一种自动钉扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钉扣机，包括工作台，所述工作台固定连接有机头，所述工作台靠近机头的下方设有凸台，所述凸台转动连接有送料组件，所述送料组件包括电机、转轴和螺旋叶片，所述电机和工作台固定连接，所述转轴的一端和电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端和多组螺旋叶片固定连接，所述凸台远离电机的一端通过导料槽和螺旋叶片连通设置，本实用新型专利技术通过设置送料组件，实现装置的自动上料工作，便于工作人员的喂扣、钉扣工作，提升服装等物品的钉扣效率，降低钉扣过程中的安全隐患；通过设置定位盘，便于不同型号大小的扣子下落到规定的钉扣位置，实现机头的定位钉扣工作，提升服装等物品的钉扣质量。提升服装等物品的钉扣质量。提升服装等物品的钉扣质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钉扣机


[0001]本技术属于钉扣机设备
，特别涉及一种自动钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等，是服装、鞋类等行业的常用设备，目前钉扣机类型虽然有各种各样，但是随着服装等行业对生产加工过程中的钉扣工艺要求不断提升，钉扣机在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
[0003]现有技术中，市面上常见的钉扣机主要还是采用人工喂扣的方式进行进行操作加工，但是人工喂扣不仅导致钉扣效率低下，还存在很大的安全隐患，同时人工喂扣时由于钉扣的位置一定，但是手动喂扣的位置容易发生偏移，对服装的钉扣质量造成影响。
[0004]为此，我们提出来一种自动钉扣机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动钉扣机，以解决上述
技术介绍
中提出的服装钉扣效率低，钉扣位置容易发生偏移问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动钉扣机，包括工作台，所述工作台固定连接有机头，所述工作台靠近机头的下方设有凸台，所述凸台转动连接有送料组件，所述送料组件包括电机、转轴和螺旋叶片，所述电机和工作台固定连接，所述转轴的一端和电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端和多组螺旋叶片固定连接，所述凸台远离电机的一端通过导料槽和螺旋叶片连通设置；
[0008]所述凸台的外环转动连接有定位盘，所述定位盘设有多组放置槽，所述放置槽和导料槽配合设置，所述放置槽转动连接有托板，所述托板通过磁吸组件和放置槽转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台设有送料槽，所述送料槽的一端通过投料口和工作台外界连通设置，所述送料槽的另一端通过出料口和导料槽连通设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位盘固定连接有转动把手，所述放置槽靠近的定位盘内侧均设有开口，所述开口和导料槽配合设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位盘采用环形结构，所述放置槽均匀设置在定位盘的多个方向，相邻所述放置槽的直径尺寸逐渐增大。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位盘和工作台之间存在5
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10mm的间距。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板通过压紧弹簧滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离压紧弹簧的一端转动连接有压辊，相邻所述压辊之间配合设置。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述磁吸组件包括电磁板和拉伸弹簧，所
述托板的底部通过拉伸弹簧和定位盘转动连接，所述托板的顶部通过电磁板和机头电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置送料组件，工作人员将待加工的服装放置在机头的下方，通过投料口将多组扣子预先投放进送料槽，相邻螺旋叶片之间的空间中，启动电机，电机通过转轴带动螺旋叶片进行转动，螺旋叶片的旋转带动扣子在送料槽中进行上升送料，直至扣子通过出料口进入导料槽中滑落到规定的钉扣位置，实现装置的自动上料工作，便于工作人员的喂扣钉扣工作，提升服装等物品的钉扣效率。
