一种液压件装配用的接口防锈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压件装配用的接口防锈结构，涉及液压件领域。为了解决现有的接口结构在使用时，仅通过密封达到防锈的目的，长时间使用容易导致内部出现生锈的情况。一种液压件装配用的接口防锈结构，包括连接口，所述连接口的内部开设有卡槽，卡槽上设有通孔，连接口内设有嵌入柱，嵌入柱的外部固定卡条，卡条的外部开设有螺纹孔，连接口的外表面涂覆有防水层，连接口的内壁涂有粘合层，粘合层的一侧涂有过渡层，过渡层的一侧涂有防锈涂层。本液压件装配用的接口防锈结构，能够有效的提高连接口与在于其他组件安装时的防锈性能，防止连接口出现生锈腐蚀损坏，防水层有效的避免了连接口的外部被水汽侵染，延长了连接口的使用寿命。接口的使用寿命。接口的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种液压件装配用的接口防锈结构


[0001]本技术涉及液压件
，具体为一种液压件装配用的接口防锈结构。

技术介绍

[0002]液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制，申请号为CN202122256628.6的技术公开了一种防锈液压件装配用接口结构，通过套接管和密闭槽以及导轨和防护板的配合使用，使得该防锈液压件装配用接口结构在套接管的外部设置了位于密闭槽两侧的导轨，并在导轨的内侧活动套装了防护板，紧固螺钉在对套接管和嵌入柱进行连接固定时，紧固螺钉的螺帽能够嵌入密闭槽的内部，此时将防护板插入导轨的内侧，便能够对密闭槽进行封闭，从而隔绝紧固螺钉与外界空气的接触，对紧固螺钉进行有效的保护，该接口结构在使用时，仅通过密封来减少与空气接触，达到防锈的目的，但是随着使用时间的增加，各个部件发生老化容易产生缝隙，进而导致内部出现生锈的情况，针对这些缺陷，设计一种液压件装配用的接口防锈结构，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压件装配用的接口防锈结构，具有提高连接口防锈性能的作用，进而能够有效的提高连接口与在于其他组件安装时的防锈性能，防止连接口出现生锈腐蚀损坏，设置的防水层有效的避免了连接口的外部被水汽侵染发生锈化，延长了连接口的使用寿命的作用，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压件装配用的接口防锈结构，包括嵌入柱和连接口，所述连接口的内部开设有两组相互对应的卡槽，卡槽上设有通孔，连接口内设有嵌入柱，嵌入柱的外部固定安装有两组相互对应的卡条，卡条的外部开设有螺纹孔，螺丝依次穿过通孔和螺纹孔没将连接口与嵌入柱固定在一起，连接口的外表面涂覆有防水层，连接口的内壁涂有粘合层，粘合层远离连接口内壁的一侧涂有过渡层，过渡层远离粘合层的一侧涂有防锈涂层。
[0005]优选的，所述卡槽和卡条的位置相对应且卡槽和卡条的尺寸相匹配，且卡条靠近卡槽的一侧设有橡胶层。
[0006]优选的，所述防锈涂层、过渡层和粘合层均采用烘烤涂覆工艺，且涂覆厚度均为0.5cm，粘合层为工业化学粘胶层体，过渡层为软质胶体层。
[0007]优选的，所述防锈涂层包括防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层，防锈过氯乙烯漆层的外侧涂覆有防锈环氧沥青漆层，防锈环氧沥青漆层的外侧涂覆有防锈锌灰漆层，且防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层的厚度相同。
[0008]优选的，所述连接口的内侧活动套装有防锈垫片，连接口的内侧开设有螺纹口。
[0009]优选的，所述防锈垫片为聚四氟乙烯，防锈垫片的外径与连接口的内径相同，且防锈垫片的尺寸大于挡板的尺寸。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本液压件装配用的接口防锈结构，设置的防锈垫片避免了嵌入柱直接与挡板接触，相互交叉发生锈化，螺纹口能够使得连接口与其它组件之间的连接固定，设置的防锈涂层起到提高连接口防锈性能的作用，进而能够有效的提高连接口与在于其他组件安装时的防锈性能，防止连接口出现生锈腐蚀损坏，设置的防水层有效的避免了连接口的外部被水汽侵染发生锈化，延长了连接口的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的部分结构内部示意图；
[0014]图3为本技术的部分结构外部示意图；
[0015]图4为本技术的部分结构截面示意图。
