一种具有多重密封结构的鞍型旁通制造技术

本实用新型专利技术公开的一种具有多重密封结构的鞍型旁通，包括旁通本体、热熔鞍座与旁通管，旁通本体的上侧嵌装有内衬管，旁通本体的下侧设置有连通腔，内衬管内螺接有螺纹转轴，螺纹转轴的顶端设置有旋拧结构，螺纹转轴的底端设置有打孔刀，打孔刀可上下活动的设置在连通腔中，螺纹转轴与内衬管之间设置有第一密封圈，内衬管与旁通本体之间设置有第二密封圈。本实用新型专利技术通过通过独特的结构设计，在开孔过程中可以形成两处密封，第一处是位于螺纹转轴与内衬管之间的第一道密封，第二处是位于内衬管与旁通本体之间的第二道密封，通过双层密封结构，极大的提高了鞍型旁通的整体密封性，尤其是开孔过程中的密封性，大大的提高了安全系数。数。数。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重密封结构的鞍型旁通


[0001]本技术涉及聚乙烯管道
，尤其涉及一种具有多重密封结构的鞍型旁通。

技术介绍

[0002]PE(聚乙烯)管道具有很高耐压强度和耐蚀能力，并且连接方便、可靠，被广泛的应用于供水或者供气领域，对于未接通的PE管道来说，如果想要在主管道上增加支管道，直接根据设计位置在主管道上增加预置三通即可，而对于已经接通的PE管道来说，由于PE管道涉及的供水、供气等用户较多，随意的对其进行关闭很不现实，这时候就需要在已经接通的PE管道上来在线安装旁通管，这就需要用到鞍型旁通，鞍型旁通主要包括旁通本体、钻孔刀与顶盖，其中旁通本体的底部设置有热熔鞍部，旁通本体的侧面设置有旁通管，钻孔刀螺接于旁通本体中，在使用的时候，将热熔鞍部通过卡箍固定在PE主管上，将热熔鞍部上的加热体与电熔焊机连接，使得热熔鞍部熔化后与PE主管形成密封固定连接，然后利用工具旋转钻孔刀，通过钻孔刀对PE主管进行打孔，打孔后对钻孔刀复位，此时PE主管就借助旁通本体的内腔以及旁通管处于和PE支管相连通的状态，最后将顶盖拧到旁通本体的顶端，完成密闭。
[0003]对于上述结构来说，无论是钻孔中还是钻孔完毕后，其仅通过钻孔刀与旁通本体之间的螺纹结构来实现密封，然而受限于材料差异以及制造误差等原因，钻孔刀与旁通本体之间的螺纹结构很难做到完全密闭，可靠性欠佳，也有的厂家在钻孔刀与旁通本体之间增设有密封圈，但是该密封圈仅能够在钻孔刀钻孔完毕复位后起到密封的作用，在钻孔的过程中并不发挥作用，存在一定的安全隐患，所以亟需研制一种能够在钻孔过程中能够起到可靠密封效果的鞍型旁通。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种具有多重密封结构的鞍型旁通，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有多重密封结构的鞍型旁通，包括旁通本体、热熔鞍座与旁通管，所述旁通本体的顶部设置有电熔端帽，旁通本体的上侧嵌装有内衬管，旁通本体的下侧设置有连通腔，内衬管内螺接有螺纹转轴，螺纹转轴的顶端设置有旋拧结构，螺纹转轴的底端设置有打孔刀，打孔刀可上下活动的设置在所述连通腔中，所述螺纹转轴的顶部与内衬管之间设置有第一密封圈，内衬管的底部与旁通本体之间预埋设置有第二密封圈。
[0006]进一步，所述电熔端帽包括套装在旁通本体上的帽本体，帽本体的内侧设置有加热线圈，帽本体的外侧设置有分别与加热线圈相连的第一接头与第二接头。
[0007]进一步，所述内衬管的外侧设置有凸沿,旁通本体上对应凸沿的位置形成与之相适配的凹槽。
[0008]进一步，所述凸沿为环形结构，凸沿沿内衬管的径向间隔的设置有多个。
[0009]进一步，所述旋拧结构为设置在螺纹转轴上的旋拧槽。
[0010]进一步，所述内衬管的底部设置有向内侧凸起的台阶部，台阶部的上设置有与所述螺纹转轴相适配的螺纹孔，螺纹转轴的螺纹部分与内衬管之间设置有间隙，螺纹转轴的顶部设置有密封滑块，所述第一密封圈设置于密封滑块与内衬管之间，密封滑块的外径大于台阶部的内径。
[0011]进一步，所述密封滑块上设置有用于安装第一密封圈的第一环槽。
[0012]进一步，所述内衬管上设置有用于安装第二密封圈的第二环槽。
[0013]进一步，所述打孔刀与螺纹转轴可拆卸的连接。
[0014]进一步，所述螺纹转轴的底部螺接有锁紧螺母，打孔刀被夹持固定于锁紧螺母与螺纹转轴之间，螺纹转轴与打孔刀之间设置有防转结构。