[0017]2、本技术通过设置定位盘，工作人员根据服装的实际钉扣要求转动定位盘，使得规定型号的扣子能够通过放置槽移动到规定的钉扣位置，当机头进行钉扣动作时，定位盘上的电磁板失电，使得托板在拉伸弹簧的作用下进行打开，此时托板通过伸缩杆远离压紧弹簧一端的压辊对待加工的布料进行压紧整平，同时便于扣子下落到规定的钉扣位置，实现机头的定位钉扣工作，提升服装等物品的钉扣质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中凸台和定位盘的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中凸台的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中托板和磁吸组件的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；11、送料槽；12、投料口；13、出料口；2、机头；3、凸台；31、导料槽；4、送料组件；41、电机；42、转轴；43、螺旋叶片；5、定位盘；51、放置槽；52、转动把手；53、开口；6、托板；61、压紧弹簧；62、伸缩杆；63、压辊；7、磁吸组件；71、电磁板；72、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种自动钉扣机的技术方案：
[0025]实施例一：
[0026]根据图1、图2和图3所示，一种自动钉扣机，包括工作台1，工作台1固定连接有机头2，工作台1靠近机头2的下方设有凸台3，需要说明的是，工作台1和机头2具体的内部结构均为现有技术，与本技术的创新点无关。
[0027]根据图2所示，凸台3转动连接有送料组件4，送料组件4包括电机41、转轴42和螺旋叶片43，电机41和工作台1固定连接，转轴42的一端和电机41的输出轴固定连接，转轴42的另一端和多组螺旋叶片43固定连接，凸台3远离电机41的一端通过导料槽31和螺旋叶片43连通设置，需要注意的是，电机41固定连接在工作台1的底部，转轴42通过轴承和工作台1转动连接，其中工作台1设有送料槽11，送料槽11的一端通过投料口12和工作台1外界连通设置，便于工作人员根据实际需求投放不同型号的扣子，送料槽11的另一端通过出料口13和
导料槽31连通设置。
[0028]具体的，送料槽11靠近转轴42的一端内部直径尺寸略大于螺旋叶片43的直径尺寸，送料槽11远离转轴42一端设有延伸的送料空间，使得工作人员在投放扣子后，扣子在送料槽11的底部进入相邻螺旋叶片43之间的空间中，通过螺旋叶片43的旋转带动扣子在送料槽11中进行上升送料，直至扣子通过出料口13进入导料槽31中进行自动上料工作。
[0029]具体使用时，本技术一种自动钉扣机，工作人员将待加工的服装放置在机头2的下方，通过投料口12将多组扣子预先投放进送料槽11中，此时扣子在送料槽11的底部进入相邻螺旋叶片43之间的空间中，启动电机41，电机41通过转轴42带动螺旋叶片43进行转动，螺旋叶片43的旋转带动扣子在送料槽11中进行上升送料，直至扣子通过出料口13进入导料槽31中滑落到规定的钉扣位置，实现装置的自动上料工作，提升工作人员的钉扣效率。
[0030]实施例二：
[0031]在实施例一的基础之上，如图2和图4所示，凸台3的外环通过轴承转动连接有定位盘5，定位盘5设有多组放置槽51，放置槽51和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动钉扣机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）固定连接有机头（2），所述工作台（1）靠近机头（2）的下方设有凸台（3），所述凸台（3）转动连接有送料组件（4），所述送料组件（4）包括电机（41）、转轴（42）和螺旋叶片（43），所述电机（41）和工作台（1）固定连接，所述转轴（42）的一端和电机（41）的输出轴固定连接，所述转轴（42）的另一端和多组螺旋叶片（43）固定连接，所述凸台（3）远离电机（41）的一端通过导料槽（31）和螺旋叶片（43）连通设置；所述凸台（3）的外环转动连接有定位盘（5），所述定位盘（5）设有多组放置槽（51），所述放置槽（51）和导料槽（31）配合设置，所述放置槽（51）转动连接有托板（6），所述托板（6）通过磁吸组件（7）和放置槽（51）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动钉扣机，其特征在于：所述工作台（1）设有送料槽（11），所述送料槽（11）的一端通过投料口（12）和工作台（1）外界连通设置，所述送料槽（11）的另一端通过出料口（13）和导料槽（31）连通设置。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宝忠，
申请(专利权)人：招远和泰家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：