本实用新型专利技术公开了一种轴承滚柱外观检测装置，属于轴承检测领域。本实用新型专利技术包括检测组件以及转换组件，所述检测组件包括上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位，所述上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位均位于转换组件上端；所述转换组件包括换型管道以及转盘机构，所述上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位下端均设有一个转盘机构，相邻两个所述转盘机构之间设有换型管道。本实用新型专利技术克服现有技术中无法自动、连续的对滚柱端面缺陷检测的不足，利用转换组件与检测组件相配合，对滚柱的滚面以及端面均进行全名的、高效的检测。高效的检测。高效的检测。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚柱外观检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测
，更具体地说，涉及一种轴承滚柱外观检测装置。
技术介绍
[0002]轴承等精密机械的运行中离不开柱形滚动体，滚柱的表面质量则是直接影响部件的精度以及使用寿命。由于加工工艺的不同，柱形滚动体在加工的过程中，表面可能出现杂质、小点、划伤等微小的表面缺陷，例如滚柱的两端面会存在磕碰伤、漏磨、欠磨、缺口、腐蚀等缺陷；滚柱的滚动面也会出现磕碰伤、划伤、锈蚀等缺陷，这些缺陷会直接影响滚柱的使用精度以及寿命，因此，轴承滚柱在出厂前必须对其进行严格的表面缺陷检测，同时，此类零件作为广泛使用的基础件，生产数量巨大，且通常需要全检，因而对检测效率有较高的要求。
[0003]经检索，一种柱形滚动体表面缺陷检测装置(中国专利申请号：CN201920284463.3，申请日：2019年03月07日)，该申请案公开了一种顶压式柱形滚动体传输机构、具有二维移动功能的视觉检测系统以及工作平台。顶压式柱形滚动体传输机构采用电磁铁驱动凹形顶板，将皮带上的柱形滚动体压在钢化透明玻璃的下表面，并利用皮带轮组自身的驱动力，实现柱形滚动体在钢化透明玻璃下表面的纯滚动；利用所述具有二维移动功能的视觉检测系统，对纯滚动状态下的多个柱形滚动体表面缺陷进行测量，便于柱形图像全展开，降低由于柱形滚动体滑动或者振动引起的表面漏检率，提高检测精度和检测效率。
[0004]但是上述申请只能对滚柱的侧面进行检测，其无法对滚柱的端面进行全面的检测，滚柱的端面的缺陷对滚柱的影响也同样重要。
技术内容
[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于克服现有技术中无法自动、连续的对滚柱端面缺陷检测的不足，提供了一种轴承滚柱外观检测装置，利用转换组件与检测组件相配合，对滚柱的滚面以及端面均进行全名的、高效的检测。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0009]本技术的一种轴承滚柱外观检测装置，包括检测组件以及转换组件，所述检测组件包括上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位，所述上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位均位于转换组件上端；所述转换组件包括换型管道以及转盘机构，所述上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位下端均设有一个转盘机构，相邻两个所述转盘机构之间设有换型管道。
[0010]作为本技术更进一步的改进，所述上端面检测工位、下端面检测工位以及滚
动面检测工位均设有支架以及工业相机，所述工业相机滑动连接在支架上，所述工业相机可以在支架上上下移动。
[0011]作为本技术更进一步的改进，所述转盘机构包括端面检测转盘以及滚动面检测转盘，所述端面检测转盘设置在上端面检测工位以及下端面检测工位的工业相机正下方，所述滚动面检测转盘设置在滚动面检测工位的工业相机的正下方。
[0012]作为本技术更进一步的改进，所述端面检测转盘上设有等距排列的若干第一凹槽，若干所述第一凹槽中均设有压缩空气排气口，所述端面检测转盘由第一电机驱动。
[0013]作为本技术更进一步的改进，所述滚动面检测转盘包括第一转盘以及第二转盘，所述第一转盘上设有第二凹槽，所述第一转盘与第二转盘同心设置，所述第一转盘设置在第二转盘外侧，所述第一转盘与第二转盘转动方向相反。
[0014]作为本技术更进一步的改进，所述滚动面检测转盘还设有空心轴、第二电机以及皮带，所述皮带套设在第二电机输出轴以及空心轴上，所述空心轴一端固定连接第一转盘。
[0015]作为本技术更进一步的改进，所述第二转盘由第三电机驱动，所述第三电机输出轴穿过空心轴后固定连接第二转盘。
[0016]作为本技术更进一步的改进，所述换型管道由若干尺寸不同的通道组成，若干通道的入口高于其出口，所述换型管道上均设有调节机构，所述调节机构沿竖直方向调节换型管道的位置。
