一种锡锭加工用锡渣处理装置，包括釜体、动力传输装置和气压系统，釜体的内部上侧设置有一冶炼腔，釜体的内部下侧设置有一过滤腔，动力传输装置位于釜体的上端面中心位置处，冶炼腔的内部设置有搅拌机构，动力传输装置与搅拌机构动力连接。使用动力传输装置控制冶炼腔的密封状态，方便在将锡渣放入冶炼腔之后进行密封，同时，动力传输装置为搅拌机构提供动力，在冶炼过程中不停地搅拌，便于锡渣中的锡融化，气压系统能在保证冶炼腔密封性的同时防止冶炼腔内的气压过大，在冶炼过程中，通过气压系统将冶炼腔受热产生的多余高温高压气体送入过滤腔内，提前对过滤腔进行加热，为锡渣溶液的过滤提供合适的温度环境，做到能量的合理利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种锡锭加工用锡渣处理装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及冶金领域，特别提供了一种锡锭加工用锡渣处理装置。
技术介绍
[0003]锡作为一种常见的金属材料有着广泛的用途，可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途，在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化，可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途，在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。
[0004]在锡锭的加工过程，一般有两种加工流程，一种是直接使用原材料进行冶炼，另一种是使用回收的锡渣进行处理后制作。锡渣中含有大量的锡可以通过冶炼后回收利用，但是由于锡容易与其他金属结合形成合金，也容易被氧化，所以锡渣中含有合金和氧化锡等杂质，锡的熔点远低于合金和氧化锡等杂质，所以一般都采用熔炼、过滤的方式对锡渣进行处理。
[0005]而现有的锡渣处理装置多为锡渣还原机，是一种相对简单的设备，大多是露天情况下加热将锡渣熔化成液体，利用重力将液态焊锡与氧化物分离，加热过程中能量损失严重，且熔融的锡容易被空气氧化，纯锡的生产效率很低，得到的产物与投入成本不成正比，难以被大规模使用。
技术实现思路
[0006]为了现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种锡锭加工用锡渣处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]本专利技术通过以下技术方案实现：一种锡锭加工用锡渣处理装置，包括釜体、动力传输装置和气压系统，所述釜体的环形端面下侧固定设置有一环形的支撑板，所述支撑板通过其下端面圆周分布的支撑腿支撑，所述釜体的内部上侧设置有一冶炼腔，所述冶炼腔的上端壁左侧设置有一进料口，所述进料口连通冶炼腔和外界空间，所述釜体的内部下侧设置有一过滤腔，所述过滤腔的上端壁中心位置处设置有一下料口，所述下料口连通冶炼腔和过滤腔，所述动力传输装置位于釜体的上端面中心位置处，所述冶炼腔的内部设置有搅拌机构，所述动力传输装置与搅拌机构动力连接，所述气压系统包括第一气管、第二气管、第三气管和感应电磁阀以及固定在釜体上端面后侧的稳压器，所述稳压器通过第一气管、第二气管、第三气管和感应电磁阀与冶炼腔和过滤腔均连通。使用动力传输装置控制冶炼腔的密封状态，方便在将锡渣放入冶炼腔之后进行密封，同时，动力传输装置为搅拌机构提供动力，在冶炼过程中不停地搅拌，使锡渣溶液的受热更加均匀，便于锡渣中的锡融化，锡渣处理装置将冶炼和过滤一体式完
成，减少锡渣溶液转移过程中的氧化，减少原材料损耗，降低生产成本，而气压系统能在保证冶炼腔密封性的同时防止冶炼腔内的气压过大，避免装置损坏，在冶炼过程中，通过气压系统将冶炼腔受热产生的多余高温高压气体送入过滤腔内，提前对过滤腔进行加热，为锡渣溶液的过滤提供合适的温度环境，做到能量的合理利用。
