电熔鞍型直通管制造技术

本发明专利技术属于电熔管技术领域，尤其涉及一种电熔鞍型直通管。本发明专利技术，包括鞍型主体，所述的鞍型主体上设有直通管，所述的鞍型主体内设有多方位电熔件，所述的多方位电熔件与直通管交错设置，所述的鞍型主体内壁处设有定位刮削组件，所述的定位刮削组件与多方位电熔件交错设置。本发明专利技术在使用过程中，先通过定位刮削组件对连接管处的氧化层进行刮除，减少对管面光滑度的要求，刮除完毕后，通过将定位刮削组件嵌入至连接管内，使得鞍型主体与连接管保持紧贴配合，定位准确，避免发生晃动以及滑动，整体紧贴性和密封性较好，同时无需配备额外的刮削刀，再通过多方位电熔件进行电熔连接。再通过多方位电熔件进行电熔连接。再通过多方位电熔件进行电熔连接。

【技术实现步骤摘要】
电熔鞍型直通管


[0001]本专利技术属于电熔管
，涉及一种电熔鞍型直通管。

技术介绍

[0002]目前国内外用于分流使用的PE电熔鞍型管件主要有鞍型旁通、鞍型直通两种产品。现有的电熔鞍型直通管在使用前，需要使用额外的刮削刀对连接管的氧化层进行刮除，再进行电熔连接，其对管面的光滑度要求较高，连接时鞍型主体容易发生晃动以及滑动，且刮削后连接处的紧贴性和密封性也较差。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种旁通一体式电熔鞍型直通[申请号：20132043172.X]，其包括直通主体和电热丝，直通主体底部侧边设有旁通管体，直通主体的底部设有与旁通管体相垂直的半圆形鞍座，旁通管体内设有钻孔方向不垂直于连接管件中心轴线的开孔刀。但是该方案在使用前，仍然需要使用额外的刮削刀对连接管的氧化层进行刮除，再进行电熔连接，其对管面的光滑度要求较高，连接时鞍型主体仍然容易发生晃动以及滑动，存在刮削后连接处的紧贴性和密封性较差的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种电熔鞍型直通管。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种电熔鞍型直通管，包括鞍型主体，所述的鞍型主体上设有直通管，所述的鞍型主体内设有多方位电熔件，所述的多方位电熔件与直通管交错设置，所述的鞍型主体内壁处设有定位刮削组件，所述的定位刮削组件与多方位电熔件交错设置。
[0007]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的定位刮削组件包括设置于鞍型主体内壁处的侧部刮削件和端部刮削件，所述的侧部刮削件和端部刮削件交错设置。
[0008]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的侧部刮削件包括设置于鞍型主体内壁处的若干侧部刮削刀，所述的侧部刮削刀的刀头处正对鞍型主体的轴心点，所述的若干侧部刮削刀沿鞍型主体轴心线对称设置。
[0009]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的鞍型主体内设有侧部抵接收缩部，所述的侧部抵接收缩部与侧部刮削刀相抵接配合，所述的侧部抵接收缩部与鞍型主体相滑动配合。
[0010]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的侧部抵接收缩部包括设置于鞍型主体内的侧部抵接支撑块，所述的侧部抵接支撑块与侧部刮削刀相抵接配合，所述的侧部抵接支撑块与鞍型主体相滑动配合，所述的鞍型主体内设有侧部压缩弹簧，所述的侧部抵接支撑块与侧部压缩弹簧相连。
[0011]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的端部刮削件包括设置于鞍型主体内壁处的若干端部刮削刀，所述的若干端部刮削刀沿鞍型主体中心线对称设置。
[0012]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的鞍型主体内设有端部抵接收缩部，所述的端
部抵接收缩部与端部刮削刀相抵接配合，所述的端部抵接收缩部与鞍型主体相滑动配合。
[0013]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的端部抵接收缩部包括设置于鞍型主体内的端部抵接支撑块，所述的端部抵接支撑块与端部刮削刀相抵接配合，所述的端部抵接支撑块与鞍型主体相滑动配合，所述的鞍型主体内设有端部压缩弹簧，所述的端部压缩弹簧与端部抵接支撑块相连。
[0014]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的多方位电熔件包括设置于鞍型主体内的侧部电阻丝和端部电阻丝，所述的鞍型主体上设有侧部电联套筒和端部电联套筒，所述的侧部电阻丝延伸通入至侧部电联套筒内，所述的端部电阻丝延伸通入至端部电联套筒内。
