封板、外封侧板及搅拌站制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌站技术领域，具体涉及封板、外封侧板及搅拌站。封板包括板体和定位件，板体具有相对的第一端和第二端，板体的第一端设有第一凹槽，板体的第二端设有第二凹槽，第一凹槽的槽口背向板体的第二端设置，第二凹槽的槽口背向板体的第一端设置；第一凹槽和第二凹槽均沿标定方向延伸设置，标定方向与板体的厚度方向呈夹角设置；定位件的第一端与第一凹槽的槽壁和/或槽底连接，定位件的第二端朝背离第一凹槽的槽底的方向延伸至第一凹槽外，且定位件的第二端与第二凹槽适配。本实用新型专利技术可以通过定位件的第二端与另一个封板的第二凹槽配合实现导向定位，可以实现封板之间的相对位置定位，能够提高封板连接的便利性，进而提高装配效率。进而提高装配效率。进而提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
封板、外封侧板及搅拌站


[0001]本技术涉及搅拌站
，具体而言，涉及一种封板、外封侧板及搅拌站。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场、搅拌楼等。目前，混凝土搅拌站一般配备有外封装置，通过外封装置将搅拌站的内外隔离，以减少混凝土生产过程中产生的噪音、扬尘污染等。由于搅拌站一般都比较高大，外封装置占用空间较大，运输不便，一些技术中，将外封装置设置为包括多个封板，封板之间可拆卸连接，但是由于封板需要吊装安装，因此封板之间的连接较为不便，装配效率低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在一定程度上解决上述问题的至少一个方面。
[0004]为至少在一定程度上解决上述问题的至少一个方面，第一方面，本技术提供一种封板，包括板体和定位件，所述板体具有相对的第一端和第二端，所述板体的第一端设有第一凹槽，所述板体的第二端设有第二凹槽，所述第一凹槽的槽口背向所述板体的第二端设置，所述第二凹槽的槽口背向所述板体的第一端设置；所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿标定方向延伸设置，所述标定方向与所述板体的厚度方向呈夹角设置；所述定位件的第一端与所述第一凹槽的槽壁和/或槽底连接，所述定位件的第二端朝背离所述第一凹槽的槽底的方向延伸至所述第一凹槽外，且所述定位件的第二端与所述第二凹槽适配。
[0005]可选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述板体的宽度方向延伸；所述第一凹槽的槽底或槽壁设有排水孔。
[0006]可选地，所述第一凹槽处设置有第一连接孔，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽的槽底或槽壁，或者，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽的槽口处设置的连接板上；
[0007]第二凹槽的槽底或槽壁设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔对应设置。
[0008]可选地，所述板体的第一端设有第一槽钢，所述第一槽钢具有所述第一凹槽，所述板体的第二端设有第二槽钢，所述第二槽钢具有所述第二凹槽。
[0009]可选地，所述板体具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一凹槽部分位于所述板体的第一侧且部分位于所述板体的第二侧；
[0010]所述第一凹槽的槽底设有多个排水孔，多个所述排水孔均位于所述板体的所述第一侧或所述第二侧；
[0011]或者，所述第一凹槽的槽底设有排水孔和第一连接孔，所述第二凹槽的槽底设有第二连接孔，所述排水孔和所述第一连接孔分别位于所述板体的所述第一侧和所述第二侧，所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置。
[0012]可选地，还包括角钢，所述板体在所述标定方向的两侧均设有所述角钢，所述角钢上设有第三连接孔。
[0013]第二方面，本技术提供一种外封侧板，包括至少两块如上第一方面所述的封板，至少两块所述封板中包括第一封板和第二封板，所述第一封板的第一凹槽的槽口与所述第二封板的第二凹槽的槽口相对，且所述第一封板的所述定位件的第二端插设于所述第二封板的所述第二凹槽内。
[0014]可选地，所述外封侧板还包括封板连接件；
[0015]所述第一封板和所述第二封板均为如上第一方面中具有第一连孔和第二连接孔的所述封板，所述封板连接件穿设于所述第一封板的第一连接孔和所述第二封板的第二连接孔内。
[0016]可选地，至少两块所述封板中还包括第三封板；
[0017]在所述第三封板和所述第一封板均为如上第一方面中具有角钢的封板的情况下，所述第三封板的一侧的角钢与所述第一封板的一侧的角钢连接；
[0018]在所述第三封板和所述第二封板均为如上第一方面中具有角钢的封板的情况下，所述第三封板的一侧的角钢与所述第二封板的一侧的角钢连接。
[0019]第三方面，本技术提供一种搅拌站，包括如上第二方面所述的外封侧板。
[0020]相对于相关技术，本技术的封板、外封侧板及搅拌站，一方面，当封板之间需要连接例如上下两个封板需要连接时，可以通过定位件的第二端与另一个封板的第二凹槽配合实现导向定位，可以快速实现封板之间的相对位置定位，能够提高封板连接的便利性，进而提高装配效率；另一方面，第一凹槽和第二凹槽能够提高封板在第一端和第二端的结构稳定性，不易发生变形，避免了封板在标定方向上尺寸过大时导致的结构不稳定性；并且，当一个封板的第一凹槽与另一个封板的第二凹槽相对时，第一凹槽和第二凹槽的两槽壁能够在一定程度上在封板的连接处形成多层防护，即使在连接缝隙处有雨水或灰尘进入，雨水或灰尘也不易直接进入搅拌站主楼，能够在一定程度上提高封板的防护效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例中封板的结构示意图；
