一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统及其输送方法技术方案

本发明专利技术公开一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统及其输送方法，涉及气化炉渣提精煤处理设备领域，包括：依次连接的螺旋输送机、滚筒烘干机、封闭式输送机以及封闭式料仓，滚筒烘干机靠近螺旋输送机的一端中部设置有与螺旋输送机相匹配的通孔，螺旋输送机的出料口通过通孔伸入滚筒烘干机的内腔中，滚筒烘干机的出料口与封闭式输送机的进料口密封连接，封闭式输送机的出料口与封闭式料仓的进料口密封连接；本发明专利技术中利用滚筒烘干机以及配套的输送结构实现对气化炉渣提精煤的输送以及烘干，有效提高烘干效率以及烘干效果，在此基础上，能够有效避免整个气化炉渣提精煤烘干输送过程中产生扬尘的问题，提高了对环境的保护效果。提高了对环境的保护效果。提高了对环境的保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统及其输送方法


[0001]本专利技术涉及气化炉渣提精煤处理设备领域，特别是涉及一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统及其输送方法。

技术介绍

[0002]气化炉渣是煤炭中灰分与添加剂在高温条件下形成的熔融液相及残留碳经水淬所形成的固体废弃物，煤炭的燃烧理论上完全充分燃烧最为理想，但是实际生产过程中大多都不能充分燃烧，因煤质不同各企业气化炉渣中含有残碳量不同，大约在30％～50％，气化炉渣提精就是将气化炉的黑水，先经过浓缩将黑水含固量体积比提高至20％左右，浓缩后的黑水浆液进行分级分选得到产品精煤，然后进水脱水处理，提出的精煤灰分15％～30％，固定碳含量65％～80％，发热量6000～7000大卡，可直接用于燃烧，变废为宝。
[0003]气化炉渣提精是发展煤化工企业循环经济，实现再利用的重要途径。目前将气化炉渣提精煤后通过露天晾晒来脱水，再按照一定比例参配到动力燃煤中参与锅炉燃烧，是较常用的方法。
[0004]由于气化炉渣提精后的水份含量高，现阶段一般采用露天晾晒的办法脱水，露天晾晒需要场地较大，炉渣灰水随意排放，扬尘较大，不利于环保；晾晒、转运等无效成本高，制约企业发展；因晾晒不彻底，气化炉渣参与焚烧时，要从锅炉中吸取大量的热量用以加热其自身的灰分与水分，大大降低了锅炉效率，甚至会影响锅炉的安全稳定运行，同时加重了后续环保设施的运行负担，增加了环保设备的运行成本。
[0005]申请号为“201710648191.6”，名称为“一种水洗及烘干煤的方法”的专利技术专利以及申请号为“202010833807.9”，名称为“一种从炉渣中提取精碳粉的工艺”的专利技术专利均采用烘干设备对物料及进行烘干处理，但是干燥后的物料会在后续输送过程中产生扬尘，大大污染环境。
[0006]因此人们亟需一种在提高烘干效率以及烘干效果的基础上，提高对环境的保护效果的气化炉渣提精煤用烘干输送系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统及其输送方法，以解决上述现有技术存在的问题，通过设置滚筒烘干机对气化炉渣提精煤进行烘干处理，提高了烘干效果以及烘干效率，而且通过设置螺旋输送机插入滚筒烘干机内，后续的输送机为封闭式输送机的方式，避免了输送过程中扬尘外泄至环境中，对环境造成污染。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统，包括依次连接的螺旋输送机、滚筒烘干机、输送过程中物料与外界环境隔离的封闭式输送机以及封闭式料仓，所述螺旋输送机与所述滚筒烘干机均设置为筒形，且所述螺旋输送机与所述滚筒烘干机同轴设置，所述滚筒烘干机靠近所述螺旋输送机的一端高于远离所述螺旋输送机的一端，所述滚筒烘干机靠近所述螺旋输送机的一端中部设置有与所
述螺旋输送机相匹配的通孔，所述螺旋输送机的出料口通过所述通孔伸入所述滚筒烘干机的内腔中，所述滚筒烘干机的出料口与所述封闭式输送机的进料口密封连接，所述封闭式输送机的出料口与所述封闭式料仓的进料口密封连接。
[0009]优选的，所述封闭式输送机为斗式提升机、四周罩设有防尘壳体的链斗机或四周罩设有防尘壳体的皮带机。
[0010]优选的，所述封闭式输送机选用斗式提升机时，斗式提升机的进料口通过法兰与所述滚筒烘干机的出料口连接，斗式提升机的出料口通过法兰与所述封闭式料仓的进料口连接；当所述封闭式输送机选用链斗机或皮带机时，所述防尘壳体一端与滚筒烘干机的出料口套接，另一端与封闭式料仓的进料口套接。