[0015]在上述的电熔鞍型直通管中，所述的鞍型主体上设有若干侧部对位敲块和端部对位敲块，所述的侧部对位敲块与侧部抵接支撑块正对设置，所述的端部对位敲块与端部抵接支撑块正对设置，所述的鞍型主体上还设有侧部螺接板。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术在使用过程中，先通过定位刮削组件对连接管处的氧化层进行刮除，减少对管面光滑度的要求，刮除完毕后，通过将定位刮削组件嵌入至连接管内，使得鞍型主体与连接管保持紧贴配合，定位准确，避免发生晃动以及滑动，整体紧贴性和密封性较好，同时无需配备额外的刮削刀，再通过多方位电熔件进行电熔连接。
[0018]2、本专利技术在需要将侧部刮削刀和端部刮削刀嵌入至连接管内时，只需对位敲击侧部对位敲块和端部对位敲块，对位精确，且可确保敲击位置与侧部抵接支撑块和端部抵接支撑块正对，将侧部抵接支撑块和端部抵接支撑块通过弹簧的配合缩回至鞍型主体内。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是图1中A处的放大示意图。
[0022]图3是本专利技术的截面示意图。
[0023]图4是图3中B处的放大示意图。
[0024]图中：鞍型主体1、直通管2、多方位电熔件3、定位刮削组件4、侧部刮削件5、端部刮削件6、侧部刮削刀66、侧部抵接收缩部7、侧部抵接支撑块8、侧部压缩弹簧9、端部刮削刀10、端部抵接收缩部11、端部抵接支撑块12、端部压缩弹簧13、侧部电阻丝14、端部电阻丝15、侧部电联套筒16、端部电联套筒17、侧部对位敲块177、端部对位敲块18、侧部螺接板19。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种电熔鞍型直通管，包括鞍型主体1，所述的鞍型主体1上设有直通管2，所述的鞍型主体1内设有多方位电熔件3，所述的多方位电熔件3与直通管2交错设置，所述的鞍型主体1内壁处设有定位刮削组件4，所述的定位刮削组件4与多方位电熔件3交错设置。
[0027]在本实施例中，在使用过程中，先通过定位刮削组件4对连接管处的氧化层进行刮
除，减少对管面光滑度的要求，刮除完毕后，通过将定位刮削组件4嵌入至连接管内，使得鞍型主体1与连接管保持紧贴配合，定位准确，避免发生晃动以及滑动，整体紧贴性和密封性较好，同时无需配备额外的刮削刀，再通过多方位电熔件3进行电熔连接。
[0028]结合图1
‑
4所示，所述的定位刮削组件4包括设置于鞍型主体1内壁处的侧部刮削件5和端部刮削件6，所述的侧部刮削件5和端部刮削件6交错设置。
[0029]具体地说，在使用过程中，通过侧部刮削件5和端部刮削件6相配合，对连接管处的氧化层进行刮除，减少对管面光滑度的要求，刮除完毕后，通过将侧部刮削件5和端部刮削件6嵌入至连接管内，使得鞍型主体1与连接管保持紧贴配合，定位准确，避免发生晃动以及滑动，整体紧贴性和密封性较好，同时无需配备额外的刮削刀。
[0030]结合图1、图2所示，所述的侧部刮削件5包括设置于鞍型主体1内壁处的若干侧部刮削刀66，所述的侧部刮削刀66的刀头处正对鞍型主体1的轴心点，所述的若干侧部刮削刀66沿鞍型主体1轴心线对称设置。
[0031]本实施例中，在刮除连接管氧化层时，侧部刮削刀6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔鞍型直通管，包括鞍型主体(1)，其特征在于，所述的鞍型主体(1)上设有直通管(2)，所述的鞍型主体(1)内设有多方位电熔件(3)，所述的多方位电熔件(3)与直通管(2)交错设置，所述的鞍型主体(1)内壁处设有定位刮削组件(4)，所述的定位刮削组件(4)与多方位电熔件(3)交错设置。2.根据权利要求1所述的电熔鞍型直通管，其特征在于，所述的定位刮削组件(4)包括设置于鞍型主体(1)内壁处的侧部刮削件(5)和端部刮削件(6)，所述的侧部刮削件(5)和端部刮削件(6)交错设置。3.根据权利要求2所述的电熔鞍型直通管，其特征在于，所述的侧部刮削件(5)包括设置于鞍型主体(1)内壁处的若干侧部刮削刀(66)，所述的侧部刮削刀(66)的刀头处正对鞍型主体(1)的轴心点，所述的若干侧部刮削刀(66)沿鞍型主体(1)轴心线对称设置。4.根据权利要求3所述的电熔鞍型直通管，其特征在于，所述的鞍型主体(1)内设有侧部抵接收缩部(7)，所述的侧部抵接收缩部(7)与侧部刮削刀(66)相抵接配合，所述的侧部抵接收缩部(7)与鞍型主体(1)相滑动配合。5.根据权利要求4所述的电熔鞍型直通管，其特征在于，所述的侧部抵接收缩部(7)包括设置于鞍型主体(1)内的侧部抵接支撑块(8)，所述的侧部抵接支撑块(8)与侧部刮削刀(66)相抵接配合，所述的侧部抵接支撑块(8)与鞍型主体(1)相滑动配合，所述的鞍型主体(1)内设有侧部压缩弹簧(9)，所述的侧部抵接支撑块(8)与侧部压缩弹簧(9)相连。6.根据权利要求5所述的电熔鞍型直通管，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍均，
申请(专利权)人：浙江海普管业有限公司，
类型：发明
国别省市：