一种矿物铸件成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物铸件成型模具，涉及矿物铸件制造技术领域，包括下模以及配合下模使用的上模，所述下模的两侧对称设有两个用于固定嵌入材料的固定组件，所述下模包括底板，所述底板的上端固定设有矩形壳，本实用新型专利技术中，首先通过下模、上模和固定组件三者的相互配合，能够快速生产出矿物铸件，并且整个成型模具结构简单，成本低，适合大规模生产的需求，同时通过更改下模中活动插板和上模中U型挡板的形状和大小，便能够更改矿物铸件内部嵌入材料的位置和大小，从而不需要重新制造一个新的专属模具，大大地降低了生产成本，并且利用两个固定组件对嵌入材料在下模内部位置的固定，有效地增加了成型质量，减少了矿物铸件的不良率。的不良率。的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物铸件成型模具


[0001]本技术涉及矿物铸件制造
，尤其涉及一种矿物铸件成型模具。

技术介绍

[0002]矿物铸件也叫人造花岗岩，又称人造石，是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和固化剂为胶结料，以花岗岩颗粒为集料，选用科学级配加入增强材料和促进剂，经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度极高、能与任何材料完美结合等优点；
[0003]传统的铸铁铸造方法是在床身浇铸完成以后再安装其他零部件，而矿物铸件材料则可直接在铸件中铸入零部件，如管道、电缆、传感器、执行器和盛液体的内腔等，并能与嵌入材料完美结合，现有用于矿物铸件的模具一般都是专属模具，模具内部由于嵌入材料的大小和放置位置不同，所以造成一种专属模具只能生产相对应的一种铸造件，若想改变嵌入材料的放置位置则必须重新制造一个新的专属模具，这种成本较高，不太符合工厂的生产需求，为此提出一种矿物铸件成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中一种模具只能铸造出一种相对应矿物铸件的问题，而提出的一种矿物铸件成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种矿物铸件成型模具，包括下模以及配合下模使用的上模，所述下模的两侧对称设有两个用于固定嵌入材料的固定组件；
[0007]所述下模包括底板，所述底板的上端固定设有矩形壳，所述矩形壳的内部对称横向设置有两块铸造挡板，所述矩形壳的内部还对称纵向设有两块活动插板；
[0008]所述固定组件包括固定设于矩形壳一侧的矩形框，所述矩形框的内部一侧设有左限位块，所述矩形框的内部另一侧设有右限位块，所述左限位块和右限位块的上端均固定设有竖向调节丝杆，所述竖向调节丝杆的中部通过螺纹连接设有两个锁紧螺母，其中一个所述锁紧螺母设于矩形框的内部，其中另一个所述锁紧螺母设于矩形框的外侧；
[0009]所述左限位块和右限位块的一端均设有横向调节丝杆，所述横向调节丝杆的中部也通过螺纹连接设有两个锁紧螺母。
[0010]上述技术方案进一步包括：
[0011]所述上模包括上固定板，所述上固定板的下端中部固定设有U型挡板，所述U型挡板的上端对称固定设有两个L型固定块。
[0012]上述技术方案进一步包括：
[0013]所述U型挡板和L型固定块的宽度为矩形壳内部的宽度减去两块铸造挡板的宽度。
[0014]上述技术方案进一步包括：
[0015]所述左限位块和右限位块的中部均设有两个用于对嵌入材料进行锁紧的锁紧螺丝，两个所述锁紧螺丝在竖直平面内呈90
°
设置。
[0016]所述矩形壳的两端开设有调整嵌入材料放置的调整窗口。
[0017]所述矩形框的上端中部开设有便于竖向调节丝杆滑动的横向矩形滑槽，所述横向矩形滑槽的宽度大于竖向调节丝杆的外径。
[0018]所述矩形框的两端对称开设有两个便于横向调节丝杆滑动的竖向矩形滑槽，所述竖向矩形滑槽的宽度大于横向调节丝杆的外径。
