锻件加热用周转设备制造技术

本申请涉及一种锻件加热用周转设备，属于锻件加工技术的领域，其包括机座，机座上转动连接有换向台，机座内设有用于驱动换向台转动的伺服电机，换向台上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座，换向台上设有用于驱动第一滑座移动的液压缸，第一滑座的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑座，第二滑座侧壁铰接有两个夹杆，第一滑座上设有用于驱动第二滑座移动的升降组件，换向台上设有用于驱使两个夹杆转动的夹紧组件，换向台内滑动连接有托板，且托板位于夹杆下方，第二滑座上开设有供夹杆穿过并移动的竖槽，托板通过联动组件与第一滑座相连，且托板与第一滑座移动方向相同。本申请具有自动转运锻件、安全性高的效果。安全性高的效果。安全性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
锻件加热用周转设备


[0001]本申请涉及锻件加工技术的领域，尤其是涉及一种锻件加热用周转设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
[0003]锻造前，锻件毛坯需要先送入加热炉进行热处理，改变锻件的组织结构，使其具备工程技术上所需要的性能，热处理好后再人工将锻件转运至模锻锤的工作台上进行锻打，由于锻件重量大且加热后温度高，通常需要多人用钳子夹住或是叉车搬运，人员不可避免会近距离接触高温锻件，安全性较差。

技术实现思路

[0004]为了改善高温锻件转运时安全性低的问题，本申请提供一种锻件加热用周转设备。
[0005]本申请提供的一种锻件加热用周转设备采用如下的技术方案：一种锻件加热用周转设备，包括机座，所述机座上转动连接有换向台，所述机座内设有用于驱动换向台转动的伺服电机，所述换向台上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座，所述换向台上设有用于驱动第一滑座移动的液压缸，所述第一滑座的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加热用周转设备，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动连接有换向台(11)，所述机座(1)内设有用于驱动换向台(11)转动的伺服电机(12)，所述换向台(11)上滑动连接有沿水平方向移动的第一滑座(13)，所述换向台(11)上设有用于驱动第一滑座(13)移动的液压缸(131)，所述第一滑座(13)的一端滑动连接有沿竖直方向移动的第二滑座(14)，所述第二滑座(14)侧壁铰接有两个夹杆(15)，所述第一滑座(13)上设有用于驱动第二滑座(14)移动的升降组件(2)，所述换向台(11)上设有用于驱使两个夹杆(15)转动的夹紧组件(3)，所述换向台(11)内滑动连接有托板(16)，且托板(16)位于夹杆(15)下方，所述第二滑座(14)上开设有供夹杆(15)穿过并移动的竖槽(141)，所述托板(16)通过联动组件(4)与第一滑座(13)相连，且托板(16)与第一滑座(13)移动方向相同，地面上铺设有供机座(1)移动的导轨(17)，所述导轨(17)的一端与加热炉(7)对应，另一端与模锻锤(8)对应，所述机座(1)上设有用于驱动机座(1)沿导轨(17)移动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的锻件加热用周转设备，其特征在于：所述升降组件(2)包括导套(21)和油缸(22)，所述导套(21)和油缸(22)的缸体均固定在第二滑座(14)侧壁上，所述导套(21)内插接有导柱(211)，所述导柱(211)和油缸(22)的活塞杆均与第一滑座(13)相连。3.根据权利要求1所述的锻件加热用周转设备，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括导板(31)，所述导板(31)固定在换向台(11)上并位于夹杆(15)的上方，所述导板(31)底面开设有两个相互平行的第一导槽(311)和两个相对分布的第二导槽(312)，所述第二导槽(312)与第一导槽(311)一一对应且相互连通，两个所述第二导槽(312)靠近第二滑座(14)一端的间距大于两个第二导槽(312)远离第二滑座(14)一端的间距，所述第二滑座(14)上开设有供夹杆(15)穿过的通槽(32)，两个所述夹杆(15)穿过通槽(32)的一端均垂直设有轴套(33)，所述轴套(33)内滑动连接有轴杆(34)，所述轴杆(34)上转动连接有导轮(341)，两个所述导轮(341)分别位于两个第一导槽(311)内，所述第一导槽(311)和第二导槽(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严菊生，袁和平，刘修桂，葛明强，
申请(专利权)人：南京德长锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：