一种适用于垂直安装的联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于垂直安装的联轴器，包括联轴器本体一和联轴器本体二，所述联轴器本体二的一侧固定连接有多个固定柱，且固定柱穿过联轴器本体一，所述固定柱内活动连接有双面齿条和楔型块，且楔型块与双面齿条相固定，所述固定柱的外侧开设有两个避位槽，避位槽内活动连接有缺齿轮，且缺齿轮与双面齿条相啮合，所述缺齿轮的外侧固定连接有转动板，且转动板位于避位槽内。本实用新型专利技术不仅能够省去了拆卸螺栓的时间，提高了联轴器的维护效率，而且能够避免工作人员出现手滑的现象，提高了转动环转动的稳定性，还能够避免联轴器本体一和联轴器本体二碰撞发生损坏，提高了联轴器本体一和联轴器本体二的使用寿命。轴器本体一和联轴器本体二的使用寿命。轴器本体一和联轴器本体二的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于垂直安装的联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，尤其涉及一种适用于垂直安装的联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来，连接方式有水平安装与垂直安装，适用于垂直安装的联轴器大部分都为刚性联轴器。
[0003]市面上的刚性联轴器需要定期维护，维护时需要对联轴器进行拆卸，然而现有的刚性联轴器固定方式多种多样，大多需要使用工具拆卸，所需携带的工具繁多，导致工人的负担增加，因此，难以满足人们使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于垂直安装的联轴器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种适用于垂直安装的联轴器，包括联轴器本体一和联轴器本体二，所述联轴器本体二的一侧固定连接有多个固定柱，且固定柱穿过联轴器本体一，所述固定柱内活动连接有双面齿条和楔型块，且楔型块与双面齿条相固定，所述固定柱的外侧开设有两个避位槽，避位槽内活动连接有缺齿轮，且缺齿轮与双面齿条相啮合，所述缺齿轮的外侧固定连接有转动板，且转动板位于避位槽内，所述联轴器本体一通过转动板与联轴器本体二进行卡接固定，所述楔型块的顶部固定连接有圆柱，所述固定柱的顶部活动连接有转动环，转动环内活动连接有圆柱，且圆柱与楔型块相固定，所述转动环的内壁开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑块，且滑块与圆柱相接触并与楔型块可接触，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽相固定。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述双面齿条的底部固定连接有拉簧，且拉簧与固定柱相固定。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述圆柱的顶部固定连接有拉环，且拉环位于转动环内并与转动环活动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述转动环的顶部开设有卡口，卡口内活动连接有防护帽。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述转动环的外侧设有多个防滑纹，且防滑纹均匀分布。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述固定柱的外侧固定连接有定位块，且定位块与转动环相接触。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述联轴器本体二的顶部固定连接有橡胶垫，
且橡胶垫位于联轴器本体二和联轴器本体一之间。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述联轴器本体一的上表面开设有标牌安装槽。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过双面齿条和缺齿轮的配合使用，将固定柱穿过联轴器本体一，然后拉动双面齿条，会使转动板卡主其中联轴器本体一，从而能够对联轴器进行安装，当需要对两个联轴器进行维护拆卸时，只需要通过双面齿条带动缺齿轮进行反向转动，将转动板收回到避位槽内，使转动板不在对联轴器本体一进行卡接固定，即可将两个联轴器拆下，对联轴器进行维护，不需要使用过多的工具，减小了工人的负担，提高了联轴器的维护效率。
[0016]2.通过防滑纹的设置，当工作人员手握转动环进行转动时，防滑纹能够增加转动环与工作人员手部之间的摩擦力，从而避免工作人员出现手滑的现象，提高了转动环转动的稳定性。
