一种粗碳酸二甲酯分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及分离装置技术领域，且公开了一种粗碳酸二甲酯分离装置，解决了现有的分离装置容易造成粗碳酸二甲酯出现共沸导致分离困难以及分离纯度不高的问题，其包括第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件，所述第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件均由蒸馏罐、进液管、电加热恒温分层蒸馏组件、排液管、蒸馏管、冷凝器和冷凝导管构成；通过该分离装置能够实现对不同沸点的产物进行独自分离，分离时能够提高受热的均匀度，避免出现共沸而导致分离困难和分离纯度不高的问题。不高的问题。不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗碳酸二甲酯分离装置


[0001]本技术属于分离装置
，具体为一种粗碳酸二甲酯分离装置。

技术介绍

[0002]粗碳酸二甲酯分子中含有甲基、羰基和甲氧基等多种官能团，具有良好的羰基化、甲基化和甲氧基化等化学反应活性，被誉为有机合成的“新基石”，广泛用于生产聚碳酸酯、聚碳酸甲基酯、苯甲醚等化工产品。
[0003]粗碳酸二甲酯在进行相关产品生产时需要首先进行分离形成多种产物，常规的分离方式是蒸馏，但是现有的蒸馏分离装置一般是将粗碳酸二甲酯全部放入蒸馏罐中集中加热，集中加热容易出现受热不均匀的情况，从而容易出现共沸导致分离困难以及分离纯度不高的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种粗碳酸二甲酯分离装置，有效的解决了现有的分离装置容易造成粗碳酸二甲酯出现共沸导致分离困难以及分离纯度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粗碳酸二甲酯分离装置，包括第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件，所述第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件均由蒸馏罐、进液管、电加热恒温分层蒸馏组件、排液管、蒸馏管、冷凝器和冷凝导管构成，进液管连接于蒸馏罐一侧的顶端并与电加热恒温分层蒸馏组件相匹配，电加热恒温分层蒸馏组件固定连接于蒸馏罐的内部，排液管穿插于蒸馏罐另一侧的底端并与电加热恒温分层蒸馏组件连接，蒸馏管固定连接于蒸馏罐的顶端，冷凝器固定连接于蒸馏管的另一端，冷凝导管固定连接于冷凝器的底端。
[0006]优选的，所述电加热恒温分层蒸馏组件由第一环形蒸馏盘、第二环形蒸馏盘、第三环形蒸馏盘、第四环形蒸馏盘和蒸馏底盘构成。
[0007]优选的，所述第一环形蒸馏盘、第二环形蒸馏盘、第三环形蒸馏盘、第四环形蒸馏盘和蒸馏底盘由上至下通过若干导液管相配合连接。
[0008]优选的，所述第二环形蒸馏盘、第三环形蒸馏盘和第四环形蒸馏盘的两侧均设置有与蒸馏罐内侧壁固定连接的支撑臂。
[0009]优选的，所述第二环形蒸馏盘的外径与第一环形蒸馏盘的内径相同，第三环形蒸馏盘的外径与第二环形蒸馏盘的内径相同，第四环形蒸馏盘的外径与第三环形蒸馏盘的内径相同，蒸馏底盘的外径与第四环形蒸馏盘的内径相同。
[0010]优选的，所述第一环形蒸馏盘、第二环形蒸馏盘、第三环形蒸馏盘、第四环形蒸馏盘和蒸馏底盘内部的底端均设置有若干弧形分隔板。
[0011]优选的，所述进液管和排液管上均套设有隔热保温套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件能够实现对不同沸点的产物独自分离，有效提高分离效率，提高分离纯度；
[0014](2)、通过设置由蒸馏罐、进液管、电加热恒温分层蒸馏组件、排液管、蒸馏管、冷凝器和冷凝导管构成的第一蒸馏分离组件、第二蒸馏分离组件、第三蒸馏分离组件和第四蒸馏分离组件能够在分离时对物料均匀加热，营造恒温环境，避免出现共沸的情况，从而能够提高分离效果和分离纯度。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术粗碳酸二甲酯分离装置结构示意图；
[0018]图2为本技术蒸馏分离组件结构示意图；
[0019]图3为本技术电加热恒温分层蒸馏组件结构示意图；
[0020]图4为本技术环形蒸馏盘结构示意图；