[0016]图中：1、嵌入柱；2、连接口；3、挡板；4、防锈垫片；5、卡槽；6、通孔；7、螺纹孔；8、卡条；9、螺丝；10、防锈涂层；11、过渡层；12、粘合层；13、防水层；14、橡胶层；15、螺纹口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了解决现有的连接口仅通过密封来减少与空气接触，达到防锈的目的，但是随着使用时间的增加，各个部件发生老化容易产生缝隙，进而导致内部出现生锈的情况的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：
[0019]一种液压件装配用的接口防锈结构，包括嵌入柱1和连接口2，连接口2的内部开设有两组相互对应的卡槽5，卡槽5上设有通孔6，连接口2内设有嵌入柱1，嵌入柱1的外部固定安装有两组相互对应的卡条8，卡条8的外部开设有螺纹孔7，螺丝9依次穿过通孔6和螺纹孔没7将连接口2与嵌入柱1固定在一起，连接口2的外表面涂覆有防水层13，连接口2的内壁涂有粘合层12，粘合层12远离连接口2内壁的一侧涂有过渡层11，过渡层11远离粘合层12的一侧涂有防锈涂层10，防锈涂层10、过渡层11和粘合层12均采用烘烤涂覆工艺，且涂覆厚度均为0.5cm，粘合层12为工业化学粘胶层体，过渡层11为软质胶体层，用于防锈涂层10的均匀涂覆，防锈涂层10包括防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层，防锈过氯乙烯漆层的外侧涂覆有防锈环氧沥青漆层，防锈环氧沥青漆层的外侧涂覆有防锈锌灰漆层，且防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层的厚度相同，连接口2的内侧活动套装有防锈垫片4，连接口2的内侧开设有螺纹口15。优防锈垫片4为聚四氟乙烯，防锈垫片4的外径与连接口2的内径相同，且防锈垫片4的尺寸大于挡板3的尺寸。
[0020]具体的，使用时，将嵌入柱1取出，并将嵌入柱1外部的卡条8与连接口2内侧的卡槽5对齐，再将嵌入柱1插入连接口2的内部，直至卡条8的末端与防锈垫片4相互接触，防锈垫片4避免了嵌入柱1直接与挡板3接触，相互交叉发生锈化，将螺丝9穿过通孔6延伸至螺纹孔7内，通过旋转螺丝9，使得螺丝9与螺纹孔7螺纹连接，将嵌入柱1与连接口2固定，卡条8上设
置的橡胶层14，嵌入柱1与连接口2连接更加紧密，完成该液压件装配用接口结构的使用过程，螺纹口15能够使得连接口2与其它组件之间的连接固定，设置的防锈涂层10包括防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层，且防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层相互配合，起到提高连接口2防锈性能的作用，防水层13有效的避免了连接口2的外部被水汽侵染发生锈化。
[0021]综上所述，本液压件装配用的接口防锈结构，设置的防锈垫片4避免了嵌入柱1直接与挡板3接触，相互交叉发生锈化，螺纹口15能够使得连接口2与其它组件之间的连接固定，防锈涂层10包括防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层，且防锈过氯乙烯漆层、防锈环氧沥青漆层和防锈锌灰漆层相互配合，起到提高连接口2防锈性能的作用，进而能够有效的提高连接口2与在于其他组件安装时的防锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压件装配用的接口防锈结构，包括嵌入柱(1)和连接口(2)，其特征在于：所述连接口(2)的内部开设有两组相互对应的卡槽(5)，卡槽(5)上设有通孔(6)，连接口(2)内设有嵌入柱(1)，嵌入柱(1)的外部固定安装有两组相互对应的卡条(8)，卡条(8)的外部开设有螺纹孔(7)，螺丝(9)依次穿过通孔(6)和螺纹孔(7)将连接口(2)与嵌入柱(1)固定在一起，连接口(2)的外表面涂覆有防水层(13)，连接口(2)的内壁涂有粘合层(12)，粘合层(12)远离连接口(2)内壁的一侧涂有过渡层(11)，过渡层(11)远离粘合层(12)的一侧涂有防锈涂层(10)。2.根据权利要求1所述的一种液压件装配用的接口防锈结构，其特征在于：所述卡槽(5)和卡条(8)的位置相对应且卡槽(5)和卡条(8)的尺寸相匹配，且卡条(8)靠近卡槽(5)的一侧设有橡胶层(14)。3.根据权利要求1所述的一种液压件装配用的接口防锈结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯福鑫，王小宁，徐程祥，
申请(专利权)人：东光县华鑫黑色金属精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：