[0022]图2为本技术的实施例中外封侧板的上层结构和下层结构相连接的结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为图3中B处的局部放大图；
[0025]图5为本技术的实施例中外封侧板的上层结构相对于下层结构在水平面内旋转后的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的实施例中外封侧板的下层结构整体呈U形结构的结构示意图；
[0027]图7为本技术的又一实施例中搅拌站外封装置包括两个外封侧板的结构示意图；
[0028]图8为图7所示搅拌站外封装置的各封板的拆分示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]000
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封板；010
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结构件；011
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第一槽钢；012
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第二槽钢；013
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角钢；020
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板体；031
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第一凹槽；032
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第二凹槽；040
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排水孔；050
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连接板；100
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第一封板；200
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第二封板；300
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定位件；310
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定位板；301
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抵接面结构；302
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导向面结构；400
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第三封板。
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施方式”、“示例性地”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封板，其特征在于，包括板体(020)和定位件(300)，所述板体(020)具有相对的第一端和第二端，所述板体(020)的第一端设有第一凹槽(031)，所述板体(020)的第二端设有第二凹槽(032)，所述第一凹槽(031)的槽口背向所述板体(020)的第二端设置，所述第二凹槽(032)的槽口背向所述板体(020)的第一端设置，所述第一凹槽(031)和所述第二凹槽(032)均沿标定方向延伸设置，所述标定方向与所述板体(020)的厚度方向呈夹角设置，所述定位件(300)的第一端与所述第一凹槽(031)的槽壁和/或槽底连接，所述定位件(300)的第二端朝背离所述第一凹槽(031)的槽底的方向延伸至所述第一凹槽(031)外，且所述定位件(300)的第二端与所述第二凹槽(032)适配。2.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述第一凹槽(031)和所述第二凹槽(032)均沿所述板体(020)的宽度方向延伸；所述第一凹槽(031)的槽底或槽壁设有排水孔(040)。3.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述第一凹槽(031)处设置有第一连接孔，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽(031)的槽底或槽壁，或者，所述第一连接孔开设于所述第一凹槽(031)的槽口处设置的连接板(050)上；第二凹槽(032)的槽底或槽壁设有第二连接孔，所述第二连接孔和所述第一连接孔对应设置。4.根据权利要求1所述的封板，其特征在于，所述板体(020)的第一端设有第一槽钢(011)，所述第一槽钢(011)具有所述第一凹槽(031)，所述板体(020)的第二端设有第二槽钢(012)，所述第二槽钢(012)具有所述第二凹槽(032)。5.根据权利要求4所述的封板，其特征在于，所述板体(020)具有在厚度方向上相对的第一侧和第二侧，所述第一凹槽(031)部分位于所述板体(020)的第一侧且部分位于所述板体(020)的第二侧；所述第一凹槽(031)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严银，康建国，
申请(专利权)人：常德市三一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：