[0019]所述活动插板的中部开设有配合嵌入材料放入的安装孔。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0021]本技术中，首先通过下模、上模和固定组件三者的相互配合，能够快速生产出矿物铸件，并且整个成型模具结构简单，成本低，适合大规模生产的需求，同时通过更改下模中活动插板和上模中U型挡板的形状和大小，便能够更改矿物铸件内部嵌入材料的位置和大小，从而不需要重新制造一个新的专属模具，大大地降低了生产成本，并且利用两个固定组件对嵌入材料在下模内部位置的固定，有效地增加了成型质量，减少了矿物铸件的不良率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的下模和上模立体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的固定组件结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的矩形框内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的上模立体结构示意图。
[0026]图中：1、下模；2、上模；3、固定组件；101、底板；102、矩形壳；103、铸造挡板；104、活动插板；201、上固定板；202、U型挡板；203、L型固定块；301、矩形框；302、左限位块；303、右限位块；304、竖向调节丝杆；305、锁紧螺母；306、横向矩形滑槽；307、横向调节丝杆；308、竖向矩形滑槽；309、锁紧螺丝。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种矿物铸件成型模具，包括下模1以及配合下模1使用的上模2，下模1的两侧对称设有两个用于固定嵌入材料的固定组件3；
[0030]下模1包括底板101，底板101的上端固定设有矩形壳102，矩形壳102的内部对称横向设置有两块铸造挡板103，矩形壳102的内部还对称纵向设有两块活动插板104；
[0031]固定组件3包括固定设于矩形壳102一侧的矩形框301，矩形框301的内部一侧设有
左限位块302，矩形框301的内部另一侧设有右限位块303，左限位块302和右限位块303的上端均固定设有竖向调节丝杆304，竖向调节丝杆304的中部通过螺纹连接设有两个锁紧螺母305，其中一个锁紧螺母305设于矩形框301的内部，其中另一个锁紧螺母305设于矩形框301的外侧；
[0032]左限位块302和右限位块303的一端均设有横向调节丝杆307，横向调节丝杆307的中部也通过螺纹连接设有两个锁紧螺母305；
[0033]模具安装，首先选择合适的活动插板104，然后将两块活动插板104放入矩形壳102的内部，这时便可以安装矿物铸件内部的嵌入材料，从下模1的左侧将嵌入材料插入，即通过左侧的左限位块302放入嵌入材料后，再将嵌入材料的一端从右侧的左限位块302穿出，重复上述步骤使得新的嵌入材料置于两个右限位块303之间；
[0034]这时便可以调整固定组件3，进而对嵌入材料进行固定，进一步，先转动左限位块302上端竖向调节丝杆304中部的两个锁紧螺母305，进而使得左限位块302固定设于某一竖直高度内，通过调整嵌入材料确定好设置位置，然后再拧动左限位块302一端横向调节丝杆307中部的两个锁紧螺母3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件成型模具，其特征在于，包括下模(1)以及配合下模(1)使用的上模(2)，所述下模(1)的两侧对称设有两个用于固定嵌入材料的固定组件(3)；所述下模(1)包括底板(101)，所述底板(101)的上端固定设有矩形壳(102)，所述矩形壳(102)的内部对称横向设置有两块铸造挡板(103)，所述矩形壳(102)的内部还对称纵向设有两块活动插板(104)；所述固定组件(3)包括固定设于矩形壳(102)一侧的矩形框(301)，所述矩形框(301)的内部一侧设有左限位块(302)，所述矩形框(301)的内部另一侧设有右限位块(303)，所述左限位块(302)和右限位块(303)的上端均固定设有竖向调节丝杆(304)，所述竖向调节丝杆(304)的中部通过螺纹连接设有两个锁紧螺母(305)，其中一个所述锁紧螺母(305)设于矩形框(301)的内部，其中另一个所述锁紧螺母(305)设于矩形框(301)的外侧；所述左限位块(302)和右限位块(303)的一端均设有横向调节丝杆(307)，所述横向调节丝杆(307)的中部也通过螺纹连接设有两个锁紧螺母(305)。2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件成型模具，其特征在于，所述上模(2)包括上固定板(201)，所述上固定板(201)的下端中部固定设有U型挡板(202)，所述U型挡板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小亮，
申请(专利权)人：江苏汤普斯伦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：