一种矿物铸件热处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物铸件热处理机构，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述处理箱的一侧开设有进料孔，所述工作台的顶面固定安装有增高台，所述处理箱的一侧设置有两个挡板；热处理组件，设置在所述工作台的内部两侧，用于对矿物铸件进行热处理，所述热处理组件包括两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在所述处理箱的内部两侧，通过设置的工作台、处理箱、PLC控制器、进料孔、挡板、增高台、安装槽、电加热板和固定板相互配合使用，从而便于对矿物铸件进行热处理，工作人员通过控制两个电加热板，单独开启或关闭，从而可以降低或升高处理箱内部的温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物铸件热处理机构


[0001]本技术涉及矿物铸件
，具体涉及一种矿物铸件热处理机构。

技术介绍

[0002]矿物铸件也叫树脂混凝土，是用天然花岗岩碎料为主要原料，加入改性高性能热固性环氧树脂为辅料，经过混合搅拌、振动密实复合而成的一种新型复合材料产品，它是一种替代铸铁但优于铸铁的新型节能、环保结构材，非金属合成材料。
[0003]例如公开号为CN209868969U的中国专利，其中提出了一种矿物铸件热处理装置，该专利通过在热处理箱体两侧同时开设透槽，同时与传送带结合，使热处理装置在将矿物铸件处理完成后，将处理完成后的矿物铸件从热处理箱体的一侧推出，同时能够在热处理箱体的另一侧推入新的矿物铸件，这样处理完成后的矿物铸件不会影响新的矿物铸件进入到热处理箱体的内部，从而提高了热处理矿物铸件的效率，但是该方案中，由于该装置是通过传送带将矿物铸件送入热处理箱体中，使用加热装置进行热处理，进而通过传送带移出，而该装置中的传送带需要通过加热装置内部，传送带长期在高温环境下，从而可能造成传送带损坏，进而难以将矿物铸件放入热处理箱体的内部，会导致矿物铸件的热处理效果较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种矿物铸件热处理机构，解决了该装置是通过传送带将矿物铸件送入热处理箱体中，使用加热装置进行热处理，进而通过传送带移出，而该装置中的传送带需要通过加热装置内部，传送带长期在高温环境下，从而可能造成传送带损坏，进而难以将矿物铸件放入热处理箱体的内部，会导致矿物铸件的热处理效果较差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种矿物铸件热处理机构，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有处理箱，所述处理箱的一侧固定安装有PLC控制器，所述处理箱的一侧开设有进料孔，所述工作台的顶面固定安装有增高台，所述处理箱的一侧设置有两个挡板；热处理组件，设置在所述工作台的内部两侧，用于对矿物铸件进行热处理，所述热处理组件包括：两个安装槽，两个所述安装槽分别开设在所述处理箱的内部两侧，所述安装槽的内部固定安装有电加热板，所述安装槽的内部固定安装有固定板，所述PLC控制器与所述电加热板电性连接，所述工作台的两侧分别固定安装有移动柱，所述移动柱的内部设置有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面开设有螺纹，所述移动柱的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机，所述步进电机的驱动轴与所述旋转柱固定安装，所述移动柱的内部一侧开设有活动槽，所述旋转柱与所述活动槽活动套接，两个所述移动柱的内部滑动连接有推动柱，所述推动柱的一侧开设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与所述旋转柱螺纹连接，所述推动柱的一侧固定安装有限制块，所述步进电机与所述PLC控制器电性连接。
[0007]为了便于将矿物铸件移出处理箱的内部，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述处理箱的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内圆壁面开设有螺纹，所述连接孔的内圆壁面螺纹连接有限位柱。
[0008]为了便于辅助矿物铸件在处理箱内移动，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述处理箱的内部底面开设有若干个固定槽，所述固定槽的内部两侧分别开设有转动槽，所述固定槽的内部设置有转动柱，所述转动柱与所述转动槽活动套接。
[0009]为了便于让电加热板的热量通过加热孔穿入处理箱的内部，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述固定板的一侧开设有若干个加热孔。
[0010]为了便于让处理箱内部的热量散出，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述处理箱的一侧固定安装有温度检测仪，所述处理箱的顶面开设有若干个散热孔，所述散热孔的内圆壁面活动套接有密封柱。
