本发明专利技术涉及床垫加工技术领域，公开了一种床垫自动装扣装置，包括底板、顶板、定位板和穿针装扣机构，所述定位板设于所述底板的顶部两端，所述定位板的外端固定设有气压杆，所述气压杆的外端连接有气缸，所述气缸的底部焊接有安装架，所述安装架的内侧端通过螺栓连接分布于底板的外侧端，所述底板的外侧端焊接分布有横板，所述横板的顶部焊接有支柱，所述顶板焊接于支柱的顶部，所述滑块的底部固定设有连杆，所述穿针装扣机构设于连杆的底部，便于自动化压住床垫使得穿针装扣机构装入吊扣绳，使得床垫具有明显的表面凹凸立体感，使得各层材料更紧密，并且可自动化控制滑动调节横向位置和旋转调节角度，稳定定位夹持床垫本体，加工效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种床垫自动装扣装置
[0001]本专利技术涉及床垫加工
，具体为一种床垫自动装扣装置。
技术介绍
[0002]床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，吊扣床垫历史悠久，外观古典高档。
[0003]目前，床垫需要装扣，存在如下问题：手工加工方式费时费力，产能低下，目前市场上的吊扣床垫，大都使用将床垫整张压平，再用手工穿孔的方式安装吊扣绳，手工加工方式除效率低下外，不容易将拉力标准化，同时用力过度容易将长针压断，人员安全隐患大。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种床垫自动装扣装置，解决了手工加工方式费时费力，产能低下，不容易将拉力标准化，同时用力过度容易将长针压断，人员安全隐患大的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种床垫自动装扣装置，包括底板、顶板、定位板和穿针装扣机构，所述定位板设于所述底板的顶部两端，所述定位板的外端固定设有气压杆，所述气压杆的外端连接有气缸，所述气缸的底部焊接有安装架，所述安装架的内侧端通过螺栓连接分布于底板的外侧端，所述底板的外侧端焊接分布有横板，所述横板的顶部焊接有支柱，所述顶板焊接于支柱的顶部，所述顶板的中间端开设有滑槽，所述滑槽的内部设有丝杠，所述丝杠的左端贯穿连接有电机，所述丝杠的外端滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定设有连杆，所述穿针装扣机构设于连杆的底部。
[0008]优选的，所述丝杠的右端转动连接有轴承，所述轴承固定设于滑槽的右端，所述滑块的顶部和底部均焊接有限位板，所述滑块的厚度与顶板的厚度相同，所述滑块的宽度小于限位板的宽度，稳定横向滑动调节位置。
[0009]优选的，所述穿针装扣机构包括有针头、驱动电机、电动伸缩装置一、电动伸缩装置二、连板和固定板，所述驱动电机的底部连接有驱动轴，所述连板固定设于驱动轴的底部，所述电动伸缩装置一固定设于连板的顶部外端，所述电动伸缩装置一的底部贯穿连接有伸缩杆一，所述针头固定设于伸缩杆一的底部，所述电动伸缩装置二固定设于连板的顶部中间端，所述电动伸缩装置二的底部贯穿连接有伸缩杆二，所述固定板固定设于伸缩杆二的底部，所述固定板为环状结构，所述针头设于固定板的内部中间，便于自动化转动升降穿针装扣操作加工。
[0010]优选的，所述连杆的底部焊接有安装板一，所述安装板一的一周通过螺栓连接于
驱动电机的顶部，便于拆装穿针装扣机构整体，结构简单。
[0011]优选的，所述定位板的底部前后端均开设有凹槽，所述底板的顶部两侧前后端均固定设有垫块，所述垫块的顶部固定设有立杆，所述立杆的上端滑动连接于凹槽内部，所述垫块的底部一周固定分布有加强板，稳定辅助定位板内外滑动调节。
[0012]优选的，所述安装架为L型板材结构，所述气压杆的内侧端焊接有安装板二，所述安装板二的一周通过螺栓连接于定位板的外端，可高强度固定安装。
[0013]优选的，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部开设有分布有通风孔，所述底板的底部中间端连接有吸风管，所述吸风管的底部后端连接有除尘风机，所述除尘风机的后端设有出风口，所述除尘风机的顶部焊接有垫板，所述垫板的拐角端通过螺栓连接于底板的底部后端，便于启动自动化控制吸风净化加工过程中产生的灰尘杂质，环保性能高。
[0014](三)有益效果
[0015]该床垫自动装扣装置，便于自动化压住床垫使得穿针装扣机构装入吊扣绳，使得床垫具有明显的表面凹凸立体感，使得各层材料更紧密，并且可自动化控制滑动调节横向位置和旋转调节角度，加工精度高，可自动化定位夹持床垫本体，加工效率高，省时省力，安全实用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体前部右上端立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整体前部左下端立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的穿针装扣机构正视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的滑动机构示意图；