[0017]作为本技术更进一步的改进，所述调节机构包括旋转手柄、转轴以及移动块，所述旋转手柄固定连接转轴，所述转轴上设有外螺纹，所述移动块上设有内螺纹，所述转轴与移动块螺纹连接，所述移动块固定连接在换型管道外壳上。
[0018]作为本技术更进一步的改进，所述端面检测转盘外侧设有弧形护板，所述弧形护板沿着端面检测转盘转动方向设置，所述弧形护板底端位置处设有出料通道，所述出料通道一侧设有落料盒。
[0019]作为本技术更进一步的改进，所述滚动面检测转盘上设有NG料出料口以及OK料出料口，所述NG料出料口通过管道连接NG料料盒，所述OK料出料口通过管道连接OK料料盒。
[0020]3.有益效果
[0021]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0022](1)本技术的上端面检测工位、下端面检测工位以及滚动面检测工位之间相互配合，对轴承滚柱的上端面、下端面以及滚动面进行全方位的检测，检测完的滚柱自动落到相应的料盒，提高了检测的效率，减少了人工检测会产生的失误。
[0023](2)本技术在每个检测工位之间设有转换组件，转换组件中的转盘机构可以直接将待检测滚柱进行调换方向，且转换组件中的换型管道设置成一端高一端低，利用了滚柱的重力即可完成滚柱的运输，有效节约生产成本，也提高了生产效率。
[0024](3)本技术利用带有第一凹槽的端面检测转盘来运送滚柱，使得滚柱的一端朝向转盘外侧，在检测完上端面后可以自动调整为另一端朝向转盘外侧，方便下端面检测工位对其未检测的另一端进行检测，无需手动翻面，大大提高了检测效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为端面检测转盘结构示意图；
[0027]图3为滚动面检测转盘结构示意图；
[0028]图4为换型管道结构示意图。
[0029]示意图中的标号说明：
[0030]1、检测组件；
[0031]10、上端面检测工位；100、支架；101、工业相机；
[0032]11、下端面检测工位；
[0033]12、滚动面检测工位；
[0034]2、转换组件；
[0035]20、换型管道；
[0036]200、调节机构；2001、旋转手柄；2002、转轴；2003、移动块；
[0037]21、转盘机构；
[0038]210、端面检测转盘；2101、第一凹槽；2102、第一电机；2103、弧形护板；
[0039]211、滚动面检测转盘；2111、第一转盘；2111a、第二凹槽；2112、第二转盘；2112a、第三电机；2113、空心轴；2114、第二电机；2115、皮带。
具体实施方式
[0040]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。
[0041]本说明书附图所绘示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚柱外观检测装置，其特征在于：包括检测组件(1)，所述检测组件(1)包括上端面检测工位(10)、下端面检测工位(11)以及滚动面检测工位(12)，所述上端面检测工位(10)、下端面检测工位(11)以及滚动面检测工位(12)均位于转换组件(2)上端；以及，转换组件(2)，所述转换组件(2)包括换型管道(20)以及转盘机构(21)，所述上端面检测工位(10)、下端面检测工位(11)以及滚动面检测工位(12)下端均设有一个转盘机构(21)，相邻两个所述转盘机构(21)之间设有换型管道(20)。2.根据权利要求1所述的轴承滚柱外观检测装置，其特征在于：所述上端面检测工位(10)、下端面检测工位(11)以及滚动面检测工位(12)均设有支架(100)以及工业相机(101)，所述工业相机(101)滑动连接在支架(100)上，所述工业相机(101)可以在支架(100)上上下移动。3.根据权利要求1或2所述的轴承滚柱外观检测装置，其特征在于：所述转盘机构(21)包括端面检测转盘(210)以及滚动面检测转盘(211)，所述端面检测转盘(210)设置在上端面检测工位(10)以及下端面检测工位(11)的工业相机(101)正下方，所述滚动面检测转盘(211)设置在滚动面检测工位(12)的工业相机(101)的正下方。4.根据权利要求3所述的轴承滚柱外观检测装置，其特征在于：所述端面检测转盘(210)上设有等距排列的若干第一凹槽(2101)，若干所述第一凹槽(2101)中均设有压缩空气排气口，所述端面检测转盘(210)由第一电机(2102)驱动。5.根据权利要求3所述的轴承滚柱外观检测装置，其特征在于：所述滚动面检测转盘(211)包括第一转盘(2111)以及第二转盘(2112)，所述第一转盘(2111)上设有第二凹槽(2111a)，所述第一转盘(2111)与第二转盘(2112)同心设置，所述第一转盘(2111)设置在第二转盘(2112)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭闯，查亚明，蒋庆松，
申请(专利权)人：苏州斯雷克机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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