检测夹头分开或闭合卡在工件内孔或外径上，然后再由上位机对位移传感器位置进行读取，从而实现自动检测的目的；
[0013]2、结构简单且造价成本低廉，适用与广泛的产品外径自动检测生产线上，可有效
提高产品生产效率及检测稳定性同时也可以降低产品内径外径检测生产成本。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视图。
[0017]图中：1、检测夹头；2、气缸；3、位移传感器；4、外壳；5、滑动块；6、固定块；7、限位滑块；8、滚珠导柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种内外径自动检测机构，包括检测夹头1和限制检测夹头1移动的限位组件，所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头1的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器3和滚珠导柱8，所述位移传感器3和滚珠导柱8相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱6的长度方向移动，所述限位组件包括平行设置的滑动块5和固定块6，所述滑动块5上开设有两个贯穿孔，所述位移传感器3和滚珠导柱8各自穿过其中一个贯穿孔并固定连接固定块6，所述滑动块5的侧边设置有限位滑块7，所述限位滑块7的移动方向与动力组件的移动方向相同，所述滑动块和固定块之间相互平行，所述动力组件包括气缸和设置在限位组件上的安装座，所述气缸通过安装座设置在滑动块5的表面，所述气缸2的动力输出端通过安装座固定连接固定块6，所述位移传感器3设置于滚珠导柱8的下方，所述滚珠导柱8的外部设置有外壳4，所述位移传感器3、限位组件均在外壳4的内部移动，所述限位滑块7与外壳4的内壁滑动连接。
[0020]值得注意的是，所述位移传感器3包括一根与固定块6垂直固定的轴心杆以及一根套接在轴心杆表面的滑动杆，所述滑动杆的外壁与其中一个贯穿孔固定连接，所述滑动块5带动滑动杆在轴心杆的表面滑动，所述位移传感器3外接有上位机，气缸2的动力输出端带动滑动块5进行位移，同时滑动块5又带动位移传感器3位移，这里主要是滑动杆移动，滑动杆在移动时将位移的距离传输给上位机，通过上位机进行输出显示；具体的，随着滑动块5的位移，设置在滑动块5上的检测夹头1也会移动，当两个检测夹头1的外侧恰好顶住待检测物的内壁时，就是测量待检测物的内径，反之当两个检测夹头1的内径恰好顶住待检测物的外壁时，就是测量待检测物的外径。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外径自动检测机构，包括检测夹头（1）和限制检测夹头（1）移动的限位组件，其特征在于：所述限位组件的一端固定连接检测夹头，另一端设置有动力组件，所述动力组件通过控制限位组件来控制检测夹头（1）的位移，所述限位组件的侧壁垂直设置有位移传感器（3）和滚珠导柱（8），所述位移传感器（3）和滚珠导柱（8）相互平行，所述限位组件沿着滚珠导柱（8）的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的一种内外径自动检测机构，其特征在于：所述限位组件包括平行设置的滑动块（5）和固定块（6），所述滑动块（5）上开设有两个贯穿孔，所述位移传感器（3）和滚珠导柱（8）各自穿过其中一个贯穿孔并固定连接固定块（6），所述滑动块（5）的侧边设置有限位滑块（7），所述限位滑块（7）的移动方向与动力组件的移动方向相同。3.根据权利要求2所述的一种内外径自动检测机构，其特征在于：所述动力组件包括气缸和设置在限位组件上的安装座，所述气缸通过安装座设置在滑动块（5）的表面，所述气缸（2）的动力输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，
申请(专利权)人：南京康尼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：