一种金属接头加工用打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属接头加工用打磨机。包括工作桌、防护框、滑轨以及电机所述工作桌上表面设有防护框、滑轨以及电机，防护框与工作桌转动连接，且防护框内部安装有观察窗，滑轨以及电机分别通过固定螺栓与工作桌可拆卸式连接，所述电机正面设有打磨盘，打磨盘与电机输出端转动连接，打磨盘正面设有固定套筒，固定套筒与打磨盘固定连接，且固定套筒内部设有打磨件，打磨件与固定套筒所开设嵌合槽相嵌合并滑动设置。本实用新型专利技术通过对此装置增设了打磨盘、打磨件、固定套筒、密封盖、控制杆以及控制块，使得此装置可以分别对金属接头的内外表面进行打磨加工，可以一定程度上减少了工作人员的工作步骤，节省了工作人员的工作时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种金属接头加工用打磨机


[0001]本技术涉及金属接头打磨加工
，尤其涉及一种金属接头加工用打磨机。

技术介绍

[0002]管道与管道之间通常通过管接头来连接，以保障加工运输和装配的便捷性，接头也是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，金属接头采用锌合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬，结构紧密，无气孔，强度高，与金属软管连接可靠，外表美观大方，此金属接头为端接式，用来将金属软管连接于箱体上的直线连接件，在金属接头加工过程中需要对其进行打磨，打磨过程中则会采用打磨机对金属接头打磨加工，现有的打磨机在对金属接头内外表面进行打磨时，需要去匹配不同型号的打磨机，此过程中需要耽误部分时间，从而增加了工作人员的工作时间。
[0003]针对上述问题，现提出一种金属接头加工用打磨机，用于解决现有的打磨机在对金属接头内外表面进行打磨时，需要去匹配不同型号的打磨机，此过程中需要耽误部分时间，从而增加了工作人员的工作时间的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，通过对此装置增设了打磨盘、打磨件、固定套筒、密封盖、控制杆以及控制块，使得此装置可以分别对金属接头的内外表面进行打磨加工，一定程度上减少了工作人员的工作步骤，本技术提供一种金属接头加工用打磨机。
[0005]本技术提供的金属接头加工用打磨机，包括工作桌、防护框、滑轨以及电机，所述工作桌上表面设有防护框、滑轨以及电机，防护框与工作桌转动连接，且防护框内部安装有观察窗，滑轨以及电机分别通过固定螺栓与工作桌可拆卸式连接；
[0006]所述电机正面设有打磨盘，打磨盘与电机输出端转动连接，打磨盘正面设有固定套筒，固定套筒与打磨盘固定连接，且固定套筒内部设有打磨件，打磨件与固定套筒所开设嵌合槽相嵌合并滑动设置。
[0007]优选的，所述打磨件为四组，四组打磨件内部分别设有弹簧以及挡板，弹簧首、尾两端分别与打磨件以及挡板固定连接，挡板与固定套筒固定连接。
[0008]优选的，所述固定套筒正面设有密封盖，密封盖与固定套筒所开设嵌合槽相嵌合，且密封盖内部设有控制杆，控制杆与密封盖螺纹连接，且控制杆端部转动连接有控制块，控制块分别与四组打磨件相贴合。
[0009]优选的，所述滑轨顶部设有传输组件，传输组件由中枢板、盛放板、中枢块以及夹持板组成，中枢板底部设有滑块，滑块与中枢板固定连接，且滑块与滑轨所开设滑槽相嵌合并滑动设置，中枢块设置于盛放板上表面，且中枢板左、右两侧分别设有夹持板，两组夹持板相对设置一面分别设有防滑垫，两组防滑垫分别与两组夹持板固定连接。
[0010]优选的，所述中枢板下表面设有转动块，转动块与中枢板固定连接，且转动块与中
枢板内部所开设凹槽相嵌合并转动设置。
[0011]优选的，所述盛放板上表面设有限位杆以及螺纹杆，限位杆与盛放板固定连接，限位杆与中枢块所开设限位孔相嵌合并滑动设置，螺纹杆与盛放板转动连接，且螺纹杆与中枢板螺纹连接。
[0012]优选的，所述中枢块内部设有传动杆，传动杆外表面开设有两处呈相反方向设置的螺纹，且传动杆分别与两组夹持板螺纹连接。
[0013]优选的，所述传动杆外表面设有限位圈，限位圈与传动杆固定连接，且限位圈与中枢件内部所开设凹槽相嵌合并转动设置。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的金属接头加工用打磨机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种金属接头加工用打磨机，通过对此装置增设了打磨盘、打磨件、固定套筒、密封盖、控制杆以及控制块，使得此装置可以分别对金属接头的内外表面进行打磨加工，工作人员需要对金属接头的打磨面贴合于打磨盘进行打磨，当需要对金属接头内部进行打磨时，工作人员可以将金属接头套设于固定套筒外表面，然后通过打磨件对金属接头内部进行打磨加工，通过此方式，可以一定程度上减少了工作人员的工作步骤，节省了工作人员的工作时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的金属接头加工用打磨机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的传输组件的结构示意图；