[0008]进一步地，所述动力传输装置包括固定在釜体上端面中心位置处的机顶盒，所述机顶盒的内部设置有一传动空间，所述传动空间的上端壁左侧转动连接有一传动杆，所述传动空间的下端壁处转动设置有一中心轴，所述中心轴在竖直方向上贯穿冶炼腔的上端壁中心位置并延伸进入冶炼腔，所述中心轴与冶炼腔的上端壁贯穿处转动连接，所述传动杆的下端在竖直方向上贯穿中心轴并延伸进入冶炼腔，所述传动杆与中心轴的贯穿处通过棘轮连接，所述机顶盒的上端面右侧固定设置有一电机，所述电机的电机芯轴向下延伸贯穿传动空间的上端壁且与传动空间的下端壁转动连接，电机芯轴的轴体上下两侧分别设置有第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均通过中心位置固定套设在电机芯轴的轴体上，所述传动杆的杆体上侧与第一齿轮同一水平的位置固定套设有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合传动连接，所述中心轴的外环面与第二齿轮同一水平的位置处设置有一半环形齿条，所述半环形齿条与第二齿轮啮合。使用电机提供动力，而第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、半环形齿条和棘轮的配合，使得电机在正转与反转不同的工作状态下控制的传动杆与中心轴转动情况不同，从而达到一个电机控制进料口的闭合状态和搅拌的运行，不用再额外增加动力源，减少了装置的成本。
[0009]有益地，所述冶炼腔内部上侧设置有一水平放置的条形板，所述传动杆的下端位于冶炼腔的内部且固定连接在条形板的上端面中心位置处，所述条形板的左右两端均转动吊装有一竖直向下的转动轴，所述转动轴的轴体上均固定套设有一五角拨板，所述冶炼腔的环形内壁的内部环形分布有四个中频电热板，所述冶炼腔的环形内部处圆周均匀分布有四个竖直方向的固定拨板，所述转动轴的中心线与固定拨板的顶点之间的距离小于五角拨板的五个角形成正五边形的内切圆半径。在左右两侧的五角拨板围绕传动杆的中心线公转的过程中，五角拨板会被固定拨板拨动一个角而发生自转，公转为顺时针转动，自转为逆时针转动，能够使得冶炼腔内的锡渣溶液流向无序，便于热量的传播，使得受热均匀。
[0010]进一步地，所述传动杆与中心轴的中心线在同一竖直直线上，所述棘轮为单向传动结构且正转方向为逆时针旋转，所述半环形齿条设置在中心轴的前侧环形面上，所述第一齿轮与第三齿轮之间的传动比和第二齿轮与半环形齿条之间的传动比相同。在将锡渣投入冶炼腔之前，电机反转，电机芯轴顺时针转动，此时，传动杆逆时针转动，通过棘轮带动中心轴逆时针转动，使得进料口打开，而中心轴在逆时针转动的过程中，半环形齿条的右侧会与第二齿轮接触并啮合，相同的传动比能保证两处齿轮啮合的传动不发生干扰；而在锡渣投入冶炼腔之后，电机正转，电机芯轴逆时针转动，此时，传动杆顺时针转动，同时，半环形齿条与第二齿轮处与啮合状态，中心轴会随之顺时针转动，当半环形齿条顺时针旋转到一定角度，即进料口密封之后，半环形齿条的右端与第二齿轮脱离啮合状态，不再随之转动，而因为棘轮的作用，中心轴不会随着传动杆旋转，使得进料口闭合之后中心轴不再转动，也不会影响传动杆的转动，不会对搅拌造成干扰。
[0011]进一步地，所述冶炼腔的内部上侧左方设置有一水平位置的扇形隔板，所述扇形隔板的圆心端固定连接在中心轴的环形端面处，所述冶炼腔的环形内壁上侧设置有一环形
的连接槽，所述扇形隔板的扇形端通过间隙配合的方式安装在连接槽内，所述扇形隔板的扇形截面覆盖进料口。通过扇形隔板随着中心轴的旋转而处于不同位置，来控制进料口的闭合状态。
[0012]更进一步地，所述冶炼腔的上端壁处固定设置有一密封涂层，所述密封涂层的厚度等于冶炼腔上端壁与扇形隔板之间的间隙大小。使用密封涂层填补冶炼腔上端壁与扇形隔板之间的间隙，保证冶炼过程中的密封性，生成的高压环境能加快冶炼进度，而密封状态下，减少了空气的进入，降低冶炼过程中的锡熔融后被氧化的比例，提高生产效率。
