旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，涉及铸铁件的加工领域，包括放置板，所述放置板的顶部焊接固定有套管，所述套管的内侧分布有用于对需打磨的连接轴进行移动、旋转的送料机构；所述支撑架的底部位于所述电机的外侧分布有用于为所述送料机构通过动力的传动机构。本发明专利技术通过设置送料机构，通过第一直齿轮与直齿轮的转动来拨动单齿齿轮环、双齿齿轮环进行间断性的转动，通过双齿齿轮环的转动可使传动轮推动连接轴进行移动，通过单齿齿轮环的转动可使连接轴进行转动，同时可通过限位组件来增加单齿齿轮环与双齿齿轮环转动的稳定性，如此便可使打磨片对连接轴进行全方位的打磨，以此来提高打磨效率。以此来提高打磨效率。以此来提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备


[0001]本专利技术涉及铸铁件的加工领域，具体是旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，而旋耕机械中的连接轴便是通过铁水一次铸造成型的，铸造完成后为了方便后续焊接旋耕刀片需对其外侧进行打磨处理，以此来增加连接轴外侧的光滑度。
[0003]一般打磨设备在对连接轴进行打磨时需工作人员手动对其进行旋转、移动，以此来对连接轴外侧进行全方位打磨，此过程操作繁琐，同时也增加了工作人员的劳动强度，而在打磨的过程中会因工作人员无法使连接轴进行匀速移动而影响打磨效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决一般的打磨设备的打磨效果较差的问题，提供旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，包括放置板，所述放置板的顶部焊接固定有套管，所述套管的顶部焊接固定有支撑架，所述支撑架的底部安装有位于所述放置板上方的电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的底端安装有打磨片，所述套管的内侧分布有用于对需打磨的连接轴进行移动、旋转的送料机构；所述支撑架的底部位于所述电机的外侧分布有用于为所述送料机构通过动力的传动机构；所述送料机构包括有通过轴承转动连接于所述套管内侧的限位管，所述套管的一端位于所述支撑架的下方焊接固定有定位环，所述限位管的一端焊机固定有位于所述定位环一端的单齿齿轮环，所述单齿齿轮环的一端通过轴承转动连接有双齿齿轮环，所述支撑架的内侧位于所述套管的上方通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端焊接固定有位于所述单齿齿轮环上方的第一直齿轮，所述第一直齿轮的一端焊焊接固定有位于所述双齿齿轮环上方的第二直齿轮，所述限位管的内侧焊接固定有连接仓，所述连接仓的内侧通过转轴转动连接有传动轮，所述传动轮的内侧设置有蜗轮，所述连接仓的内侧通过转轴转动连接有位于所述蜗轮上方的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有贯穿至所述连接仓外侧的第二转杆，所述第二转杆的一端焊接固定有与所述双齿齿轮环内侧相啮合的第三直齿轮，所述套管的外侧分布有用于对所述单齿齿轮环、所述双齿齿轮环进行限位的限位组件。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述双齿齿轮环与所述单齿齿轮环的直径大小相等，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮的直径大小相等，所述第一直齿轮的直径为所述单齿齿轮环直径的二倍，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧局部设置有卡齿，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧的卡齿分别与所述单齿齿轮环、所述双齿齿轮环外侧的齿槽
相啮合，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮外侧的卡齿数与所述双齿齿轮环、所述单齿齿轮环外侧的齿槽数相等，所述第一直齿轮与所述第二直齿轮外侧的齿槽沿着所述第一转杆的竖向中轴线呈对称设置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位组件包括有通过轴承转动连接于所述套管顶部，且位于所述第一转杆下方的转盘，所述转盘的顶部焊接固定有第一传动锥齿轮，所述第一转杆的外侧设置有与所述第一传动锥齿轮相啮合的第二传动锥齿轮，所述转盘的内侧焊接固定有定位柱，所述定位柱的外侧套接有异形架，所述异形架的一端设置有位于所述单齿齿轮环与所述定位环之间的套环，所述套环的内侧通过轴承转动连接有转环，所述定位环的一端开设有第二限位孔，所述单齿齿轮环的一端开设有贯穿至所述单齿齿轮环另一端的导向孔，所述双齿齿轮环的一端开设有贯穿至所述双齿齿轮环另一端的第一限位孔，所述转环的内侧焊机固定有定位销，所述套管的两侧焊接固定有导向块。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二传动锥齿轮与所述转环的直径大小相等，所述定位柱的中心轴线至所述转盘中心轴线之间的距离为所述第二限位孔深度相等，所述双齿齿轮环的厚度与所述第二限位孔的深度相等，所述导向块的内侧设置有与所述异形架一端相契合的通孔，所述异形架的顶部设置有长度大于所述转盘直径，且与所述定位柱相契合的限位槽。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构包括有设置于焊接固定于所述支撑架底部且位于所述电机外侧的定位杆，所述定位杆的底部通过轴承转动连接有导向辊，所述传动轴的外侧设置有小型同步轮，所述小型同步轮的外侧设置有同步带，所述支撑架的底端通过轴承转动连接有位于所述第二直齿轮一端的第三转杆，所述第三转杆的底部焊接固定有位于所述同步带内侧的大型同步轮，所述第二直齿轮的一端焊接固定有大型锥齿轮，所述第三转杆的外侧设置有与所述大型锥齿轮相啮合的小型锥齿轮。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动轴与所述第三转杆通过所述同步带、所述大型同步轮转动连接，所述第三转杆的数量设置有两个，且两个所述第三转杆外侧的小型锥齿轮沿着所述大型锥齿轮的横向中轴线对称设置，所述导向辊的外侧与所述同步带的外侧相贴合。