[0018]图3为图1所示的机体、打磨盘、打磨件以及固定套筒的结构示意图；
[0019]图4为图1所示的打磨件与固定套筒的剖视图。
[0020]图中标号：1、工作桌；2、防护框；3、滑轨；4、传输组件；5、电机；6、观察窗；7、中枢板；8、滑块；9、盛放板；10、转动块；11、中枢块；12、限位杆；13、螺纹杆；14、夹持板；15、传动杆；16、限位圈；17、防滑垫；18、打磨盘；19、打磨件；20、固定套筒；21、密封盖；22、控制杆；23、控制块；24、弹簧；25、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的金属接头加工用打磨机的结构示意图；图2为图1所示的传输组件的结构示意图；
[0023]图3为图1所示的机体、打磨盘、打磨件以及固定套筒的结构示意图；图4为图1所示的打磨件与固定套筒的剖视图。包括：工作桌1、防护框2、滑轨3以及电机5。
[0024]在具体实施过程中，如图1与图3所示，工作桌1上表面设有防护框2、滑轨3以及电机5，防护框2与工作桌1转动连接，且防护框2内部安装有观察窗6，工作人员先将翻转防护框2，使得防护框2盖于工作桌1上表面，然后便可以通过观察窗6观察金属接头的打磨情况，滑轨3以及电机5分别通过固定螺栓与工作桌1可拆卸式连接，电机5正面设有打磨盘18，打磨盘18与电机5输出端转动连接，打磨盘18正面设有固定套筒20，固定套筒20与打磨盘18固定连接，且固定套筒20内部设有打磨件19，打磨件19与固定套筒20所开设嵌合槽相嵌合并
滑动设置，工作人员需要对金属接头的打磨面贴合于打磨盘18进行打磨，当需要对金属接头内部进行打磨时，工作人员可以将金属接头套设于固定套筒20外表面，然后通过打磨件19对金属接头内部进行打磨加工。
[0025]参考图3与图4所示，打磨件19为四组，四组打磨件19内部分别设有弹簧24以及挡板25，弹簧24首、尾两端分别与打磨件19以及挡板25固定连接，挡板25与固定套筒20固定连接，弹簧24与挡板25可以使得打磨件19在不受外力情况下进行快速复位，固定套筒20正面设有密封盖21，密封盖21与固定套筒20所开设嵌合槽相嵌合，且密封盖21内部设有控制杆22，控制杆22与密封盖21螺纹连接，且控制杆22端部转动连接有控制块23，控制块23分别与四组打磨件19相贴合，工作人员通过转动控制杆22，使得控制块23发生位移，随着控制块23的移动，四组打磨件19便会受到控制块23的挤压而移动，通过此方式，工作人员便可以使得打磨件19可以针对不同内径大小的金属接头进行打磨加工。
[0026]参考图2所示，滑轨3顶部设有传输组件4，传输组件4由中枢板7、盛放板9、中枢块11以及夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属接头加工用打磨机，包括工作桌(1)、防护框(2)、滑轨(3)以及电机(5)，其特征在于，所述工作桌(1)上表面设有防护框(2)、滑轨(3)以及电机(5)，防护框(2)与工作桌(1)转动连接，且防护框(2)内部安装有观察窗(6)，滑轨(3)以及电机(5)分别通过固定螺栓与工作桌(1)可拆卸式连接；所述电机(5)正面设有打磨盘(18)，打磨盘(18)与电机(5)输出端转动连接，打磨盘(18)正面设有固定套筒(20)，固定套筒(20)与打磨盘(18)固定连接，且固定套筒(20)内部设有打磨件(19)，打磨件(19)与固定套筒(20)所开设嵌合槽相嵌合并滑动设置。2.根据权利要求1所述的金属接头加工用打磨机，其特征在于，所述打磨件(19)为四组，四组打磨件(19)内部分别设有弹簧(24)以及挡板(25)，弹簧(24)首、尾两端分别与打磨件(19)以及挡板(25)固定连接，挡板(25)与固定套筒(20)固定连接。3.根据权利要求1所述的金属接头加工用打磨机，其特征在于，所述固定套筒(20)正面设有密封盖(21)，密封盖(21)与固定套筒(20)所开设嵌合槽相嵌合，且密封盖(21)内部设有控制杆(22)，控制杆(22)与密封盖(21)螺纹连接，且控制杆(22)端部转动连接有控制块(23)，控制块(23)分别与四组打磨件(19)相贴合。4.根据权利要求1所述的金属接头加工用打磨机，其特征在于，所述滑轨(3)顶部设有传输组件(4)，传输组件(4)由中枢板(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李展开，彭勇，李敏，
申请(专利权)人：安徽中石金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：