一种在线搬迁控制室的方法技术

本申请提供一种在线搬迁控制室的方法，涉及化工迁移技术领域。该方法包括：通过通讯网络组件，将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通；根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则；根据迁移规则，将待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行测试，确定在线搬迁结果。本申请的方案，针对待迁移预设操作台，生成不同的迁移规则，通过对应的迁移规则，以避免停车搬迁控制器对化工厂造成的影响。控制器对化工厂造成的影响。控制器对化工厂造成的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种在线搬迁控制室的方法


[0001]本申请涉及化工迁移
，特别是指一种在线搬迁控制室的方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业呈井喷式发展，现有大部分化工企业的主监控室采用非防爆墙体，主体设计不满足《石油化工控制室抗爆设计规范》中“面向甲乙类工艺装置的外墙采用抗爆实体墙”的要求，主监控室的操作人员长期在此类非防爆设施中办公，一旦周围的重大危险源发生爆炸事故，人员生命安全无法得到保障，此为大型的生产安全隐患。
[0003]为解决此类隐患，必须新建符合抗爆设计规范的主控楼，并将主监控室搬迁至新主控楼，人员随主监控室一并迁移。由于主监控室涉及控制各工序多类控制系统的操作站、安全仪表系统(Safety Instrumented System，SIS)的辅操台、负责控制系统与信息网络数据交互的网络交换机、负责周边消防设施数据采集与报警的控制网络系统主机、各类扩容项目增加的各类数采系统。若盲目切断各系统的间的网络交互，将会导致现场各设备、仪表失控，造成安全事故；若是不做充足准备切断SIS的辅操台的信号，又会使SIS产生误动作导致全厂非计划停车，所以搬迁过程在化工厂正常生产时进行存在诸多困难。但全厂停产搬迁耗时较长，再次开车后产品质量短时间难以恢复至正常水平，所以停车搬迁过程将会对企业经营利润达标造成较大影响。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种在线搬迁控制室的方法，以避免停车搬迁控制器对化工厂造成的影响。
[0005]为达到上述目的，本申请的实施例提供一种在线搬迁控制室的方法，包括：
[0006]通过通讯网络组件，将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通；
[0007]根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则；
[0008]根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行测试，确定在线搬迁结果。
[0009]可选地，所述待迁移预设操作台为安全仪表系统SIS的情况下，根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则，包括：
[0010]获取所述SIS的远程柜的并网状态；
[0011]在所述并网状态为无冲突状态的情况下，确定迁移规则包括：将所述SIS的辅操台的数字量输入信号的预设强制功能置为第一状态、所述SIS的远程柜和所述SIS的辅操台的拆除顺序以及所述SIS的远程柜和所述SIS的辅操台的安装顺序。
[0012]可选地，根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行测试，确定在线搬迁结果，包括：
[0013]根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，对安装完成后的每个仪表线对应的功能进行测试，并确定每一功能对应的测试结果；
[0014]若所述测试结果均为正常状态后，则将所述SIS辅操台的数字量输入信号的预设强制功能置为第二状态，并确定在线搬迁结果成功；
[0015]若至少一项的功能测试结果为故障状态后，对故障状态对应功能的硬件进行调试。
[0016]可选地，所述待迁移预设操作台为原控制室的操作台和操作站的情况下，根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则，包括：
[0017]获取所述原控制室的操作站的地址信息、操作系统和网络环境；
[0018]根据所述地址信息、所述操作系统和所述网络环境，确定所述原控制室的操作站迁移规则包括：所述网络环境为可搬迁状态、搬迁后的所述地址信息和所述操作系统一致，
[0019]以及，确定所述原控制室的操作台迁移规则为：在完成所有原控制室的操作站的在线搬迁后，再进行所述原控制室的操作台的在线搬迁。
[0020]可选地，所述迁移规则还包括：
[0021]在所述原控制室的操作站为至少两个时，逐一完成每个操作站的在线搬迁。
[0022]可选地，所述新控制室满足的预设条件至少包括：
[0023]保留原有通讯结构；
[0024]满足降噪要求；