[0011]优选的，所述封闭式料仓的顶部设置有布袋除尘器。
[0012]优选的，所述封闭式料仓为漏斗状结构，所述漏斗状结构的大直径端设置有所述布袋除尘器，所述漏斗状结构的小直径端设置有用于向转运车供料的卸料阀口。
[0013]优选的，所述滚筒烘干机为蒸汽换热式滚筒烘干机。
[0014]优选的，所述螺旋输送机与气化炉渣提精煤之间设置有带式输送机，所述带式输送机的末端对应所述螺旋输送机的进料口设置。
[0015]本专利技术还提供一种上述气化炉渣提精煤用烘干输送系统的输送方法，包括以下步骤：
[0016]S1：含水的气化炉渣提精煤产生后进入到螺旋输送机内，螺旋输送机输送气化炉渣提精煤进入到滚筒烘干机内；
[0017]S2：滚筒烘干机不断旋转烘干气化炉渣提精煤，并依靠自身倾斜的设置，不断输送气化炉渣提精煤；
[0018]S3：经过滚筒烘干机烘干后的气化炉渣提精煤从滚筒烘干机的出料口排出，进入到封闭式输送机内，对烘干后的物料进行封闭输送，内部扬尘不外泄；
[0019]S4：经封闭式输送机输送后，气化炉渣提精煤进入到封闭式料仓内进行储存。
[0020]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0021]1、本专利技术中利用滚筒烘干机以及配套的输送结构实现对气化炉渣提精煤的输送以及烘干，相较于自然晾晒的方式，可有效提高烘干效率以及烘干效果，在此基础上，将螺栓输送机设置为筒状结构，且将螺旋输送机的出料口伸入到滚筒烘干机内，这样在螺旋输送机不断输送的状态下，即使滚筒烘干机内的气化炉渣提精煤被干燥后旋转运动产生扬尘，也不会从螺旋输送机处溢出，配合滚筒烘干机的出料口与封闭式输送机的进料口密封连接，封闭式输送机的出料口与封闭式料仓的进料口密封连接的设置，能够有效避免整个气化炉渣提精煤烘干输送过程中产生扬尘的问题，提高了对环境的保护效果。
[0022]2、本专利技术中通过在封闭式料仓的顶部设置布袋除尘器，可有效将进入到封闭式料仓内的扬尘进行收集，提高了对扬尘的处理效果。
[0023]3、本专利技术中将封闭式料仓为漏斗状结构，且漏斗状结构的小直径端设置有用于向转运车供料的卸料阀口，当需要转移气化炉渣提精煤时，仅需将卸料阀口打开，封闭式料仓内的气化炉渣提精煤可沿着漏斗状结构的内壁自然滑落，不会出现当料仓为方形结构时气化炉渣提精煤遗留在料仓底部角落的情况出现，使气化炉渣提精煤能够更充分的被利用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术气化炉渣提精煤用烘干输送系统的结构示意图；
[0026]其中，1、螺旋输送机；2、滚筒烘干机；3、封闭式输送机；4、封闭式料仓；5、带式输送机；6、布袋除尘器；7、转运车；8、卸料阀口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]本专利技术的目的是提供一种气化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化炉渣提精煤用烘干输送系统，其特征在于，包括依次连接的螺旋输送机、滚筒烘干机、输送过程中物料与外界环境隔离的封闭式输送机以及封闭式料仓，所述螺旋输送机与所述滚筒烘干机均设置为筒形，且所述螺旋输送机与所述滚筒烘干机同轴设置，所述滚筒烘干机靠近所述螺旋输送机的一端高于远离所述螺旋输送机的一端，所述滚筒烘干机靠近所述螺旋输送机的一端中部设置有与所述螺旋输送机相匹配的通孔，所述螺旋输送机的出料口通过所述通孔伸入所述滚筒烘干机的内腔中，所述滚筒烘干机的出料口与所述封闭式输送机的进料口密封连接，所述封闭式输送机的出料口与所述封闭式料仓的进料口密封连接。2.根据权利要求1所述的气化炉渣提精煤用烘干输送系统，其特征在于，所述封闭式输送机为斗式提升机、四周罩设有防尘壳体的链斗机或四周罩设有防尘壳体的皮带机。3.根据权利要求2所述的气化炉渣提精煤用烘干输送系统，其特征在于，所述封闭式输送机选用斗式提升机时，斗式提升机的进料口通过法兰与所述滚筒烘干机的出料口连接，斗式提升机的出料口通过法兰与所述封闭式料仓的进料口连接；当所述封闭式输送机选用链斗机或皮带机时，所述防尘壳体一端与滚筒烘干机的出料口套接，另一端与封闭式料仓的进料口套接。4.根据权利要求1所述的气化炉渣提精煤用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，郭广龙，秦裕琨，宗绍光，宋明，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：