[0013]有益地，所述下料口的内部设置有一电控阀门，所述过滤腔的内部中间位置处设置有一水平放置的过滤板，所述釜体的下端面中心位置处设置有一输液管，所述输液管连通过滤腔，所述输液管的管体上设置有一输液阀。锡渣处理装置将冶炼和过滤一体式完成，减少锡渣溶液转移过程中的氧化，减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锡锭加工用锡渣处理装置，其特征在于：包括釜体（1）、动力传输装置（2）和气压系统（3），所述釜体（1）的环形端面下侧固定设置有一环形的支撑板（4），所述支撑板（4）通过其下端面圆周分布的支撑腿（5）支撑，所述釜体（1）的内部上侧设置有一冶炼腔（6），所述冶炼腔（6）的上端壁左侧设置有一进料口（12），所述进料口（12）连通冶炼腔（6）和外界空间，所述釜体（1）的内部下侧设置有一过滤腔（13），所述过滤腔（13）的上端壁中心位置处设置有一下料口（33），所述下料口（33）连通冶炼腔（6）和过滤腔（13），所述动力传输装置（2）位于釜体（1）的上端面中心位置处，所述冶炼腔（6）的内部设置有搅拌机构，所述动力传输装置（2）与搅拌机构动力连接，所述气压系统（3）包括第一气管（7）、第二气管（8）、第三气管（9）和感应电磁阀（10）以及固定在釜体（1）上端面后侧的稳压器（11），所述稳压器（11）通过第一气管（7）、第二气管（8）、第三气管（9）和感应电磁阀（10）与冶炼腔（6）和过滤腔（13）均连通，所述第一气管（7）连通感应电磁阀（10）和稳压器（11），所述第二气管（8）连通感应电磁阀（10）和冶炼腔（6），所述第三气管（9）连通感应电磁阀（10）和过滤腔（13），所述感应电磁阀（10）为四通阀，且所述感应电磁阀（10）连通外界空间，所述感应电磁阀（10）的四个连接口处均内置有电磁阀门；所述动力传输装置（2）包括固定在釜体（1）上端面中心位置处的机顶盒（14），所述机顶盒（14）的内部设置有一传动空间（15），所述传动空间（15）的上端壁左侧转动连接有一传动杆（16），所述传动空间（15）的下端壁处转动设置有一中心轴（18），所述中心轴（18）在竖直方向上贯穿冶炼腔（6）的上端壁中心位置并延伸进入冶炼腔（6），所述中心轴（18）与冶炼腔（6）的上端壁贯穿处转动连接，所述传动杆（16）的下端在竖直方向上贯穿中心轴（18）并延伸进入冶炼腔（6），所述传动杆（16）与中心轴（18）的贯穿处通过棘轮（17）连接，所述机顶盒（14）的上端面右侧固定设置有一电机（19），所述电机（19）的电机芯轴向下延伸贯穿传动空间（15）的上端壁且与传动空间（15）的下端壁转动连接，电机芯轴的轴体上下两侧分别设置有第一齿轮（21）、第二齿轮（22），所述第一齿轮（21）与第二齿轮（22）均通过中心位置固定套设在电机芯轴的轴体上，所述传动杆（16）的杆体上侧与第一齿轮（21）同一水平的位置固定套设有第三齿轮（23），所述第一齿轮（21）与第三齿轮（23）啮合传动连接，所述中心轴（18）的外环面与第二齿轮（22）同一水平的位置处设置有一半环形齿条（24），所述半环形齿条（24）与第二齿轮（22）啮合；所述冶炼腔（6）内部上侧设置有一水平放置的条形板（28），所述传动杆（16）的下端位于冶炼腔（6）的内部且固定连接在条形板（28）的上端面中心位置处，所述条形板（28...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立瑞，李森，盘鸿，李伟东，李汝全，
申请(专利权)人：万载志成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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