本实用新型专利技术公开了一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，包括渣池，所述渣池两侧布设有钢结构框架，所述钢结构框架顶端安装有滑轨。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在渣池的两侧布设侧密封板以及钢结构框架，同时在渣池顶端布设滑轨、移动机构以及顶部活动式收尘罩，一方面能够在侧密封板的作用下有效防止渣池内烟尘向渣池两侧外溢，另一面通过驱动机构、滑轨以及顶部活动式收尘罩的配合可以根据实际闷渣需要实现渣池上方收尘面积的改变，从而避免在闷渣过程中因渣池上方收尘面积一定而导致渣池内的烟尘污染车间内工作环境，同时也避免了外溢烟尘对车间内钢结构造成腐蚀的安全隐患，大大提高了热闷渣车间闷渣池在整个闷渣过程中烟尘收集的效率。渣过程中烟尘收集的效率。渣过程中烟尘收集的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置
[0001]本技术涉及热闷渣车间闷渣池收尘
，具体涉及一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置。
技术介绍
[0002]热闷渣车间闷渣池在整个闷渣过程中的倒渣、闷渣、翻渣及捞渣工序过程中会不同程度的产生扬尘或含尘烟气污染车间内的工作环境，含尘含水烟气长时间聚集在车间内容易对厂房钢结构造成腐蚀，因而在热闷渣车间内常会在闷渣池处布设集尘罩，并配合外部集尘设备来将热闷渣车间闷渣池在闷渣过程中所产生的烟尘进行收集。
[0003]目前在热闷渣车间主要是采用固定式的收尘罩来实现渣池在闷渣过程中产生烟尘的收集，虽然采用固定式的收尘罩能够实现渣池在闷渣过程中烟尘的收集，但是由于固定式收尘罩为了不影响正常的倒渣、捞渣等工艺，收尘面积设计的偏小只能覆盖部分渣池上方的空间，从而导致热闷渣车间闷渣池在整个闷渣过程中对烟尘收集的效率较低，同时在整个生产过程中由于渣池两侧没有布设侧密封板，在闷渣过程中仍会有部分烟尘外溢到车间，不仅污染车间环境，而且容易对车间内的钢结构造成腐蚀。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种收尘效率高，且能够避免热闷渣车间内环境污染的钢渣处理全过程可移动式收尘装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，包括渣池，所述渣池两侧布设有钢结构框架，所述钢结构框架顶端安装有滑轨，所述钢结构框架内侧安装有侧密封板，所述侧密封板顶端安装有顶部活动式收尘罩，所述顶部活动式收尘罩包括固定罩以及安装在所述固定罩上侧的活动罩，所述活动罩两侧壁上安装有驱动机构，所述驱动机构包括电机以及安装在所述电机传动输出端的行走轮。
[0008]通过采用上述技术方案，在热闷渣车间内的所述渣池闷渣过程，通过外部控制部件能够根据实际需要来实现所述驱动机构启动，所述驱动机构启动后会带动所述活动罩沿着所述滑轨进行移动，从而实现所述渣池上方收尘面积的改变。
[0009]进一步的，所述顶部活动式收尘罩的吸尘口处连接有集尘管，所述集尘管与所述顶部活动式收尘罩通过法兰连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述集尘管主要用于实现所述顶部活动式收尘罩内空间与外部集尘设备上的集尘空间相连，从而确保热闷渣车间内闷渣过程中烟尘的便捷收集。
[0011]进一步的，所述钢结构框架与所述滑轨焊接，所述钢结构框架与所述侧密封板焊接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述钢结构框架能够有效提高所述侧密封板在放置时的
结构强度。
[0013]进一步的，所述侧密封板与所述固定罩焊接，所述固定罩与所述活动罩滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述侧密封板能够在闷渣过程中有效阻挡所述渣池内溢出的烟尘向两侧扩散。
[0015]进一步的，所述电机与所述活动罩螺栓连接，所述行走轮与所述电机的传动输出端键连接。
[0016]通过采用上述技术方案，所述电机带动所述行走轮转动能够实现所述活动罩沿所述滑轨的便捷滑动，从而实现所述活动罩相对于所述固定罩的便捷滑移。
[0017]进一步的，所述滑轨上与所述行走轮配合部位采用内凹结构，所述滑轨有两个。
[0018]通过采用上述技术方案，这样设计的好处在于能够将所述行走轮限制在所述滑轮上转动，以便通过所述行走轮与所述滑轨的摩擦力来实现所述活动罩的便捷移动。
[0019]进一步的，所述活动罩远离所述固定罩一侧低于所述固定罩底端面。