[0025]满足除尘要求。
[0026]可选地，通过通讯网络组件，将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通，包括：
[0027]构建敷设所述通讯网络组件的桥架；
[0028]在所述新控制室与所述原控制室之间的距离大于第一阈值时，确定设置在所述桥架的所述通讯网络组件采用光纤线路；在所述新控制室与所述原控制室之间的距离小于或等于所述第一阈值时，确定所述通讯网络组件采用硬线线路；
[0029]通过通讯网络组件，配置完成所述新控制室的交换机；
[0030]根据所述交换机并将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通。
[0031]可选地，配置完成所述新控制室的交换机，包括：
[0032]将预设配置文件导入所述交换机；
[0033]将架设测试机与所述交换机连接进行网络桥接测试，确定网络通讯质量参数；
[0034]所述网络通讯质量参数小于第二阈值时，配置完成所述新控制室的交换机；所述网络通讯质量参数大于第二阈值时，断开所述架设测试机与所述交换机之间的连接。
[0035]可选地，上述的方法还包括：
[0036]在完成SIS搬迁后，控制所述新控制室的控制网与所述原控制室的控制网连接中断；
[0037]在所述连接中断后，依次对所述原控制室的其它设备的搬迁；其中，所述其它设备至少包括消防主机、数采系统。
[0038]本申请的上述技术方案的有益效果如下：
[0039]上述技术方案中，所述方法包括：通过通讯网络组件，将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通；根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则；根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行
测试，确定在线搬迁结果，采用上述的技术方案，可以针对待迁移预设操作台的种类生成对应的迁移规则，保证原控制室的每个操作台可以在线转移，完成对原控制室的不停车搬迁，提升了在化工厂正常生产时生产效率，还避免了搬迁过程中，再次开车后产品质量短时间难以恢复至正常水平的发生。
附图说明
[0040]图1为本申请实施例的在线搬迁控制室的方法的流程图；
[0041]图2为本申请实施例的辅操台在线搬迁及测试的应用示意图；
[0042]图3为本申请实施例的操作站在线并网的应用示意图；
[0043]图4为本申请实施例提供的网络架构示意图。
具体实施方式
[0044]为使本申请要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0045]应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线搬迁控制室的方法，其特征在于，包括：通过通讯网络组件，将新控制室的控制网与原控制室的控制网连通；根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则；根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行测试，确定在线搬迁结果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待迁移预设操作台为安全仪表系统SIS的情况下，根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则，包括：获取所述SIS的远程柜的并网状态；在所述并网状态为无冲突状态的情况下，确定迁移规则包括：将所述SIS的辅操台的数字量输入信号的预设强制功能置为第一状态、所述SIS的远程柜和所述SIS的辅操台的拆除顺序以及所述SIS的远程柜和所述SIS的辅操台的安装顺序。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，进行数据恢复并进行测试，确定在线搬迁结果，包括：根据所述迁移规则，将所述待迁移预设操作台预迁移到新控制室的目标物理操作台，对安装完成后的每个仪表线对应的功能进行测试，并确定每一功能对应的测试结果；若所述测试结果均为正常状态后，则将所述SIS辅操台的数字量输入信号的预设强制功能置为第二状态，并确定在线搬迁结果成功；若至少一项的功能测试结果为故障状态后，对故障状态对应功能的硬件进行调试。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待迁移预设操作台为原控制室的操作台和操作站的情况下，根据原控制室的待迁移预设操作台，制定迁移规则，包括：获取所述原控制室的操作站的地址信息、操作系统和网络环境；根据所述地址信息、所述操作系统和所述网络环境，确定所述原控制室的操作站迁移规则包括：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，运利花，侯雨，蔡鑫，王海波，马礼，
申请(专利权)人：新疆新特晶体硅高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：