[0015]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：
[0016]1、本技术中在旁通本体与螺纹转轴之间增加了内衬管，使得传统的金属与塑料之间的螺纹配合，改为了金属与金属之间的螺纹配合，不仅利于提高螺纹处的配合精度，而且结构强度更高；
[0017]2、本技术通过通过独特的结构设计，在开孔过程中可以形成两处密封，第一处是位于螺纹转轴与内衬管之间的第一道密封，其能够解决传统结构中由于螺纹部分配合不严密所可能出现的泄漏情况，通过螺纹转轴与内衬管之间的滑动密封，能够在开孔的时候形成持续的密封效果，第二处是位于内衬管与旁通本体之间的第二道密封，第二道密封能够解决内衬管与旁通本体配合不严密的情况，通过双层密封结构，极大的提高了鞍型旁通的整体密封性，尤其是开孔过程中的密封性，大大的提高了安全系数。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大图；
[0020]图3为图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种具有多重密封结构的鞍型旁通，包括旁通本体1、热熔鞍座2与旁通管3，旁通本体1的顶部设置有电熔端帽4，旁通本体1的上侧嵌装有内衬管5，在旁通本体1注塑成型的过程中，将内衬管5预埋在其内部，以形成紧密配合的结构，旁通本体1的下侧设置有连通腔1a，旁通管3连通设置在连通腔1a的侧面，内衬管5内螺接有螺
纹转轴6，螺纹转轴6的顶端设置有旋拧结构，螺纹转轴6的底端设置有打孔刀12，打孔刀12可上下活动的设置在连通腔1a中，通过旋拧螺纹转轴6，在其与内衬管5之间螺纹结构的配合下，可以实现螺纹转轴6的上下移动，进而带动打孔刀12上下移动，以便于完成打孔工作，螺纹转轴6的顶部与内衬管5之间设置有第一密封圈7，内衬管5的底部与旁通本体1之间预埋设置有第二密封圈8，第二密封圈8在旁通本体1注塑成型的过程中被直接固定于旁通本体1与内衬管5之间。
[0024]在本实施例中，为了进一步提高连接处的密封性，第一密封圈7与第二密封圈8均设置有两处。
[0025]本技术通过采用上述结构，在开孔过程中可以形成两处密封，第一处是位于螺纹转轴6与内衬管5之间的第一道密封，第一道密封能够解决传统结构中由于螺纹部分配合不严密所可能出现的泄漏情况，通过螺纹转轴6与内衬管5之间的滑动密封，能够在开孔的时候形成持续的密封效果，第二处是位于内衬管5与旁通本体1之间的第二道密封，第二道密封能够解决内衬管5与旁通本体1配合不严密的情况，通过双层密封结构，极大的提高了鞍型旁通的整体密封性，尤其是开孔过程中的密封性，大大的提高了安全系数。
[0026]本技术中在传统的结构中还增加了内衬管5，内衬本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重密封结构的鞍型旁通，包括旁通本体、热熔鞍座与旁通管，其特征在于：所述旁通本体的顶部设置有电熔端帽，旁通本体的上侧嵌装有内衬管，旁通本体的下侧设置有连通腔，内衬管内螺接有螺纹转轴，螺纹转轴的顶端设置有旋拧结构，螺纹转轴的底端设置有打孔刀，打孔刀可上下活动的设置在所述连通腔中，所述螺纹转轴的顶部与内衬管之间设置有第一密封圈，内衬管的底部与旁通本体之间预埋设置有第二密封圈。2.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的鞍型旁通，其特征在于：所述电熔端帽包括套装在旁通本体上的帽本体，帽本体的内侧设置有加热线圈，帽本体的外侧设置有分别与加热线圈相连的第一接头与第二接头。3.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的鞍型旁通，其特征在于：所述内衬管的外侧设置有凸沿,旁通本体上对应凸沿的位置形成与之相适配的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种具有多重密封结构的鞍型旁通，其特征在于：所述凸沿为环形结构，凸沿沿内衬管的径向间隔的设置有多个。5.根据权利要求1所述的一种具有多重密封结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庆，贾建林，
申请(专利权)人：沧州明珠塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：