一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部设置有移动板，所述底座顶部的靠四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆的顶部贯穿至移动板的外部并固定连接有顶板，所述顶板顶部的靠中心位置固定安装有主机箱，所述底座顶部的靠中心位置设置有下模座，所述移动板底部的靠中心位置设置有上模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔。该具有气缸式顶出结构的塑胶模具，通过小型气缸、连接杆、活动板、梯形板、滑轮槽和滑轮的设计，能够有效的便于使用者将腔内的产品顶出，省时省力，不容易导致产品的变形，更大程度上保证了产品的完整性，对产品提供了保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具作为现代制造工业重要的工艺装备，在工业生产中起着重要作用。由于它成型速度快、精度高，适用于复杂零件生产，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子等各个领域。塑胶模具属于注塑模具的一种，其技术高低是制造工业水平高低的重要部分。
[0003]对比文件(技术名称：一种塑胶模具，专利号：CN210011259U)通过上模组件与下膜组件不易变形，绞牙机构便于维护和更换，滑块组件易于维护和更换，冷却水路可最大限度的保证上模组件与下模组件的冷却环境，顶针组件通过物理手段保证其不易变形、且顶针的顶出与复位不会出错，但是，该顶出结构并不能够很好的保护产品，在顶出时，不能够完全的保证产品的不变形，同时，当粘粘过紧的，反而更加费力，并不满足现有使用者的使用需求。因此，我们提出一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出该顶出结构并不能够很好的保护产品，在顶出时，不能够完全的保证产品的不变形，同时，当粘粘过紧的，反而更加费力，并不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部设置有移动板，所述底座顶部的靠四角位置均固定连接有滑杆，四个滑杆的顶部贯穿至移动板的外部并固定连接有顶板，所述顶板顶部的靠中心位置固定安装有主机箱，所述底座顶部的靠中心位置设置有下模座，所述移动板底部的靠中心位置设置有上模座，所述下模座顶部的靠中心位置开设有下模腔，所述下模座的内部对应下模腔的底部开设有凹槽，所述下模腔的内部滑动连接有挤出板，所述凹槽的靠顶部位置设置有活动板，所述活动板的顶部贯穿至下模腔的内部并与挤出板的底部固定连接，所述活动板底部的靠一侧位置固定连接有梯形板，所述活动板的靠一侧位置和梯形板的靠一侧位置均开设有滑轮槽，所述下模座内的一侧固定安装有小型气缸，所述小型气缸一侧的输出端贯穿至凹槽的内部并固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动安装有滑轮，所述滑轮的顶部贯穿至滑轮槽的内部并与滑轮槽滑动连接。
[0006]优选的，所述下模座两侧的底部均设置有安装板一，安装板一的靠前后两侧均螺纹连接有安装螺栓一，安装螺栓一的底部贯穿至底座的内部并与底座螺纹连接，能够使得下模座具有拆装的特点。
[0007]优选的，所述上模座两侧的顶部均设置有安装板二，安装板二的靠前后两侧位置均螺纹连接有安装螺栓二，安装螺栓二的顶部贯穿至移动板的内部并与移动板螺纹连接，能够使得上模座具有拆装的特点。
[0008]优选的，所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该装置的作
用。
[0009]优选的，所述下模腔内的两侧均固定连接有防磨板，两个防磨板相对的一侧与挤出板的两侧接触，能够起到防摩擦的作用。
[0010]优选的，所述梯形板底部的一侧固定连接有限位板，能够起到限位的作用。
[0011]优选的，所述下模座的一侧对应小型气缸的外侧固定安装有散热网，能够起到散热的效果。