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接仓的数量设置有多个，且多个所述连接仓沿着所述限位管的中心轴线等距离分布，所述蜗杆与所述蜗轮的外侧相啮合，所述第三直齿轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离大于所述传动轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述定位销与所述导向孔的直径大小相等，所述打磨片的底部至所述限位管中心轴线之间的距离与所述传动轮外侧至所述限位管中心轴线之间的最短距离相等，所述传动轮单次所推动连接轴所移动的距离小于所述打磨片的直径。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述导向辊的底部设置有位于所述同步带下方的托板，所述导向辊的长度大于所述小型同步轮、所述大型同步轮的厚度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置送料机构和传动机构，在使用该设备时可先启动电机，之后便可将需打磨的连接轴插入套管内，通过传动机构的运作来使送料机构进行运作，如此便可使连接
轴进行间断性的转动、移动，以此来使打磨片对连接轴进行全方位打磨处理，从而增加了设备的打磨效率，同时也提高了设备对连接轴的打磨效果；2、通过设置送料机构，通过第一直齿轮与直齿轮的转动来拨动单齿齿轮环、双齿齿轮环进行间断性的转动，通过双齿齿轮环的转动可使传动轮推动连接轴进行移动，通过单齿齿轮环的转动可使连接轴进行转动，同时可通过限位组件来增加单齿齿轮环与双齿齿轮环转动的稳定性，如此便可使打磨片对连接轴进行全方位的打磨，以此来提高打磨效率；3、通过设置传动机构，通过电机的运作来使传动轴带动小型同步轮进行转动，通过小型同步轮、同步带、大型同步轮来对传动轴传递动力进行一次降速处理，之后通过小型锥齿轮与大型锥齿轮的传动来对传动轴传递动力进行二次降速处理，以此来为送料机构提供稳定的动力，此过程中无需另设动力设备便可实现送料机构与打磨片的同步运作，降低了设备的运作成本，操作简单，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中B处放大图；图3为本专利技术的图2中A处放大图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，包括放置板（1），所述放置板（1）的顶部焊接固定有套管（2），所述套管（2）的顶部焊接固定有支撑架（3），所述支撑架（3）的底部安装有位于所述放置板（1）上方的电机（4），所述电机（4）的输出端连接有传动轴（5），所述传动轴（5）的底端安装有打磨片（6），其特征在于，所述套管（2）的内侧分布有用于对需打磨的连接轴进行移动、旋转的送料机构（7）；所述支撑架（3）的底部位于所述电机（4）的外侧分布有用于为所述送料机构（7）通过动力的传动机构（8）；所述送料机构（7）包括有通过轴承转动连接于所述套管（2）内侧的限位管（701），所述套管（2）的一端位于所述支撑架（3）的下方焊接固定有定位环（702），所述限位管（701）的一端焊机固定有位于所述定位环（702）一端的单齿齿轮环（703），所述单齿齿轮环（703）的一端通过轴承转动连接有双齿齿轮环（704），所述支撑架（3）的内侧位于所述套管（2）的上方通过轴承转动连接有第一转杆（705），所述第一转杆（705）的一端焊接固定有位于所述单齿齿轮环（703）上方的第一直齿轮（712），所述第一直齿轮（712）的一端焊焊接固定有位于所述双齿齿轮环（704）上方的第二直齿轮（713），所述限位管（701）的内侧焊接固定有连接仓（719），所述连接仓（719）的内侧通过转轴转动连接有传动轮（722），所述传动轮（722）的内侧设置有蜗轮（715），所述连接仓（719）的内侧通过转轴转动连接有位于所述蜗轮（715）上方的蜗杆（721），所述蜗杆（721）的一端设置有贯穿至所述连接仓（719）外侧的第二转杆（717），所述第二转杆（717）的一端焊接固定有与所述双齿齿轮环（704）内侧相啮合的第三直齿轮（718），所述套管（2）的外侧分布有用于对所述单齿齿轮环（703）、所述双齿齿轮环（704）进行限位的限位组件。2.根据权利要求1所述的旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，其特征在于，所述双齿齿轮环（704）与所述单齿齿轮环（703）的直径大小相等，所述第一直齿轮（712）与所述第二直齿轮（713）的直径大小相等，所述第一直齿轮（712）的直径为所述单齿齿轮环（703）直径的二倍，所述第一直齿轮（712）与所述第二直齿轮（713）外侧局部设置有卡齿，所述第一直齿轮（712）与所述第二直齿轮（713）外侧的卡齿分别与所述单齿齿轮环（703）、所述双齿齿轮环（704）外侧的齿槽相啮合，所述第二直齿轮（713）与所述第一直齿轮（712）外侧的卡齿数与所述双齿齿轮环（704）、所述单齿齿轮环（703）外侧的齿槽数相等，所述第一直齿轮（712）与所述第二直齿轮（713）外侧的齿槽沿着所述第一转杆（705）的竖向中轴线呈对称设置。3.根据权利要求1所述的旋耕机械中铸铁件加工用打磨设备，其特征在于，所述限位组件包括有通过轴承转动连接于所述套管（2）顶部，且位于所述第一转杆（705）下方的转盘（707），所述转盘（707）的顶部焊接固定有第一传动锥齿轮（706），所述第一转杆（705）的外侧设置有与所述第一传动锥齿轮（706）相啮合的第二传动锥齿轮（711），所述转盘（707）的内侧焊接固定有定位柱（725），所述定位柱（725）的外侧套接有异形架（708），所述异形架（708）的一端设置有位于所述单齿齿轮环（703）与所述定位环（702）之间的套环（710），所述套环（710）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周井刚，周二光，
申请(专利权)人：连云港市东堡旋耕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：