一种钢箱梁架设支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢箱梁架设技术领域，尤其涉及一种钢箱梁架设支撑装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部两侧均固定有固定板，且两个固定板之间设置有安装块，所述安装块的下方设置有限位板，且限位板的两端外壁均插接有T型块，所述限位板的顶部固定有等距离分布的插块。本实用新型专利技术通过转轴与固定板形成转动配合的安装块，由于其底部为弧形结构，而转动连接的位置靠近两侧外壁的顶部，导致安装块的重心靠下，当静置的时候，安装块的顶部会始终处于水平状态，有利于对钢箱梁的水平支撑；通过设置的限位板，当对处于固定箱两侧的T型块向下按压时，限位板对弹簧向下压缩，使插块远离安装块，使安装块自动恢复至水平状态。使安装块自动恢复至水平状态。使安装块自动恢复至水平状态。

A support device for steel box girder erection

【技术实现步骤摘要】
一种钢箱梁架设支撑装置


[0001]本技术涉及钢箱梁架设
，尤其涉及一种钢箱梁架设支撑装置。

技术介绍

[0002]公路跨线立交钢箱梁在安装过程中，常常需要安装临时支撑架，作为临时支撑结构；但由于安装临时支撑架的基础状况比较复杂，有时需要开挖做临时基础，但在路面上常常不允许开挖，且路面有坡度，皆需要对基础或支撑架的底座进行处理；不仅增加成本，且耗时，施工周期长。
[0003]经检索，专利(申请号：202121767885.X)公开了“钢箱梁架设支撑装置”，该装置通过通孔穿过限位钢柱设置于预制框架内底部；在限位钢柱上套有减震弹簧，支撑底座通过通孔穿过限位钢柱设置于预制框架内，支撑底座通过支撑柱安装有安装板，安装板通过气缸与钢箱梁底部固接；以便于钢箱梁的调整，实现了钢箱梁安装简便快捷，但是该装置不能够保证支撑状态是否处于水平状态，当装置本身出现倾斜的情况，通过螺栓固定在安装板顶部的钢箱梁也将处于倾斜状态，进而导致钢箱梁架设的质量不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢箱梁架设支撑装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢箱梁架设支撑装置，包括固定箱，所述固定箱的顶部两侧均固定有固定板，且两个固定板之间设置有安装块，所述安装块的下方设置有限位板，且限位板的两端外壁均插接有T型块，所述限位板的顶部固定有等距离分布的插块，且限位板的底部四角均固定有弹簧，所述安装块的顶部两端均安装有液压油缸，且液压油缸的顶部设置有支撑板。
[0007]优选的，所述固定箱的底部四角均固定有支撑腿，且支撑腿的底部均固定有防滑垫，固定箱的两侧外壁底部均固定有固定块，固定块的顶部均贯穿螺接有固定螺杆。
[0008]优选的，所述安装块的两侧外壁均固定有转轴，且转轴通过轴承与固定板形成转动配合，其中一个转轴的一端转动连接有垂直标块。
[0009]优选的，所述固定箱的两端外壁均开设有滑槽，且滑槽与T型块形成滑动配合。
[0010]优选的，所述安装块的顶部两端均开设有与液压油缸相适配的安装槽，且安装块底部的弧形外壁均开设有等距离分布的限位槽，限位槽与插块相适配。
[0011]优选的，所述限位板与固定箱的内部规格相适配，且弹簧的底端与固定箱的底部内壁相接触。
[0012]优选的，所述支撑板的底部两端均固定有套管，且套管与液压油缸的顶部相适配，支撑板的顶部粘接有防滑片，支撑板与防滑片的顶部四角均开设有安装孔。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过转轴与固定板形成转动配合的安装块，由于其底部为弧形结构，而转动连
接的位置靠近两侧外壁的顶部，导致安装块的重心靠下，当静置的时候，安装块的顶部会始终处于水平状态，有利于对钢箱梁的水平支撑；
[0015]2、通过设置的限位板，当对处于固定箱两侧的T型块向下按压时，限位板对弹簧向下压缩，使插块远离安装块，使安装块自动恢复至水平状态，松开T型块后，弹簧将限位板向上抬起，使限位板上的插块与安装块底部的限位槽插接，对水平状态的安装块进行限位固定，能够保持安装块的水平状态，进一步保证了钢箱梁的水平支撑；
[0016]3、通过套管，支撑板与液压油缸插接，通过安装槽，液压油缸与安装块安装连接，便于对装置的整体进行拆装，使装置在运输过程中不会因高度太高而不便于转运，有利于提高装置整体的实用性与灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢箱梁架设支撑装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种钢箱梁架设支撑装置的安装块底部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种钢箱梁架设支撑装置的固定箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种钢箱梁架设支撑装置的支撑板结构示意图。