[0012]优选的，所述凹槽内底部的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位环，所述限位环与连接杆套设，所述支撑杆一侧的靠顶部位置固定连接有限位垫，能够起到限位的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该具有气缸式顶出结构的塑胶模具，通过小型气缸、连接杆、活动板、梯形板、滑轮槽和滑轮的设计，能够有效的便于使用者将腔内的产品顶出，省时省力，不容易导致产品的变形，更大程度上保证了产品的完整性，对产品提供了保护，同时，支撑杆和限位环的设计，能够对连接杆和小型气缸的输出端起到限位的作用，使其能够带动滑轮平稳的在滑轮槽中移动，从而使得挤出板将产品向上顶出，该设计，操作简单，使用方便，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术图2中B的局部放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、移动板；3、滑杆；4、顶板；5、主机箱；6、下模座；7、上模座；8、下模腔；9、凹槽；10、挤出板；11、防磨板；12、活动板；13、梯形板；14、滑轮槽；15、小型气缸；16、连接杆；17、滑轮；18、支撑杆；19、限位环；20、限位垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，包括底座1，底座1底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑该装置的作用，底座1的顶部设置有移动板2，底座1顶部的靠四角位置均固定连接有滑杆3，四个滑杆3的顶部贯穿至移动板2的外部并固定连接有顶板4，顶板4顶部的靠中心位置固定安装有主机箱5，底座1顶部的靠中心位置设置有下模座6，下模座6两侧的底部均设置有安装板一，安装板一的靠前后两侧均螺纹连接有安装螺栓一，安装螺栓一的底部贯穿至底座1的内部并与底座1螺纹连接，能够使得下模座6具有拆装的特点，移动板2底部的靠中心位置设置有上模座7，上模座7两侧的顶部均设置有安装板二，安装板二的靠前后两侧位置均螺纹连接有安装螺
栓二，安装螺栓二的顶部贯穿至移动板2的内部并与移动板2螺纹连接，能够使得上模座7具有拆装的特点，下模座6顶部的靠中心位置开设有下模腔8，下模座6的内部对应下模腔8的底部开设有凹槽9，下模腔8的内部滑动连接有挤出板10，下模腔8内的两侧均固定连接有防磨板11，两个防磨板11相对的一侧与挤出板10的两侧接触，能够起到防摩擦的作用，凹槽9的靠顶部位置设置有活动板12，活动板12的顶部贯穿至下模腔8的内部并与挤出板10的底部固定连接，活动板12底部的靠一侧位置固定连接有梯形板13，梯形板13底部的一侧固定连接有限位板，能够起到限位的作用，活动板12的靠一侧位置和梯形板13的靠一侧位置均开设有滑轮槽14，下模座6内的一侧固定安装有小型气缸15，下模座6的一侧对应小型气缸15的外侧固定安装有散热网，能够起到散热的效果，小型气缸15一侧的输出端贯穿至凹槽9的内部并固定连接有连接杆16，连接杆16的一侧活动安装有滑轮17，滑轮17的顶部贯穿至滑轮槽14的内部并与滑轮槽14滑动连接，凹槽9内底部的一侧固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶部固定连接有限位环19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有移动板(2)，所述底座(1)顶部的靠四角位置均固定连接有滑杆(3)，四个滑杆(3)的顶部贯穿至移动板(2)的外部并固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的靠中心位置固定安装有主机箱(5)，所述底座(1)顶部的靠中心位置设置有下模座(6)，所述移动板(2)底部的靠中心位置设置有上模座(7)，所述下模座(6)顶部的靠中心位置开设有下模腔(8)，所述下模座(6)的内部对应下模腔(8)的底部开设有凹槽(9)，所述下模腔(8)的内部滑动连接有挤出板(10)，所述凹槽(9)的靠顶部位置设置有活动板(12)，所述活动板(12)的顶部贯穿至下模腔(8)的内部并与挤出板(10)的底部固定连接，所述活动板(12)底部的靠一侧位置固定连接有梯形板(13)，所述活动板(12)的靠一侧位置和梯形板(13)的靠一侧位置均开设有滑轮槽(14)，所述下模座(6)内的一侧固定安装有小型气缸(15)，所述小型气缸(15)一侧的输出端贯穿至凹槽(9)的内部并固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一侧活动安装有滑轮(17)，所述滑轮(17)的顶部贯穿至滑轮槽(14)的内部并与滑轮槽(14)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有气缸式顶出结构的塑胶模具，其特征在于：所述下模座(6)两侧的底部均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟林，
申请(专利权)人：昆山国速精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：