一种混凝土拌合站制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土拌合站技术领域，尤其涉及一种混凝土拌合站。其技术方案包括煤灰储存塔，煤灰储存塔的一侧架设有搅拌板房，搅拌板房的一侧安装有落料回收池，落料回收池的顶端架设有骨料仓，搅拌板房与落料回收池之间架设有骨料输送带，骨料输送带的下方设有落料接收板，煤灰储存塔的底端固定安装有螺杆式输料管，搅拌板房上安装有台阶。通过骨料输送带可以将骨料输送到搅拌机中，在骨料输送过程中，会有少量的骨料从输送带上掉落，此时由落料接收板将洒落的骨料集中收集在落料回收池内，无需投入大量的人力对洒落的骨料进行清扫，能够减少骨料的浪费，能够节省人力投入需要花费的经费以及物料浪费的成本，有效降低了混凝土生产成本。混凝土生产成本。混凝土生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土拌合站


[0001]本技术涉及混凝土拌合站
，尤其涉及一种混凝土拌合站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。物料贮存系统主要由用于存放煤灰的塔、存放骨料的仓组成，物料输送系统主要由螺杆式输料管和骨料输送带组成，其中螺杆式输料管能够将塔内的煤灰输送到搅拌机内，骨料输送带则能够将骨料仓内下落的骨料输送到搅拌机内。
[0003]传统的混凝土拌合站在实际的生产过程中，大多数是通过传送带将骨料送入搅拌机内，由于输送带两侧未设置侧护结构，易导致骨料在输送过程中落到地面上，不仅对骨料造成了浪费，并且需要投入大量的人力对洒落在地面的骨料进行清扫，物料的浪费以及人工投入的增加都会增加企业的生产经费，明显增加了混凝土生产成本；鉴于此，我们提出便于对下落的骨料进行收集并以此降低混凝土生产成本的一种混凝土拌合站。

