本实用新型专利技术涉及催化剂配制技术领域，且公开了一种催化剂配制装置，解决了现有催化剂配制设备的混合搅拌不能使用需求的问题，其包括L形固定座1，L形固定座1的上部转动安装有转动连接轴2，转动连接轴2的一端固定安装有倒U形框板3，倒U形框板3的内部固定安装有配制罐4，L形固定座1外侧的中部安装有步进电机5，步进电机5的输出端与转动连接轴2传动连接，配制罐4的顶部与倒U形框板3之间固定安装有导料管6，导料管6的下部安装有控制阀7；本催化剂配制装置具有有效的混合搅拌功能，其罐体能够进行转动而对其内部的原料进行有效的混合操作，同时罐体还能够在转动的过程中带动搅拌结构进行搅拌操作。搅拌操作。搅拌操作。
【技术实现步骤摘要】
一种催化剂配制装置
[0001]本技术属于催化剂配制
，具体为一种催化剂配制装置。
技术介绍
[0002]催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用，催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化，它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，而在催化剂加工的过程中需要对催化剂配制的各种原料进行充分混合与搅拌，从而确保催化剂后续反应的催化效果。
[0003]现有的授权专利(授权公告号：CN213254040U)合成催化剂配制罐，该设备虽然能够将罐底的原料导到上层进行有效的混合搅拌，但由于罐底呈现V形结构，且罐底安装有第一壳体，从而使罐底的原料不能全部且充分的被导到上层进行混合搅拌操作，因此，该设备的混合搅拌依然不能满足催化剂配制的使用需求，现需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种催化剂配制装置，有效的解决了现有催化剂配制设备的混合搅拌不能使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂配制装置，包括L形固定座，L形固定座的上部转动安装有转动连接轴，转动连接轴的一端固定安装有倒U形框板，倒U形框板的内部固定安装有配制罐，L形固定座外侧的中部安装有步进电机，步进电机的输出端与转动连接轴传动连接，配制罐的顶部与倒U形框板之间固定安装有导料管，导料管的下部安装有控制阀，导料管的顶部固定安装有进料斗，配制罐与倒U形框板之间安装有搅拌组件，L形固定座内侧的中部安装有传动组件，搅拌组件的一端与传动组件传动连接。
[0006]优选的，L形固定座的上部固定安装有轴承，L形固定座的外侧固定安装有倒U形板，倒U形板的中部安装有套管，转动连接轴固定安装在轴承的中部并插接在套管的内部，从而使转动连接轴能够稳定有效的进行承载并进行转动调节。
[0007]优选的，转动连接轴的另一端固定安装有大齿轮，步进电机的输出端固定安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接，从而能够有效的对配制罐进行转动而对原料进行混合操作。
[0008]优选的，L形固定座的内侧开设有圈槽，倒U形框板的外侧环形等距离安装有长杆，长杆的端部安装有滚轮，滚轮安装在圈槽的内部，从而能够稳定有效的进行转动调节。
[0009]优选的，搅拌组件包括转轴，转轴转动安装在配制罐的内部，且转轴位于配制罐内部的表面对称安装有搅拌扇叶，转轴的一端延伸至倒U形框板的一端外并安装有链轮一。
[0010]优选的，倒U形框板的外侧转动安装有转动杆，转动杆的一端固定安装有链轮二，链轮二与链轮一之间安装有链条，且转动杆的另一端安装有传动齿轮，从而能够有效的进行搅拌操作。
[0011]优选的，传动组件包括固定圈和齿圈，固定圈固定安装在L形固定座的内侧，齿圈
固定安装在固定圈上，且齿圈与传动齿轮啮合连接，从而能够有效的对进行搅拌传动操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有L形固定座、转动连接轴、倒U形框板、配制罐、步进电机、导料管、控制阀、进料斗、搅拌组件和传动组件，使本催化剂配制装置具有有效的混合搅拌功能，其罐体能够进行转动而对其内部的原料进行有效的混合操作，同时罐体还能够在转动的过程中带动搅拌结构进行搅拌操作，从而有效的保证了催化剂配制的效率和质量，同时本催化剂配制装置设计简单、合理，便于进行使用和操作，并且其混合搅拌操作稳定可靠，因此，本催化剂配制装置具有的使用性能能够满足人们的使用需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的局部剖视结构示意图一；
