一种工业除尘器制造技术

本发明专利技术属于除尘设备技术领域，具体的说是一种工业除尘器，包括本体、电机、支撑板、基座和锥齿轮；本体位于输送带下方；本体底部固接有基座，用于本体的稳定；本体一端开设有吸尘口；本体一侧固接支撑板，支撑板的上方固接电机，电机的输出轴贯通本体一侧，电机的输出轴与本体转动连接；电机的输出轴固接锥齿轮，通过吸尘组件和喷淋组件的配合，使得物料在多段式的运送的过程中，本体不仅可以安装在每段输送带的端口处，也可以放在输送带底部的其他位置，通过本体内的组件运动，减小了皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘的可能性；同时大大降低了物料输送过程中产生灰尘的可能性，有效的提高了工作人员的工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种工业除尘器


[0001]本专利技术属于除尘设备
，具体的说是一种工业除尘器。

技术介绍

[0002]我国工业处于稳步发展态势，很多城市都在重点的朝着工业城市去发展，所以造成了严重的污染，但是又因为环境保护方面的要求越来越高，因此获得极低的粉尘颗粒物排放浓度，有效控制影响大气质量和人体健康的微细粒子，去除有害气体；
[0003]对燃煤电厂的输煤系统进行调研分析，现有燃煤电厂无组织排放的粉尘，主要的粉尘溢出点为：气力输灰系统；燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备后进入原煤仓；其中在皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘；扬起的粉尘会飘至空气中，造成环境的污染；
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种工业除尘器，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：现有燃煤电厂无组织排放的粉尘，主要的粉尘溢出点为：气力输灰系统；燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备后进入原煤仓；其中在皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘；从而造成环境的污染；
[0006]本专利技术提供的一种工业除尘器，包括本体、电机、支撑板、基座和锥齿轮；所述本体位于输送带下方；所述本体底部固接有基座，用于本体的稳定；所述本体一端开设有吸尘口；所述本体一侧固接支撑板，所述支撑板的上方固接电机，电机的输出轴贯通本体一侧，所述电机的输出轴与本体转动连接；所述电机的输出轴固接锥齿轮；还包括；
[0007]吸尘组件；所述吸尘组件设于本体内；用于吸收输送过程中飘起的粉尘；
[0008]喷淋组件；所述喷淋组件设于本体内；用于对输送的煤炭进行降尘。
[0009]优选的，所述吸尘组件包括：
[0010]支撑柱；所述支撑柱设于本体内；所述支撑柱两端分别与本体内壁固接；
[0011]转杆；所述转杆贯穿支撑柱；所述转杆与支撑柱转动连接；
[0012]一号锥齿轮；所述一号锥齿轮套设于转杆远离支撑板的一侧；所述一号锥齿轮与转杆固接；所述一号锥齿轮与锥齿轮啮合；
[0013]风扇；所述风扇固接于转杆远离一号锥齿轮的一端；
[0014]过滤网；所述过滤网套设于锥齿轮与风扇之间；所述过滤网与转杆转动连接；
[0015]通风口；所述通风口本体一侧。
[0016]优选的，所述喷淋组件包括：
[0017]凸轮；所述凸轮固接于转杆远离一号锥齿轮的一端；
[0018]一号气囊；所述一号气囊固接于本体内壁顶部；
[0019]二号气囊；所述二号气囊固接于本体内壁底部；
[0020]一号喷管；所述一号喷管贯通本体一侧，且与一号气囊连通；
[0021]二号喷管；所述二号喷管贯通本体一侧，且与二号气囊连通；
[0022]注料口；所述注料口开设于本体顶部，所述注料口贯通本体顶部，且与一号气囊连通；
[0023]注水口；所述注水口开设于本体底部，所述注水口贯通本体底部，且与二号气囊连通。
[0024]优选的，所述本体上固接清洁刷；所述清洁刷位于输送带下方。
[0025]优选的，所述二号喷管的端口固定连接雾化喷嘴。
[0026]优选的，所述风扇靠近过滤网的一端固接有一号清洁刷。
[0027]优选的，所述风扇底部的本体开设有落尘口；所述本体底部固接有凹槽，所述凹槽内滑动连接有抽拉式盒体。
[0028]优选的，所述清洁刷和一号清洁刷均由PBT材质制成。
[0029]优选的，所述风扇表面和本体内壁涂有聚氨酯油漆。
