一种可改变作业面积的清洗抛光一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，涉及抛光机技术领域，包括机箱和多工位抛光组件，所述机箱顶部右侧固定安装有用于可改变抛光作业面积的多工位抛光组件，所述多工位抛光组件包括底板、备用槽、主轨、主滑块、气缸和V形臂，所述底板顶部中端开设有备用槽，且底板底部中端固定安装有主轨，所述主轨内部滑动安装有主滑块，且主滑块底部输入端连接有气缸，所述主滑块两端顶部倾斜向外固定有V形臂。本申请提供一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，可以根据原料规格的不同，将多组抛光头调整至并排放置或是环形放置，以制成面积较大的抛光头，实现原料整个外侧与抛光头同时接触，节省工时。节省工时。节省工时。

【技术实现步骤摘要】
一种可改变作业面积的清洗抛光一体机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体为一种可改变作业面积的清洗抛光一体机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
[0003]如申请号为CN202020064047.5的技术公开了智能多工位抛光机床，包括：底座、上盘装置、下盘装置、磨液循环系统、真空储水装置、电控系统和润滑系统。该技术解决了目前异形硬质材料抛光行业中，主要存在以下几个问题：1.工位少，产量低；2.去除量不够，抛光时间长，也导致产量低；3.去除量不可控，表面不平整，产品不良品率高；4.存在抛光死角，产品部分区域抛不到，产品不良品率高的技术问题。
[0004]类似于上述申请的智能多工位抛光机床目前还存在以下不足：目前常见的多工位抛光机床的抛光磨头位置通常不可调或者只能沿直线等距排列调整，然而对于一些曲面结构的工件，此种磨头排列方式即不能实现工件的大面积覆盖，也会导致抛光磨头与工件外侧接触不同步。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机箱和多工位抛光组件，所述机箱顶部右侧固定安装有用于可改变抛光作业面积的多工位抛光组件，所述多工位抛光组件包括底板、备用槽、主轨、主滑块、气缸和V形臂，所述底板顶部中端开设有备用槽，且底板底部中端固定安装有主轨，所述主轨内部滑动安装有主滑块，且主滑块底部输入端连接有气缸，所述主滑块两端顶部倾斜向外固定有V形臂，且V形臂相对面间距由下而上逐渐增大。
[0008]进一步的，所述多工位抛光组件还包括弹簧螺杆和螺帽，所述所述主滑块中部固定安装有弹簧螺杆，且弹簧螺杆顶部螺纹连接有螺帽。
[0009]进一步的，所述多工位抛光组件还包括压板和滑槽，所述弹簧螺杆外部套装有压板，且压板中部开设有滑槽。
[0010]进一步的，所述多工位抛光组件还包括副轨和副滑块，所述底板中部两侧固定安装有副轨，且副轨内部滑动安装有副滑块。
[0011]进一步的，所述多工位抛光组件还包括中槽和磨头，所述副滑块中部开设有中槽，
且V形臂两端滑动安装于中槽内部，所述副滑块相对面设有磨头。
[0012]进一步的，所述机箱右侧内部划分为耗材贮藏室，且机箱左侧内部划分为清洗室，所述清洗室内部设有清洗池，且清洗池四周闭合连接有循环过滤系统。
[0013]进一步的，所述机箱顶部固定安装有工作台，且工作台顶部左侧固定安装有控制板，所述工作台顶部中端固定安装有清洗龙头，且清洗龙头底部连接有延伸至清洗池的引水管。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，可以根据原料规格的不同，将多组抛光头调整至并排放置或是环形放置，以制成面积较大的抛光头，实现原料整个外侧与抛光头同时接触，节省工时。
[0015]1.本技术通过清洗池的设置，将清洗工序集成于抛光工序中并形成清洗抛光一体机，可以提升工件的清洗抛光效率，清洗液的循环降低损耗；