[0020]通过采用上述技术方案，这样设计的好处在于能够在烟尘被收集到所述顶部活动式收尘罩处时防止烟尘向背向所述集尘管一侧的溢散。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]为解决目前在热闷渣车间主要是采用固定式的收尘罩来实现渣池在闷渣过程中产生烟尘的收集，虽然采用固定式的收尘罩能够实现渣池在闷渣过程中烟尘的收集，但是由于固定式收尘罩为了不影响正常的倒渣、捞渣等工艺，收尘面积设计的偏小只能覆盖部分渣池上方的空间，从而导致热闷渣车间闷渣池在整个闷渣过程中对烟尘收集的效率较低，同时在整个生产过程中由于渣池两侧没有布设侧密封板，在闷渣过程中仍会有部分烟尘外溢到车间，不仅污染车间环境，而且容易对车间内的钢结构造成腐蚀的问题，本技术通过在渣池的两侧布设侧密封板以及钢结构框架，同时在渣池顶端布设滑轨、移动机构以及顶部活动式收尘罩，一方面能够在侧密封板的作用下有效防止渣池内烟尘向渣池两侧外溢，另一面通过驱动机构、滑轨以及顶部活动式收尘罩的配合可以根据实际闷渣需要实现渣池上方收尘面积的改变，从而避免在闷渣过程中因渣池上方收尘面积一定而导致渣池内的烟尘污染车间内工作环境，同时也避免了外溢烟尘对车间内钢结构造成腐蚀的安全隐患，大大提高了热闷渣车间闷渣池在整个闷渣过程中烟尘收集的效率。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术所述一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置中顶部活动式收尘罩的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置中A处的放大图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、钢结构框架；2、侧密封板；3、驱动机构；301、电机；302、行走轮；4、顶部活动式收尘罩；401、固定罩；402、活动罩；5、集尘管；6、渣池；7、滑轨。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
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图3所示，本实施例中的一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，包括渣池6，渣池6两侧布设有钢结构框架1，钢结构框架1顶端安装有滑轨7，钢结构框架1内侧安装有侧密封板2，侧密封板2能够在闷渣过程中有效阻挡渣池6内溢出的烟尘向两侧扩散，侧密封板2顶端安装有顶部活动式收尘罩4，顶部活动式收尘罩4包括固定罩401以及安装在固定罩401上侧的活动罩402，活动罩402两侧壁上安装有驱动机构3，驱动机构3包括电机301以及安装在电机301传动输出端的行走轮302，在热闷渣车间内的渣池6闷渣过程，通过外部控制部件能够根据实际需要来实现驱动机构3启动，驱动机构3启动后会带动活动罩402沿着滑轨7进行移动，从而实现渣池6上方收尘面积的改变，这样设计克服了原有热闷渣车间内因渣池6上的收尘罩布设较为局限而导致烟尘吸收不充分的弊端，实现了渣池6在闷渣过程中所产生烟尘的充分收集，确保热闷渣车间内环境的洁净。
[0031]如图1
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图3所示，本实施例中，顶部活动式收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，其特征在于：包括渣池(6)，所述渣池(6)两侧布设有钢结构框架(1)，所述钢结构框架(1)顶端安装有滑轨(7)，所述钢结构框架(1)内侧安装有侧密封板(2)，所述侧密封板(2)顶端安装有顶部活动式收尘罩(4)，所述顶部活动式收尘罩(4)包括固定罩(401)以及安装在所述固定罩(401)上侧的活动罩(402)，所述活动罩(402)两侧壁上安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括电机(301)以及安装在所述电机(301)传动输出端的行走轮(302)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，其特征在于：所述顶部活动式收尘罩(4)的吸尘口处连接有集尘管(5)，所述集尘管(5)与所述顶部活动式收尘罩(4)通过法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种钢渣处理全过程可移动式收尘装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张武勇，兰国强，柴瑞，
申请(专利权)人：创思达山西环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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