[0018]图3为本技术图1的局部剖视结构示意图二；
[0019]图中：1、L形固定座；2、转动连接轴；3、倒U形框板；4、配制罐；5、步进电机；6、导料管；7、控制阀；8、进料斗；9、搅拌组件；901、转轴；902、搅拌扇叶；903、链轮一；904、转动杆；905、链轮二；906、链条；907、传动齿轮；10、传动组件；11、轴承；12、倒U形板；13、套管；14、大齿轮；15、小齿轮；16、圈槽；17、长杆；18、滚轮；19、固定圈；20、齿圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1至图3给出，本技术包括L形固定座1，L形固定座1的上部转动安装有转动连接轴2，转动连接轴2的一端固定安装有倒U形框板3，倒U形框板3的内部固定安装有配制罐4，L形固定座1外侧的中部安装有步进电机5，步进电机5的输出端与转动连接轴2传动连接，配制罐4的顶部与倒U形框板3之间固定安装有导料管6，导料管6的下部安装有控制阀7，导料管6的顶部固定安装有进料斗8，配制罐4与倒U形框板3之间安装有搅拌组件9，L形固定座1内侧的中部安装有传动组件10，搅拌组件9的一端与传动组件10传动连接；L形固定座1的上部固定安装有轴承11，L形固定座1的外侧固定安装有倒U形板12，倒U形板12的中部安装有套管13，转动连接轴2固定安装在轴承11的中部并插接在套管13的内部，从而使转动连接轴2能够稳定有效的进行承载并进行转动调节；转动连接轴2的另一端固定安装有大齿轮14，步进电机5的输出端固定安装有小齿轮15，小齿轮15与大齿轮14啮合连接，从而能够有效的对配制罐4进行转动而对原料进行混合操作；L形固定座1的内侧开设有圈槽16，倒U形框板3的外侧环形等距离安装有长杆17，长杆17的端部安装有滚轮18，滚轮18安装在圈槽16的内部，从而能够稳定有效的进行转动调节；
[0022]通过导料管6和进料斗8将原料加入到配制罐4的内部，然后关闭控制阀7，接着启动步进电机5，使小齿轮15对大齿轮14进行传动转动，大齿轮14的转动会通过转动连接轴2会带动倒U形框板3和配制罐4进行转动，而倒U形框板3的转动会带动长杆17和滚轮18进行转动，从而使滚轮18在圈槽16的内部进行转动，最终使配制罐4能够稳定有效的进行转动以及使其内部的原料能够有效的进行混合操作；
[0023]搅拌组件9包括转轴901，转轴901转动安装在配制罐4的内部，且转轴901位于配制罐4内部的表面对称安装有搅拌扇叶902，转轴901的一端延伸至倒U形框板3的一端外并安装有链轮一903；倒U形框板3的外侧转动安装有转动杆904，转动杆904的一端固定安装有链轮二905，链轮二905与链轮一903本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种催化剂配制装置，包括L形固定座(1)，其特征在于：所述L形固定座(1)的上部转动安装有转动连接轴(2)，转动连接轴(2)的一端固定安装有倒U形框板(3)，倒U形框板(3)的内部固定安装有配制罐(4)，L形固定座(1)外侧的中部安装有步进电机(5)，步进电机(5)的输出端与转动连接轴(2)传动连接，配制罐(4)的顶部与倒U形框板(3)之间固定安装有导料管(6)，导料管(6)的下部安装有控制阀(7)，导料管(6)的顶部固定安装有进料斗(8)，配制罐(4)与倒U形框板(3)之间安装有搅拌组件(9)，L形固定座(1)内侧的中部安装有传动组件(10)，搅拌组件(9)的一端与传动组件(10)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种催化剂配制装置，其特征在于：所述L形固定座(1)的上部固定安装有轴承(11)，L形固定座(1)的外侧固定安装有倒U形板(12)，倒U形板(12)的中部安装有套管(13)，转动连接轴(2)固定安装在轴承(11)的中部并插接在套管(13)的内部。3.根据权利要求2所述的一种催化剂配制装置，其特征在于：所述转动连接轴(2)的另一端固定安装有大齿轮(14)，步进电机(5)的输出端固定安装有小齿轮(15)，小齿轮(15)与大齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖招金，单文波，倪菁华，刘炎，
申请(专利权)人：上海蕙黔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。