[0017]3.通过橡胶垫的设置，在对联轴器进行安装时，橡胶垫能够避免联轴器本体一和联轴器本体二进行直接接触，减小了联轴器本体一和联轴器本体二之间的作用力，避免联轴器本体一和联轴器本体二碰撞发生损坏，提高了联轴器本体一和联轴器本体二的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种适用于垂直安装的联轴器的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种适用于垂直安装的联轴器的局部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种适用于垂直安装的联轴器的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、联轴器本体一；2、联轴器本体二；3、橡胶垫；4、标牌安装槽；5、固定柱；6、双面齿条；7、避位槽；8、转动板；9、缺齿轮；10、拉簧；11、转动环；12、防滑纹；13、防护帽；14、定位块；15、楔型块；16、圆柱；17、拉环；18、滑槽；19、弹簧；20、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并非是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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图3，一种适用于垂直安装的联轴器，包括联轴器本体一1和联轴器本体二2，联轴器本体二2的一侧焊接有多个固定柱5，且固定柱5穿过联轴器本体一1，固定柱5内滑动连接有双面齿条6和楔型块15，且楔型块15与双面齿条6相固定，固定柱5的外侧开设有两个避位槽7，避位槽7内转动连接有缺齿轮9，且缺齿轮9与双面齿条6相啮合，缺齿轮9的外侧焊接有转动板8，且转动板8位于避位槽7内，联轴器本体一1通过转动板8与联轴器本体二2进行卡接固定，楔型块15的顶部焊接有圆柱16，固定柱5的顶部转动连接有转动环11，转动环11内滑动连接有圆柱16，且圆柱16与楔型块15相固定，转动环11的内壁开设有两个滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块20，且滑块20与圆柱16相接触并与楔型块15可接触，滑块20的一侧焊接有弹簧19，且弹簧19与滑槽18相固定，当需要对联轴器本体一1和联轴器本体二2
进行维护拆卸时，转动转动环11，转动环11带动滑块20转动，滑块20在转动的过程中在楔型块15斜面的作用下会向滑槽18内移动并挤压弹簧19，当滑块20彻底进入到滑槽18内后，推动双面齿条6移动，双面齿条6带动缺齿轮9反转，缺齿轮9带动转动板8向避位槽7内转动，从而收回转动板8，然后将联轴器本体一1和联轴器本体二2进行拆卸即可，方便对联轴器本体一1和联轴器本体二2进行拆卸，不需要使用过多的工具，减小了工人的负担，提高了对联轴器本体一1和联轴器本体二2的维护效率。
[0024]本技术中，双面齿条6的底部焊接有拉簧10，且拉簧10与固定柱5相固定，圆柱16的顶部焊接有拉环17，且拉环17位于转动环11内并与转动环11滑动连接，转动环11的顶部开设有卡口，卡口内卡接有防护帽13，转动环11的外侧设有多个防滑纹12，且防滑纹12均匀分布，当工作人员手握转动环11进行转动时，防滑纹12能够增加转动环11与工作人员手部之间的摩擦力，从而避免工作人员出现手滑的现象，固定柱5的外侧通过螺栓固定有定位块14，且定位块14与转动环11相接触，联轴器本体二2的顶部粘接有橡胶垫3，且橡胶垫3位于联轴器本体二2和联轴器本体一1之间，在对联轴器进行安装时，橡胶垫3能够避免联轴器本体一1和联轴器本体二2进行直接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于垂直安装的联轴器，包括联轴器本体一(1)和联轴器本体二(2)，其特征在于，所述联轴器本体二(2)的一侧固定连接有多个固定柱(5)，且固定柱(5)穿过联轴器本体一(1)，所述固定柱(5)内活动连接有双面齿条(6)和楔型块(15)，且楔型块(15)与双面齿条(6)相固定，所述固定柱(5)的外侧开设有两个避位槽(7)，避位槽(7)内活动连接有缺齿轮(9)，且缺齿轮(9)与双面齿条(6)相啮合，所述缺齿轮(9)的外侧固定连接有转动板(8)，且转动板(8)位于避位槽(7)内，所述联轴器本体一(1)通过转动板(8)与联轴器本体二(2)进行卡接固定，所述楔型块(15)的顶部固定连接有圆柱(16)，所述固定柱(5)的顶部活动连接有转动环(11)，转动环(11)内活动连接有圆柱(16)，且圆柱(16)与楔型块(15)相固定，所述转动环(11)的内壁开设有两个滑槽(18)，滑槽(18)内活动连接有滑块(20)，且滑块(20)与圆柱(16)相接触并与楔型块(15)可接触，所述滑块(20)的一侧固定连接有弹簧(19)，且弹簧(19)与滑槽(18)相固定。2.根据权利要求1所述的一种适用于垂直安装的联...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，
申请(专利权)人：无锡市科瑞特精机有限公司，
类型：新型
国别省市：