一种用于预制梁模板安拆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于预制梁模板安拆装置，涉及预制梁模板技术领域，现提出以下方案，包括承载板和两个预制梁侧模板，承载板的顶端安装有制梁台座，两个预制梁侧模板安装在承载板的顶端，且两个预制梁侧模板分别位于制梁台座的两侧，两个预制梁侧模板通过驱动机构安装在承载板上。本实用新型专利技术中，通过液压伸缩杆的伸缩带动预制梁侧模板移动，可使得两个预制梁侧模板和制梁台座合并到一起，并且方便脱模，预制梁侧模板移动过程中，带动滑块沿着导向杆的移动，保证预制梁侧模板的稳定，通过第二电动伸缩杆推动行走轮向下移动，使得行走轮穿过通孔与地面接触，将底板抬起，即可进行移动，便于更换位置，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

An installation and removal device for precast beam formwork

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制梁模板安拆装置


[0001]本技术涉及预制梁模板
，尤其涉及一种用于预制梁模板安拆装置。

技术介绍

[0002]预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。江河湖泊、深山沟壑，一座座大桥拔地而起，一榀榀几百吨重的箱梁稳稳地架在上面，平直的铁轨在空中延伸，保证火车跑得更快更稳。在这些桥梁中，有一种梁称为预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。
[0003]现有技术可参考授权公开号为CN204960325U的中国专利，其公开了一种预制梁侧模液压安装拆卸装置，包括安装在预制梁两侧的组拼式预制梁侧模板，两侧的组拼式预制梁侧模板安装在支架上，两侧的组拼式预制梁侧模板后侧设有液压油缸，液压油缸连接液压站，液压油缸安装在支架上。
[0004]在现有技术中，该安装拆卸装置在使用过程中仍存在一些不足之处，不便于进行移动，因此，现提供一种用于预制梁模板安拆装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于预制梁模板安拆装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于预制梁模板安拆装置，包括承载板和两个预制梁侧模板，所述承载板的顶端安装有制梁台座，两个所述预制梁侧模板安装在承载板的顶端，且两个预制梁侧模板分别位于制梁台座的两侧，两个所述预制梁侧模板通过驱动机构安装在承载板上，所述承载板的底端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端连接有底板，所述底板上设置有移动机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括安装在承载板顶端边侧的固定板，预制梁侧模板的底端安装有移动板，移动板与固定板的之间安装有液压伸缩杆，所述承载板位于预制梁侧模板的下方开设有滑槽，滑槽中安装有导向杆，导向杆上滑动套设有滑块，滑块的顶端与预制梁侧模板的底端一侧连接。
[0009]优选的，所述移动板与固定板的之间安装有3
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5根液压伸缩杆，且3
‑
5根液压伸缩杆在移动板与固定板的之间等距离安装。
[0010]优选的，所述移动机构包括安装在底板顶端的四根支撑杆，四根支撑杆上滑动套设有安装板，四根支撑杆的顶端连接有挡板，四根支撑杆位于安装板上方和下方的部分均套有弹簧，安装板的底端四角处均安装有第二电动伸缩杆，四根第二电动伸缩杆的底端安装有行走轮，所述底板上开设有可供四个行走轮穿过的通孔。
[0011]优选的，四根所述支撑杆的长度相同。
[0012]优选的，所述第一电动伸缩杆设置有四根，且四根第一电动伸缩杆分别安装在底
板的底端四角处。
[0013]优选的，所述底板的底端安装有橡胶垫块，橡胶垫块设置有四块，且四个橡胶垫块分别粘接在底板的底端四角处。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过液压伸缩杆的伸缩带动预制梁侧模板移动，可使得两个预制梁侧模板和制梁台座合并到一起，并且方便脱模，预制梁侧模板移动过程中，带动滑块沿着导向杆的移动，保证预制梁侧模板的稳定性。