[0021]图中：1、第一蒸馏分离组件；2、第二蒸馏分离组件；3、第三蒸馏分离组件；4、第四蒸馏分离组件；5、蒸馏罐；6、进液管；7、电加热恒温分层蒸馏组件；8、排液管；9、蒸馏管；10、冷凝器；11、冷凝导管；12、第一环形蒸馏盘；13、第二环形蒸馏盘；14、第三环形蒸馏盘；15、第四环形蒸馏盘；16、蒸馏底盘；17、导液管；18、支撑臂；19、弧形分隔板；20、隔热保温套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]由图1和图2给出，本技术一种粗碳酸二甲酯分离装置包括第一蒸馏分离组件1、第二蒸馏分离组件2、第三蒸馏分离组件3和第四蒸馏分离组件4，第一蒸馏分离组件1、第二蒸馏分离组件2、第三蒸馏分离组件3和第四蒸馏分离组件4均由蒸馏罐5、进液管6、电加热恒温分层蒸馏组件7、排液管8、蒸馏管9、冷凝器10和冷凝导管11构成，进液管6连接于蒸馏罐5一侧的顶端并与电加热恒温分层蒸馏组件7相匹配，电加热恒温分层蒸馏组件7固定连接于蒸馏罐5的内部，排液管8穿插于蒸馏罐5另一侧的底端并与电加热恒温分层蒸馏组件7连接，蒸馏管9固定连接于蒸馏罐5的顶端，冷凝器10固定连接于蒸馏管9的另一端，冷凝导管11固定连接于冷凝器10的底端；
[0024]由图2至图4给出，电加热恒温分层蒸馏组件7由第一环形蒸馏盘12、第二环形蒸馏盘13、第三环形蒸馏盘14、第四环形蒸馏盘15和蒸馏底盘16构成，能够首先对原料的逐步预热，从而提高蒸馏效果，第一环形蒸馏盘12、第二环形蒸馏盘13、第三环形蒸馏盘14、第四环形蒸馏盘15和蒸馏底盘16由上至下通过若干导液管17相配合连接，能够对原料进行导流，
第二环形蒸馏盘13、第三环形蒸馏盘14和第四环形蒸馏盘15的两侧均设置有与蒸馏罐5内侧壁固定连接的支撑臂18，能够起到支撑固定的作用，第二环形蒸馏盘13的外径与第一环形蒸馏盘12的内径相同，第三环形蒸馏盘14的外径与第二环形蒸馏盘13的内径相同，第四环形蒸馏盘15的外径与第三环形蒸馏盘14的内径相同，蒸馏底盘16的外径与第四环形蒸馏盘15的内径相同，能够使得蒸汽上升不受阻碍，第一环形蒸馏盘12、第二环形蒸馏盘13、第三环形蒸馏盘14、第四环形蒸馏盘15和蒸馏底盘16内部的底端均设置有若干弧形分隔板19，进液管6和排液管8上均套设有隔热保温套20，能够具有隔热保温的效果；
[0025]使用时，第一蒸馏分离组件1、第二蒸馏分离组件2、第三蒸馏分离组件3和第四蒸馏分离组件4分别进行恒温加热，并且温度由低至高，从而使得粗碳酸二甲酯低沸点产物先进行蒸馏，粗碳酸二甲酯首先进入到第一蒸馏分离组件1的内部，低沸点产物首先进行蒸馏，通过第一蒸馏分离组件1、第二蒸馏分离组件2、第三蒸馏分离组件3和第四蒸馏分离组件4实现对不同沸点产物的蒸馏工作，蒸馏后蒸汽进入冷凝器10实现冷凝，然后通过冷凝导管11排出，在蒸馏时，通过第一环形蒸馏盘12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗碳酸二甲酯分离装置，包括第一蒸馏分离组件(1)、第二蒸馏分离组件(2)、第三蒸馏分离组件(3)和第四蒸馏分离组件(4)，其特征在于：所述第一蒸馏分离组件(1)、第二蒸馏分离组件(2)、第三蒸馏分离组件(3)和第四蒸馏分离组件(4)均由蒸馏罐(5)、进液管(6)、电加热恒温分层蒸馏组件(7)、排液管(8)、蒸馏管(9)、冷凝器(10)和冷凝导管(11)构成，进液管(6)连接于蒸馏罐(5)一侧的顶端并与电加热恒温分层蒸馏组件(7)相匹配，电加热恒温分层蒸馏组件(7)固定连接于蒸馏罐(5)的内部，排液管(8)穿插于蒸馏罐(5)另一侧的底端并与电加热恒温分层蒸馏组件(7)连接，蒸馏管(9)固定连接于蒸馏罐(5)的顶端，冷凝器(10)固定连接于蒸馏管(9)的另一端，冷凝导管(11)固定连接于冷凝器(10)的底端。2.根据权利要求1所述的一种粗碳酸二甲酯分离装置，其特征在于：所述电加热恒温分层蒸馏组件(7)由第一环形蒸馏盘(12)、第二环形蒸馏盘(13)、第三环形蒸馏盘(14)、第四环形蒸馏盘(15)和蒸馏底盘(16)构成。3.根据权利要求2所述的一种粗碳酸二甲酯分离装置，其特征在于：所述第一环形蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖招金，单文波，倪菁华，刘炎，
申请(专利权)人：上海蕙黔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：