[0021]图中：1固定箱、2支撑腿、3固定块、4固定螺杆、5固定板、6安装块、601安装槽、602限位槽、7转轴、8垂直标块、9限位板、10T型块、11插块、12弹簧、13液压油缸、14支撑板、15套管、16防滑片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1
‑
4，一种钢箱梁架设支撑装置，包括固定箱1，固定箱1的顶部两侧均固定有固定板5，两个固定板5之间设置有安装块6，安装块6的两侧外壁均固定有转轴7，转轴7通过轴承与固定板5形成转动配合，其中一个转轴7的一端转动连接有垂直标块8，安装块6的下方设置有限位板9，限位板9的两端外壁均插接有T型块10，固定箱1的两端外壁均开设有滑槽，滑槽与T型块10形成滑动配合，限位板9的顶部固定有等距离分布的插块11，安装块6的顶部两端均开设有与液压油缸13相适配的安装槽601；
[0025]安装块6底部的弧形外壁均开设有等距离分布的限位槽602，限位槽602与插块11相适配，限位板9的底部四角均固定有弹簧12，限位板9与固定箱1的内部规格相适配，弹簧12的底端与固定箱1的底部内壁相接触，安装块6的顶部两端均安装有液压油缸13，液压油缸13的顶部设置有支撑板14，支撑板14的底部两端均固定有套管15，套管15与液压油缸13的顶部相适配，支撑板14的顶部粘接有防滑片16，支撑板14与防滑片16的顶部四角均开设有安装孔。
[0026]通过转轴7与固定板5形成转动配合的安装块6，由于其底部为弧形结构，而转动连接的位置靠近两侧外壁的顶部，导致安装块6的重心靠下，当静置的时候，安装块6的顶部会始终处于水平状态，有利于对钢箱梁的水平支撑；
[0027]通过设置的限位板9，当对处于固定箱1两侧的T型块10向下按压时，限位板9对弹簧12向下压缩，使插块11远离安装块6，使安装块6自动恢复至水平状态，松开T型块10后，弹簧12将限位板9向上抬起，使限位板9上的插块11与安装块6底部的限位槽602插接，对水平状态的安装块6进行限位固定，能够保持安装块6的水平状态，进一步保证了钢箱梁的水平支撑；
[0028]通过套管15，支撑板14与液压油缸13插接，通过安装槽601，液压油缸13与安装块6安装连接，便于对装置的整体进行拆装，使装置在运输过程中不会因高度太高而不便于转运，有利于提高装置整体的实用性与灵活性。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0031]固定箱1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有防滑垫，固定箱1的两侧外壁底部均固定有固定块3，固定块3的顶部均贯穿螺接有固定螺杆4；
[0032]通过设置的带有防滑垫的支撑腿2与固定于固定箱1两侧螺接有固定螺杆4的固定块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁架设支撑装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的顶部两侧均固定有固定板(5)，且两个固定板(5)之间设置有安装块(6)，所述安装块(6)的下方设置有限位板(9)，且限位板(9)的两端外壁均插接有T型块(10)，所述限位板(9)的顶部固定有等距离分布的插块(11)，且限位板(9)的底部四角均固定有弹簧(12)，所述安装块(6)的顶部两端均安装有液压油缸(13)，且液压油缸(13)的顶部设置有支撑板(14)。2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁架设支撑装置，其特征在于，所述固定箱(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部均固定有防滑垫，固定箱(1)的两侧外壁底部均固定有固定块(3)，固定块(3)的顶部均贯穿螺接有固定螺杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁架设支撑装置，其特征在于，所述安装块(6)的两侧外壁均固定有转轴(7)，且转轴(7)通过轴承与固定板(5)形成转动配合，其中一个转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈再生，许为刚，
申请(专利权)人：武汉品锦盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：