[0016]2、通过第二电动伸缩杆推动行走轮向下移动，使得行走轮穿过通孔与地面接触，将底板抬起，即可进行移动，便于更换位置，实用性较好，通过弹簧的支撑作用，可对移动时产生的震动进行缓冲，有效的降低受损的概率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于预制梁模板安拆装置的主视剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种用于预制梁模板安拆装置的侧视局部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种用于预制梁模板安拆装置的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种用于预制梁模板安拆装置的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、承载板；2、制梁台座；3、预制梁侧模板；4、移动板；5、液压伸缩杆；6、固定板；7、挡板；8、第二电动伸缩杆；9、行走轮；10、安装板；11、底板；12、通孔；13、橡胶垫块；14、第一电动伸缩杆；15、滑块；16、导向杆；17、滑槽；18、弹簧；19、支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
‑
4，一种用于预制梁模板安拆装置，包括承载板1和两个预制梁侧模板3，承载板1的顶端安装有制梁台座2，两个预制梁侧模板3安装在承载板1的顶端，且两个预制梁侧模板3分别位于制梁台座2的两侧，两个预制梁侧模板3通过驱动机构安装在承载板1上，承载板1的底端安装有四根第一电动伸缩杆14，且四根第一电动伸缩杆14的底端连接有底板11，通过第一电动伸缩杆14便于调节高度，方便使用，底板11上设置有移动机构，方便移动，底板11的底端四角处均安装有橡胶垫块13，提高防滑性。
[0024]实施例2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0025]驱动机构包括安装在承载板1顶端边侧的固定板6，预制梁侧模板3的底端安装有移动板4，移动板4与固定板6的之间安装有液压伸缩杆5，承载板1位于预制梁侧模板3的下方开设有滑槽17，滑槽17中安装有导向杆16，导向杆16上滑动套设有滑块15，滑块15的顶端与预制梁侧模板3的底端一侧连接。
[0026]通过液压伸缩杆5的伸缩带动预制梁侧模板3移动，可使得两个预制梁侧模板3和制梁台座2合并到一起，并且方便脱模，预制梁侧模板3移动过程中，带动滑块15沿着导向杆
16的移动，保证预制梁侧模板3的稳定性。
[0027]移动板4与固定板6的之间安装有3
‑
5根液压伸缩杆5，且3
‑
5根液压伸缩杆5在移动板4与固定板6的之间等距离安装，保证预制梁侧模板3移动过程中受力均匀。
[0028]实施例3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]移动机构包括安装在底板11顶端的四根支撑杆19，四根支撑杆19上滑动套设有安装板10，四根支撑杆19的顶端连接有挡板7，四根支撑杆19位于安装板10上方和下方的部分均套有弹簧18，安装板10的底端四角处均安装有第二电动伸缩杆8，四根第二电动伸缩杆8的底端安装有行走轮9，底板11上开设有可供四个行走轮9穿过的通孔12，四根支撑杆19的长度相同。
[0030]通过第二电动伸缩杆8推动行走轮9向下移动，使得行走轮9穿过通孔12与地面接触，将底板11抬起，即可进行移动，较为方便，通过弹簧18的支撑作用，可对移动时产生的震动进行缓冲，有效的降低受损的概率。
[0031]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制梁模板安拆装置，包括承载板(1)和两个预制梁侧模板(3)，其特征在于，所述承载板(1)的顶端安装有制梁台座(2)，两个所述预制梁侧模板(3)安装在承载板(1)的顶端，且两个预制梁侧模板(3)分别位于制梁台座(2)的两侧，两个所述预制梁侧模板(3)通过驱动机构安装在承载板(1)上，所述承载板(1)的底端安装有第一电动伸缩杆(14)，第一电动伸缩杆(14)的底端连接有底板(11)，所述底板(11)上设置有移动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于预制梁模板安拆装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在承载板(1)顶端边侧的固定板(6)，预制梁侧模板(3)的底端安装有移动板(4)，移动板(4)与固定板(6)的之间安装有液压伸缩杆(5)，所述承载板(1)位于预制梁侧模板(3)的下方开设有滑槽(17)，滑槽(17)中安装有导向杆(16)，导向杆(16)上滑动套设有滑块(15)，滑块(15)的顶端与预制梁侧模板(3)的底端一侧连接。3.根据权利要求2所述的一种用于预制梁模板安拆装置，其特征在于，所述移动板(4)与固定板(6)的之间安装有3
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5根液压伸缩杆(5)，且3

【专利技术属性】
技术研发人员：许为刚，许帅，
申请(专利权)人：武汉品锦盛建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：