[0016]2.本技术通过多工位抛光组件的设置，可以根据原料规格的不同，将多组抛光头调整至并排放置或是环形放置，以制成面积较大的抛光头，实现原料整个外侧与抛光头同时接触，节省工时。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术多工位抛光组件俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术多工位抛光组件正视结构示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、耗材贮藏室；3、清洗室；4、清洗池；5、循环过滤系统；6、工作台；7、控制板；8、清洗龙头；9、引水管；10、多工位抛光组件；1001、底板；1002、备用槽；1003、主轨；1004、主滑块；1005、气缸；1006、V形臂；1007、弹簧螺杆；1008、螺帽；1009、压板；1010、滑槽；1011、副轨；1012、副滑块；1013、中槽；1014、磨头。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，机箱1右侧内部划分为耗材贮藏室2，且机箱1左侧内部划分为清洗室3，清洗室3内部设有清洗池4，且清洗池4四周闭合连接有循环过滤系统5，机箱1顶部固定安装有工作台6，且工作台6顶部左侧固定安装有控制板7，工作台6顶部中端固定安装有清洗龙头8，且清洗龙头8底部连接有延伸至清洗池4的引水管9，本案还将清洗工序集成于抛光工序中并形成清洗抛光一体机，可以提升工件的清洗抛光效率，清洗龙头8通过引水管9从清洗池4内抽取清洗液用于工件的清洁，清洗池4内的清洗液通过循环过滤系统5得到过滤后循环使用，降低生产中的损耗；
[0023]如图2
‑
3所示，机箱1顶部右侧固定安装有用于可改变抛光作业面积的多工位抛光组件10，多工位抛光组件10包括底板1001、备用槽1002、主轨1003、主滑块1004、气缸1005和V形臂1006，底板1001顶部中端开设有备用槽1002，且底板1001底部中端固定安装有主轨1003，主轨1003内部滑动安装有主滑块1004，且主滑块1004底部输入端连接有气缸1005，主滑块1004两端顶部倾斜向外固定有V形臂1006，且V形臂1006相对面间距由下而上逐渐增
大，多工位抛光组件10还包括弹簧螺杆1007和螺帽1008，主滑块1004中部固定安装有弹簧螺杆1007，且弹簧螺杆1007顶部螺纹连接有螺帽1008，多工位抛光组件10还包括压板1009和滑槽1010，弹簧螺杆1007外部套装有压板1009，且压板1009中部开设有滑槽1010，多工位抛光组件10还包括副轨1011和副滑块1012，底板1001中部两侧固定安装有副轨1011，且副轨1011内部滑动安装有副滑块1012，多工位抛光组件10还包括中槽1013和磨头1014，副滑块1012中部开设有中槽1013，且V形臂1006两端滑动安装于中槽1013内部，副滑块1012相对面设有磨头1014，随着主滑块1004与待抛光工件的靠拢，两侧V形臂1006相对面间距缩短，故而底板1001中部两侧的副滑块1012相对滑动合拢，通过磨头1014接触工件的外侧进行抛磨加工，根据需要使用者可以在备用槽1002内加装备用抛光头，使得原本由两侧磨头1014组成的相对排列，转化为环形排列，以制成面积较大的抛光头，实现原料整个外侧与抛光头同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，其特征在于，包括机箱(1)和多工位抛光组件(10)，所述机箱(1)顶部右侧固定安装有用于可改变抛光作业面积的多工位抛光组件(10)，所述多工位抛光组件(10)包括底板(1001)、备用槽(1002)、主轨(1003)、主滑块(1004)、气缸(1005)和V形臂(1006)，所述底板(1001)顶部中端开设有备用槽(1002)，且底板(1001)底部中端固定安装有主轨(1003)，所述主轨(1003)内部滑动安装有主滑块(1004)，且主滑块(1004)底部输入端连接有气缸(1005)，所述主滑块(1004)两端顶部倾斜向外固定有V形臂(1006)，且V形臂(1006)相对面间距由下而上逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，其特征在于，所述多工位抛光组件(10)还包括弹簧螺杆(1007)和螺帽(1008)，所述主滑块(1004)中部固定安装有弹簧螺杆(1007)，且弹簧螺杆(1007)顶部螺纹连接有螺帽(1008)。3.根据权利要求2所述的一种可改变作业面积的清洗抛光一体机，其特征在于，所述多工位抛光组件(10)还包括压板(1009)和滑槽(1010)，所述弹簧螺杆(1007)外部套装有压板(1009)，且压板(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖贞凯，
申请(专利权)人：深圳市寰润实业有限公司，
类型：新型
国别省市：