[0030]优选的，所述一号气囊与二号气囊的材质为顺丁橡胶。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]1.本专利技术提供的一种工业除尘器，通过吸尘组件和喷淋组件的配合，使得煤炭在多段式的运送的过程中，本体不仅可以安装在每段输送带的端口处，也可以放在输送带底部的其他位置，通过本体内的组件运动，减小了皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘的可能性；相比于现有燃煤电厂无组织排放的粉尘，在皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘；大大降低了煤炭输送过程中产生灰尘的可能性，有效的提高了工作人员的工作环境。
[0033]2.本专利技术提供的一种工业除尘器，旋转的风扇同时带动表面固定连接的一号清洁刷转动，转动的一号清洁刷不断的对过滤网表面的粉尘进行刮除，减少了长时间工作状态下过滤网表面灰尘堆积，降低了过多粉尘堵塞过滤网的可能性；进而提高了过滤网的过滤效果。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的主体图；
[0036]图2是本专利技术的俯视图；
[0037]图3是本专利技术的正视图；
[0038]图4是本专利技术的剖视图；
[0039]图中：本体1、电机2、支撑板3、基座4、锥齿轮5、吸尘口6、支撑柱7、转杆8、一号锥齿轮9、风扇11、落尘口111、过滤网12、通风口13、凸轮14、一号气囊15、二号气囊16、一号喷管17、二号喷管18、注料口19、注水口21、清洁刷22、雾化喷嘴23、一号清洁刷24、凹槽25、抽拉式盒体26。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0041]现有燃煤电厂无组织排放的粉尘，主要的粉尘溢出点为：气力输灰系统；燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备后进入原煤仓；其中在皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘；扬起的粉尘会飘至空气中，造成环境的污染。
[0042]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过吸尘组件和喷淋组件的配合，使得煤炭在多段式的运送的过程中，本体1不仅可以安装在每段输送带的端口处，也可以放在输送带底部的其他位置，通过本体1内的组件运动，减小了皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘的可能性；相比于现有燃煤电厂无组织排放的粉尘，在皮带多段转运输送及皮带机落料等过程中煤粉会产生扬尘；大大降低了煤炭输送过程中产生灰尘的可能性，有效的提高了工作人员的工作环境。
[0043]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0044]本专利技术提供的一种工业除尘器，包括本体1、电机2、支撑板3、基座4和锥齿轮5；所述本体1位于输送带下方；所述本体1底部固接有基座4，用于本体1的稳定；所述本体1一端开设有吸尘口6；所述本体1一侧固接支撑板3，所述支撑板3的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业除尘器，包括本体(1)、电机(2)、支撑板(3)、基座(4)和锥齿轮(5)；所述本体(1)位于输送带下方；所述本体(1)底部固接有基座(4)，用于本体(1)的稳定；所述本体(1)一端开设有吸尘口(6)；所述本体(1)一侧固接支撑板(3)，所述支撑板(3)的上方固接电机(2)，电机(2)的输出轴贯通本体(1)一侧，所述电机(2)的输出轴与本体(1)转动连接；所述电机(2)的输出轴固接锥齿轮(5)；其特征在于：还包括；吸尘组件；所述吸尘组件设于本体(1)内；用于吸收输送过程中飘起的粉尘；喷淋组件；所述喷淋组件设于本体(1)内；用于对输送的物料进行降尘。2.根据权利要求1所述的一种工业除尘器，其特征在于：所述吸尘组件包括：支撑柱(7)；所述支撑柱(7)设于本体(1)内；所述支撑柱(7)两端分别与本体(1)内壁固接；转杆(8)；所述转杆(8)贯穿支撑柱(7)；所述转杆(8)与支撑柱(7)转动连接；一号锥齿轮(9)；所述一号锥齿轮(9)套设于转杆(8)远离支撑柱(7)的一侧；所述一号锥齿轮(9)与转杆(8)固接；所述一号锥齿轮(9)与锥齿轮(5)啮合；风扇(11)；所述风扇(11)固接于转杆(8)远离一号锥齿轮(9)的一端；过滤网(12)；所述过滤网(12)套设于锥齿轮(5)与风扇(11)之间；所述过滤网(12)与转杆(8)转动连接；通风口(13)；所述通风口(13)本体(1)一侧。3.根据权利要求1所述的一种工业除尘器，其特征在于：所述喷淋组件包括：凸轮(14)；所述凸轮(14)固接于转杆(8)远离一号锥齿轮(9)的一端；一号气囊(15)；所述一号气囊(15)固接于本体(1)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁欢，王翰森，
申请(专利权)人：梁欢，
类型：发明
国别省市：