一种轴承装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承装夹工装，包括底座、驱动部和装夹部；所述底座的下端面边缘固定连接有均匀分布的弧形垫脚，所述底座的上端设有轴承放置部；所述驱动部位于底座的中部，所述驱动部的中部设有支撑部；其优点在于：通过驱动部和装夹部的配合工作，可实现对体积较大轴承的自动装夹工作，避免传统装夹方式在对大型齿轮进行装夹时需要手动调节多个装夹块进行装夹时操作较为繁琐的缺陷，有效降低了轴承装夹所需要的时间，提高轴承加工效率，便于产品的推广和使用；通过支撑部实现对主锥齿轮的支撑，在保证主锥齿轮正常转动的前提下，可有效降低转轴所承受的载荷，避免转轴发生损坏，保证该装夹工装得我有效使用寿命。保证该装夹工装得我有效使用寿命。保证该装夹工装得我有效使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装夹工装


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承装夹工装。

技术介绍

[0002]在轴承加工特别是大型轴承进行加工时，经常需要对轴承进行装夹，从而实现对轴承的固定；
[0003]目前，在对大型轴承进行装夹时，多需要手动调节多个装夹块才能实现对该类轴承的固定，其操作过程较为繁琐，极大的增加了轴承装夹所需时间，降低了轴承加工效率；
[0004]为此，我们提出了一种轴承装夹工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承装夹工装，具有自动装夹、效率高等优点，详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种轴承装夹工装，包括底座、驱动部和装夹部；
[0008]所述底座的下端面边缘固定连接有均匀分布的弧形垫脚，所述底座的上端设有轴承放置部；
[0009]所述驱动部位于底座的中部，所述驱动部的中部设有支撑部；
[0010]所述装夹部在轴承放置部的下端呈圆形阵列分布。
[0011]作为优选，所述轴承放置部包括圆形放置台，所述圆形放置台的下端边缘固定连接有连杆，所述连杆的下端和底座固定连接，实现轴承放置部的连接安装，保证轴承的放置，为轴承的后续装夹奠定基础。
[0012]作为优选，所述驱动部包括转轴，所述转轴的下端贯穿底座的中部且和底座转动连接，所述转轴的下端通过联轴器和伺服电机的输出轴连接，所述转轴的上端固定连接有主锥齿轮，所述伺服电机的输入端电连接外在控制器的输出端，所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，实现驱动部的连接安装，保证驱动部的正常工作，为轴承的自动装夹奠定基础。
[0013]作为优选，所述转轴和底座的连接处设有第一轴承，所述第一轴承采用密封轴承，减少转轴所受到的摩擦，减少转轴所受到的磨损。
[0014]作为优选，所述伺服电机固定在外板上，所述外板和底座固定连接，实现伺服电机的固定，避免伺服电机发生自转。
[0015]作为优选，所述支撑部包括环形支撑台和环形保持架，所述环形支撑台和底座固定连接，所述环形保持架位于环形支撑台和主锥齿轮之间，所述环形保持架上滚动连接有均匀分布的球形滚珠，实现支撑部的连接安装，保证支撑部的正常工作，实现对主锥齿轮的支撑。
[0016]作为优选，所述环形支撑台上设有与球形滚珠对应的下环形滚道，所述球形滚珠
和下环形滚道配合安装，所述主锥齿轮上设有与球形滚珠对应的上环形滚道，所述球形滚珠和上环形滚道配合安装，保证球形滚珠与下环形滚道和上环形滚道的配合使用，为球形滚珠安装和后续使用奠定基础。
[0017]作为优选，所述装夹部包括两个对称分布的立板，所述立板的上端均和圆形放置台固定连接，两个所述立板之间转动连接有丝杠，所述丝杠的内侧贯穿内侧的立板且固定连接有副锥齿轮，所述副锥齿轮和主锥齿轮相啮合，所述丝杠的中部转动连接有条状滑块，所述条状滑块的上端固定连接有弧形撑块，实现装夹部的连接安装，保证装夹部的正常工作，实现该工装对轴承的装夹功能。
[0018]作为优选，所述丝杠和立板的连接处均设有第二轴承，所述第二轴承为滚子轴承，减少丝杠所受到的摩擦，减少丝杠所受到的磨损。
[0019]作为优选，所述圆形放置台上设有与条状滑块对应的限位滑槽，所述条状滑块穿过限位滑槽且和限位滑槽配合安装，实现条状滑块和限位滑槽配合使用，避免条状滑块转动，保证条状滑块正常移动。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]通过驱动部和装夹部的配合工作，可实现对体积较大轴承的自动装夹工作，避免传统装夹方式在对大型齿轮进行装夹时需要手动调节多个装夹块进行装夹时操作较为繁琐的缺陷，有效降低了轴承装夹所需要的时间，提高轴承加工效率，便于产品的推广和使用；
