本实用新型专利技术涉及电梯对重块生产机加工技术领域，具体为一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，包括两个安装板，两个安装板的底端均固定连接有支撑腿，安装板的内壁上固定连接有连接板一和连接板二，连接板一和连接板二的侧壁上分别固定连接有挡板一和挡板二，安装板的外壁上固定安装有气缸，气缸的输出端穿过安装板固定连接有连接板三，连接板的侧壁上固定连接有多个弹簧，多个弹簧的一端固定连接有夹板，两个安装板的内部转动连接有两个转轴，两个转轴的外壁上均固定连接有转筒，两个转筒之间传动连接有传送带，该装置能够不断的对对重块原料进行夹持定位，替代了人工定位，工作效率高，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电梯对重块成型的定位对称装置
[0001]本技术涉及电梯对重块生产机加工
，具体为一种用于电梯对重块成型的定位对称装置。
技术介绍
[0002]电梯对重块的作用是平衡轿厢的重量，在轿厢和对重块承载框架之间利用曳引绳连接，通过曳引绳由屋顶的曳引轮与曳引绳产生的摩擦力来带动轿厢上下运动，是电梯升降部件中非常重要的组成部分，以往传统的电梯对重块是由铸铁铸造而成，其制造成本以及耗能高，不符合国家低碳环保的政策；近年来，一些电梯厂家为了节约成本，纷纷采用铁皮包裹的水泥对重块作为平衡配重，用一根铁块置于对重块的顶部，仅将顶部的对重块压紧固定，由于制作成本低、制作工艺简单、水泥对重块得到了广泛的应用，对重块在成型的过程中，需要进行原料的定量套模传送，即原料通过定量称重，将称重后的对重块原料输出在一个对重块成型模具中，并进行传送，以便后续加工处理，在这个过程中，则需要对装有对重块原料的套模进行纠偏对齐处理，以便后续加工使用，现有的操作手法都是利用人工在传送线上手动纠偏摆放，以使对重块定位，处理起来比较困难，纠偏对齐的效果不佳，不利于对重块的批量生产，使得工作量较大、操作效率低。
[0003]因此，亟需一种用于电梯对重块成型的定位对称装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术人工定位对重块效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，包括两个安装板，两个所述安装板的底端均固定连接有支撑腿，所述安装板的内壁上固定连接有连接板一和连接板二，所述连接板一和连接板二的侧壁上分别固定连接有挡板一和挡板二，所述安装板的外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端穿过安装板固定连接有连接板三，所述连接板的侧壁上固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端固定连接有夹板，两个所述安装板的内部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的外壁上均固定连接有转筒，两个所述转筒之间传动连接有传送带，一个所述安装板的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端和其中一个转轴固定连接。
[0008]优选的，所述夹板的侧壁上固定连接有两个限位筒，所述连接板的侧壁上固定连接有两个限位柱，两个所述限位柱分别滑动连接在两个限位筒的内部。
[0009]进一步的，所述夹板的侧壁上固定连接有两个档块。
[0010]再进一步的，所述夹板的侧端面和挡板一的内端面相平齐。
[0011]更进一步的，多个所述弹簧呈均匀设置。
[0012]在前述方案的基础上，所述档块不与连接板三贴合。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，具备以下有益效果：
[0015]该用于电梯对重块成型的定位对称装置通过传送带能够不断输送对重块原料，并且在气缸的工作下能够通过连接板三和弹簧带动夹板移动，使两个夹板对对重块原料进行夹持，之后在气缸的作用下使夹板与对重块分离，实现对对重块原料的夹持定位的功能，因此，该用于电梯对重块成型的定位对称装置对比现有技术能够不断的对对重块原料进行夹持定位，替代了人工定位，工作效率高，便于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术局部剖视的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0020]图中：1、安装板；2、支撑腿；3、连接板一；4、连接板二；5、挡板一；6、挡板二；7、气缸；8、连接板三；9、弹簧；10、夹板；11、转轴；12、转筒；13、传送带；14、电机；15、限位筒；16、限位柱；17、档块。
具体实施方式
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
4，一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，包括两个安装板1，两个安装板1的底端均固定连接有支撑腿2，方便装置能够正常且稳定的工作，安装板1的内壁上固定连接有连接板一3和连接板二4，连接板一3和连接板二4的侧壁上分别固定连接有挡板一5和挡板二6，挡板一5可以先对对重块原料进行第一步的位置纠正，挡板二6能够防止对重块原料位置发生变动，安装板1的外壁上固定安装有气缸7，气缸7的输出端穿过安装板1固定连接有连接板三8，连接板的侧壁上固定连接有多个弹簧9，多个弹簧9的一端固定连接有夹板10，多个弹簧9呈均匀设置，使夹板10能够受力均匀，夹板10的侧端面和挡板一5的内端面相平齐，方便夹紧对重块原料，弹簧9能够起到一定的缓冲作用，防止夹板10直接接触对重块原料导致对重块原料受到擦伤，影响对重块原料的后续使用，夹板10的侧壁上固定连接有两个限位筒15，连接板的侧壁上固定连接有两个限位柱16，两个限位柱16分别滑动连接在两个限位筒15的内部，通过限位筒15和限位柱16的作用可以对夹板10进行限位，方便对对重块原料的夹紧，夹板10的侧壁上固定连接有两个档块17，档块17不与连接板三8贴合，方便弹簧9能正常发挥作用，两个安装板1的内部转动连接有两个转轴11，两个转轴11的外壁上均固定连接有转筒12，两个转筒12之间传动连接有传送带13，一个安装板1的侧壁上固定安装有电机14，电机14的输出端和其中一个转轴11固定连接，电机14的工作能够使传送带13转动，方便输送对重块原料。
[0023]综上所述，该用于电梯对重块成型的定位对称装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该用于电梯对重块成型的定位对称装置放置在所需使用的地点，电机14工
作时能够通过转轴11和转筒12带动传送带13转动，从而能够输送对重块原料，对重块原料在传送带13上会首先经过挡板一5，从而可以对对重块原料的位置进行第一步的纠正，同时气缸7工作时能够通过连接板三8和弹簧9使两个夹板10对对重块原料进行夹持定位，使对重块原料的位置处于后续加工步骤的所需位置，同时在挡板二6的作用下能够防止对重块原料在经过夹板10后的位置发生变动，因此，该装置能够代替人工对对重块原料定位，解放了人力，大大提高了工作效率，实用性更高。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电梯对重块成型的定位对称装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：两个所述安装板(1)的底端均固定连接有支撑腿(2)，所述安装板(1)的内壁上固定连接有连接板一(3)和连接板二(4)，所述连接板一(3)和连接板二(4)的侧壁上分别固定连接有挡板一(5)和挡板二(6)，所述安装板(1)的外壁上固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端穿过安装板(1)固定连接有连接板三(8)，所述连接板的侧壁上固定连接有多个弹簧(9)，多个所述弹簧(9)的一端固定连接有夹板(10)，两个所述安装板(1)的内部转动连接有两个转轴(11)，两个所述转轴(11)的外壁上均固定连接有转筒(12)，两个所述转筒(12)之间传动连接有传送带(13)，一个所述安装板(1)的侧壁上固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端和其中一个转轴(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛艺蓉，
申请(专利权)人：安徽菲茵特电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。