技术实现思路

[0004]本技术的目是针对
技术介绍
中存在的问题，提出便于对下落的骨料进行收集并以此降低混凝土生产成本的一种混凝土拌合站。
[0005]本技术的技术方案：一种混凝土拌合站，包括煤灰储存塔，所述煤灰储存塔的一侧架设有搅拌板房，所述搅拌板房的一侧固定安装有落料回收池，所述落料回收池的顶端架设有骨料仓，所述搅拌板房与落料回收池之间架设有骨料输送带，所述骨料输送带的一端位于搅拌板房内部的搅拌机进料口的上方，所述骨料输送带的下方设有落料接收板，所述煤灰储存塔的底端固定安装有螺杆式输料管，所述螺杆式输料管的一端延伸至搅拌板房内部并架设在搅拌机进料口的上方，所述搅拌板房上固定安装有台阶。
[0006]优选的，所述落料接收板的一端与搅拌板房固定连接，所述落料接收板的另外一端与落料回收池固定连接，所述落料接收板的宽度大于骨料输送带的宽度，确保骨料输送带上掉落的骨料能够落在落料接收板上。
[0007]优选的，所述骨料输送带上固定安装有若干输送带支撑架，所述落料接收板上开凿有若干支架穿口，每个所述输送带支撑架均穿过相匹配的支架穿口并与其紧密卡接，避免输送带支撑架阻碍落料接收板的安装。
[0008]优选的，所述落料接收板的内侧壁上固定安装有若干内置导料板，每个所述内置导料板均由落料接收板内侧壁向其中间一侧倾斜设置，通过内置导料板能够对滑落的骨料进行集中处理，减少骨料堆积在输送带支撑架上的量。
[0009]优选的，所述落料回收池的一端开凿有进料口，所述落料接收板远离搅拌板房的一端与进料口对接，确保落料接收板上滑落的骨料能够进入落料回收池内。
[0010]优选的，所述落料回收池的一端且位于进料口的下方固定安装有托板，所述落料
接收板远离搅拌板房的一端架设在托板的上方，通过托板能够对落料接收板进行支撑，提高落料接收板安装后的牢固性。
[0011]优选的，所述骨料仓的底端且位于骨料输送带的上方固定安装有下料斗，所述下料斗的下表面固定安装有橡胶挡板，所述橡胶挡板位于骨料输送带的一侧，通过橡胶挡板可以减少骨料从骨料输送带上滑落的量。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过骨料输送带可以将骨料输送到搅拌机中，在骨料输送过程中，会有少量的骨料从输送带上掉落，此时由落料接收板将洒落的骨料集中收集在落料回收池内，无需投入大量的人力对洒落的骨料进行清扫，并且能够减少骨料的浪费，能够节省人力投入需要花费的经费以及物料浪费的成本，有效降低了混凝土生产成本。
附图说明
[0013]图1给出本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中落料接收板结构示意图；
[0015]图3为本技术中落料回收池结构示意图；
[0016]图4为本技术中骨料仓结构示意图。
[0017]附图标记：1、煤灰储存塔；2、搅拌板房；3、骨料输送带；31、输送带支撑架；4、骨料仓；41、下料斗；42、橡胶挡板；5、落料回收池；51、托板；52、进料开口；6、落料接收板；61、支架穿口；62、内置导料板；7、台阶；8、螺杆式输料管。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种混凝土拌合站，包括煤灰储存塔1、搅拌板房2、骨料输送带3、骨料仓4以及落料回收池5，煤灰储存塔1的底端开口处固定安装有呈倾斜设置的螺杆式输料管8，螺杆式输料管8远离煤灰储存塔1的一端插入搅拌板房2内部并架设在搅拌机进料口的上方，上述的搅拌机固定安装在搅拌板房2内部，搅拌板房2上安装有台阶7，该台阶7与搅拌板房2的门板前方，方便工作人员进入搅拌板房2内部；搅拌板房2的一端固定安装有骨料输送带3，该骨料输送带3远离搅拌板房2的一端与落料回收池5固定连接，落料回收池5的上方架设有骨料仓4，骨料输送带3的一端位于骨料仓4的下方，确保骨料仓4内排出的骨料能够落在骨料输送带3的顶部；搅拌板房2与落料回收池5之间固定安装有呈倾斜设置的落料接收板6，该落料接收板6位于骨料输送带3的下方，并且落料接收板6的宽度是大于骨料输送带3的宽度的，确保从骨料输送带3上掉落的骨料能够落在落料接收板6的顶部，方便将其回收至落料回收池5内。
[0021]进一步的，骨料输送带3上固定安装有输送带支撑架31，落料接收板6上开凿有若干支架穿口61，上述的输送带支撑架31均穿过对应设置的支架穿口61并与其紧密卡接，在落料接收板6安装时，可以防止输送带支撑架31对其安装造成阻碍，落料接收板6的两个内侧壁上均焊装有内置导料板62，每个内置导料板62均由落料接收板6的内侧壁一侧向其中间一侧倾斜设置，通过内置导料板62能够对滑落的骨料进行集中导向处理，防止骨料堆积
在输送带支撑架31上，有效减少骨料残留在落料接收板6内部的量。
[0022]本实施例中，通过螺杆式输料管8可以将存放在煤灰储存塔1内的煤灰输送到搅拌机内，通过骨料仓4将骨料投放在骨料输送带3的顶部，在由电机驱动骨料输送带3上的传送辊进行转动，能够让转动的骨料输送带3将骨料输送至搅拌机内，通过安装在搅拌板房2中的搅拌机能够对原料进行搅拌处理，工作人员可以借助台阶7进入搅拌板房2内，方便对搅拌机的控制系统进行操作；在骨料沿着骨料输送带3输送的过程中，由于骨料输送带3的两侧无遮挡结构，故而会导致少量骨料从骨料输送带3的两侧洒落，洒落的骨料落在落料接收板6上，继而集中滑落至落料回收池5中，可以防止洒落的骨料直接落在地面上，故而无需投入大量的人力对洒落在地面上的骨料进行清扫收集，落入落料回收池5中的骨料可以再次取出并投放至骨料仓4中，避免对骨料造成浪费，相对于传统的混凝土拌合站而言，能够省去清扫地面上的骨料所需要投入的人力成本，并且节省了骨料浪费所造成的成本，有效提高了混凝土的生产成本。
[0023]实施例二
[0024]如图3
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土拌合站，包括煤灰储存塔(1)，其特征在于：所述煤灰储存塔(1)的一侧架设有搅拌板房(2)，所述搅拌板房(2)的一侧固定安装有落料回收池(5)，所述落料回收池(5)的顶端架设有骨料仓(4)，所述搅拌板房(2)与落料回收池(5)之间架设有骨料输送带(3)，所述骨料输送带(3)的一端位于搅拌板房(2)内部的搅拌机进料口的上方，所述骨料输送带(3)的下方设有落料接收板(6)，所述煤灰储存塔(1)的底端固定安装有螺杆式输料管(8)，所述螺杆式输料管(8)的一端延伸至搅拌板房(2)内部并架设在搅拌机进料口的上方，所述搅拌板房(2)上固定安装有台阶(7)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述落料接收板(6)的一端与搅拌板房(2)固定连接，所述落料接收板(6)的另外一端与落料回收池(5)固定连接，所述落料接收板(6)的宽度大于骨料输送带(3)的宽度。3.根据权利要求2所述的一种混凝土拌合站，其特征在于，所述骨料输送带(3)上固定安装有若干输送带支撑架(31)，所述落料接收板(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许帅，
申请(专利权)人：武汉品锦盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：