[0022]通过支撑部实现对主锥齿轮的支撑，在保证主锥齿轮正常转动的前提下，可有效降低转轴所承受的载荷，避免转轴发生损坏，保证该装夹工装得我有效使用寿命。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的正视图；
[0025]图2是本技术图1的立体结构示意图；
[0026]图3是本技术图1的剖面结构示意图；
[0027]图4是本技术图3的A处放大的结构示意图。
[0028]附图标记说明如下：
[0029]1、底座；2、轴承放置部；201、圆形放置台；202、限位滑槽；203、连杆；3、驱动部；301、主锥齿轮；302、转轴；303、联轴器；304、伺服电机；305、外板；306、上环形滚道；4、装夹部；401、弧形撑块；402、副锥齿轮；403、条状滑块；404、立板；405、丝杠；5、支撑部；501、环形支撑台；502、环形保持架；503、球形滚珠；504、下环形滚道；6、弧形垫脚。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]参见图1
‑
图4所示，本技术提供了一种轴承装夹工装，包括底座1、驱动部3和装夹部4；底座1的下端面边缘固定连接有均匀分布的弧形垫脚6，底座1的上端设有轴承放置部2，具体的，轴承放置部2包括圆形放置台201，圆形放置台201的下端边缘固定连接有连杆203，连杆203的下端和底座1固定连接，采用上述结构，可实现轴承放置部2的连接安装，保证轴承的放置，为轴承的后续装夹奠定基础；
[0032]优选的，驱动部3位于底座1的中部，具体的，驱动部3包括转轴302，转轴302的下端贯穿底座1的中部且和底座1转动连接，进一步的，转轴302和底座1的连接处设有第一轴承，第一轴承采用密封轴承，采用上述设计，可减少转轴302所受到的摩擦，减少转轴302所受到的磨损，转轴302的下端通过联轴器303和伺服电机304的输出轴连接，更进一步的，伺服电机304固定在外板305上，外板305和底座1固定连接，采用上述设计，可实现伺服电机304的固定，避免伺服电机304发生自转，转轴302的上端固定连接有主锥齿轮301，伺服电机304的输入端电连接外在控制器的输出端，外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端，采用上述结构，可实现驱动部3的连接安装，保证驱动部3的正常工作，为轴承的自动装夹奠定基础，驱动部3的中部设有支撑部5，具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承装夹工装,其特征在于：包括底座(1)、驱动部(3)和装夹部(4)；所述底座(1)的下端面边缘固定连接有均匀分布的弧形垫脚(6)，所述底座(1)的上端设有轴承放置部(2)；所述驱动部(3)位于底座(1)的中部，所述驱动部(3)的中部设有支撑部(5)；所述装夹部(4)在轴承放置部(2)的下端呈圆形阵列分布。2.根据权利要求1所述一种轴承装夹工装，其特征在于：所述轴承放置部(2)包括圆形放置台(201)，所述圆形放置台(201)的下端边缘固定连接有连杆(203)，所述连杆(203)的下端和底座(1)固定连接。3.根据权利要求1所述一种轴承装夹工装，其特征在于：所述驱动部(3)包括转轴(302)，所述转轴(302)的下端贯穿底座(1)的中部且和底座(1)转动连接，所述转轴(302)的下端通过联轴器(303)和伺服电机(304)的输出轴连接，所述转轴(302)的上端固定连接有主锥齿轮(301)，所述伺服电机(304)的输入端电连接外在控制器的输出端，所述外在控制器的输入端电连接外在电源的输出端。4.根据权利要求3所述一种轴承装夹工装，其特征在于：所述转轴(302)和底座(1)的连接处设有第一轴承，所述第一轴承采用密封轴承。5.根据权利要求3所述一种轴承装夹工装，其特征在于：所述伺服电机(304)固定在外板(305)上，所述外板(305)和底座(1)固定连接。6.根据权利要求1所述一种轴承装夹工装，其特征在于：所述支撑部(5)包括环形支撑台(501)和环形保持架(502)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝辉，周盼伟，姜欢欢，王梦洁，
申请(专利权)人：洛阳奥巨轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：