[0020]图5为本专利技术的除尘风机结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的定位夹持机构示意图；
[0022]图7为本专利技术的辅助滑动机构示意图。
[0023]图中，底板1、凹槽11、通风孔12、支柱13、横板131、顶板2、滑槽21、丝杠211、轴承212、电机22、滑块23、限位板231、连杆24、安装板一241、定位板3、气缸31、气压杆311、安装板二312、安装架32、垫块33、立杆331、加强板332、凹槽30、穿针装扣机构4、针头40、驱动电机41、驱动轴411、电动伸缩装置一42、伸缩杆一421、电动伸缩装置二43、伸缩杆二431、连板44、固定板45、除尘风机5、吸风管51、出风口52、垫板53。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种床垫自动装扣装置，包括底板1、顶板2、定位板3和穿针装扣机构4，定位板3设于底板1的顶部两端，定位板3的外端固定设有气压杆311，气压杆311的外端连接有气缸31，气缸31的底部焊接有安装架32，安装架32的内侧端通过螺栓连接分布于底板1的外侧端，底板1的外侧端焊接分布有横板131，横板
131的顶部焊接有支柱13，顶板2焊接于支柱13的顶部，顶板2的中间端开设有滑槽21，滑槽21的内部设有丝杠211，丝杠211的左端贯穿连接有电机22，丝杠211的外端滑动连接有滑块23，滑块23的底部固定设有连杆24，穿针装扣机构4设于连杆24的底部。
[0026]进一步改进地，请参阅图2、4，丝杠211的右端转动连接有轴承212，轴承212固定设于滑槽21的右端，使得丝杠211稳定转动，避免卡顿，滑块23的顶部和底部均焊接有限位板231，安全限位滑动，防止脱落，滑块23的厚度与顶板2的厚度相同，滑块23的宽度小于限位板231的宽度，稳定横向滑动调节位置。
[0027]进一步改进地，请参阅图3，穿针装扣机构4包括有针头40、驱动电机41、电动伸缩装置一42、电动伸缩装置二43、连板44和固定板45，驱动电机41的底部连接有驱动轴411，连板44固定设于驱动轴411的底部，电动伸缩装置一42固定设于连板44的顶部外端，电动伸缩装置一42的底部贯穿连接有伸缩杆一421，针头40固定设于伸缩杆一421的底部，电动伸缩装置二43固定设于连板44的顶部中间端，电动伸缩装置二43的底部贯穿连接有伸缩杆二431，固定板45固定设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种床垫自动装扣装置，包括底板(1)、顶板(2)、定位板(3)和穿针装扣机构(4)，其特征在于：所述定位板(3)设于所述底板(1)的顶部两端，所述定位板(3)的外端固定设有气压杆(311)，所述气压杆(311)的外端连接有气缸(31)，所述气缸(31)的底部焊接有安装架(32)，所述安装架(32)的内侧端通过螺栓连接分布于底板(1)的外侧端，所述底板(1)的外侧端焊接分布有横板(131)，所述横板(131)的顶部焊接有支柱(13)，所述顶板(2)焊接于支柱(13)的顶部，所述顶板(2)的中间端开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内部设有丝杠(211)，所述丝杠(211)的左端贯穿连接有电机(22)，所述丝杠(211)的外端滑动连接有滑块(23)，所述滑块(23)的底部固定设有连杆(24)，所述穿针装扣机构(4)设于连杆(24)的底部。2.根据权利要求1所述的一种床垫自动装扣装置，其特征在于：所述丝杠(211)的右端转动连接有轴承(212)，所述轴承(212)固定设于滑槽(21)的右端，所述滑块(23)的顶部和底部均焊接有限位板(231)，所述滑块(23)的厚度与顶板(2)的厚度相同，所述滑块(23)的宽度小于限位板(231)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种床垫自动装扣装置，其特征在于：所述穿针装扣机构(4)包括有针头(40)、驱动电机(41)、电动伸缩装置一(42)、电动伸缩装置二(43)、连板(44)和固定板(45)，所述驱动电机(41)的底部连接有驱动轴(411)，所述连板(44)固定设于驱动轴(411)的底部，所述电动伸缩装置一(42)固定设于连板(44)的顶部外端，所述电动伸缩装置一(42)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓建伟，
申请(专利权)人：上海港大家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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