[0011]为了便于辅助散热孔对处理箱内部进行散热，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述处理箱的顶面固定安装有安装架，所述安装架的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定安装有散热扇。
[0012]为了便于让挡板移动，作为本技术的一种矿物铸件热处理机构，较佳的，所述处理箱的一侧固定安装有若干个T形块，所述挡板的一侧开设有两个T形槽，所述T形槽与所述T形块滑动连接。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过设置的工作台、处理箱、PLC控制器、进料孔、挡板、增高台、安装槽、电加热板和固定板相互配合使用，从而便于对矿物铸件进行热处理，工作人员通过控制两个电加热板，单独开启或关闭，从而可以降低或升高处理箱内部的温度，通过工作台、处理箱、PLC控制器、进料孔、挡板、增高台、移动柱、活动槽、步进电机、旋转柱、推动柱、螺纹孔和限制块相互配合使用，可以将矿物铸件推入处理箱的内部，从而可以避免工作人员手动将矿物铸件放入处理箱的内部导致烫伤。
[0015]通过设置的限位柱，当矿物铸件热处理完成后，工作人员通过转动限位柱推动矿物铸件移动，可以将矿物铸件通过进料孔推出，从而便于将矿物铸件移出处理箱的内部。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的处理箱结构示意图；
[0018]图3是本技术的增高台结构示意图；
[0019]图4是本技术的T形块结构示意图；
[0020]图5是本技术的挡板结构左视示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、处理箱；3、PLC控制器；4、进料孔；5、挡板；6、增高台；7、安装槽；8、电加热板；9、固定板；10、移动柱；11、活动槽；12、步进电机；13、旋转柱；14、推动柱；15、螺纹孔；16、限制块；17、连接孔；18、限位柱；19、固定槽；20、转动槽；21、转动柱；22、加热孔；23、散热孔；24、密封柱；25、安装架；26、散热扇；27、T形槽；28、T形块；29、温度检测仪。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参考图1、图2、图3和图4，一种矿物铸件热处理机构，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有处理箱2，处理箱2的一侧固定安装有PLC控制器3，处理箱2的一侧开设有进料孔4，工作台1的顶面固定安装有增高台6，处理箱2的一侧设置有两个挡板5，工作台1的内部两侧设置有热处理组件，用于对矿物铸件进行热处理，热处理组件包括两个安装槽7，两个安装槽7分别开设在处理箱2的内部两侧，安装槽7的内部固定安装有电加热板8，安装槽7的内部固定安装有固定板9，PLC控制器3与电加热板8电性连接，工作台1的两侧分别固定安装有移动柱10，移动柱10的内部设置有旋转柱13，旋转柱13的外圆壁面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物铸件热处理机构，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装有处理箱(2)，所述处理箱(2)的一侧固定安装有PLC控制器(3)，所述处理箱(2)的一侧开设有进料孔(4)，所述工作台(1)的顶面固定安装有增高台(6)，所述处理箱(2)的一侧设置有两个挡板(5)；热处理组件，设置在所述工作台(1)的内部两侧，用于对矿物铸件进行热处理，所述热处理组件包括：两个安装槽(7)，两个所述安装槽(7)分别开设在所述处理箱(2)的内部两侧，所述安装槽(7)的内部固定安装有电加热板(8)，所述安装槽(7)的内部固定安装有固定板(9)，所述PLC控制器(3)与所述电加热板(8)电性连接，所述工作台(1)的两侧分别固定安装有移动柱(10)，所述移动柱(10)的内部设置有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)的外圆壁面开设有螺纹，所述移动柱(10)的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有步进电机(12)，所述步进电机(12)的驱动轴与所述旋转柱(13)固定安装，所述移动柱(10)的内部一侧开设有活动槽(11)，所述旋转柱(13)与所述活动槽(11)活动套接，两个所述移动柱(10)的内部滑动连接有推动柱(14)，所述推动柱(14)的一侧开设有两个螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)与所述旋转柱(13)螺纹连接，所述推动柱(14)的一侧固定安装有限制块(16)，所述步进电机(12)与所述PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万勇，
申请(专利权)人：江苏汤普斯伦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：