本实用新型专利技术公开了一种便于定位的PCBA板钻孔装置，包括底座和支架，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定连接有加工台，所述底座顶端的左侧安装有安装架，所述加工台的上方设置有钻机，所述钻机的左侧固定连接有安装座，所述加工台的顶端设置有加工区域，所述支架的右侧安装有第一伺服电机。该便于定位的PCBA板钻孔装置通过设置有气缸、螺纹杆、螺纹块、第一伺服电机、支脚定位板，用过气缸与螺纹杆的连动，方向相反的两组直角定位板在前后、左右方向上将PCBA板卡紧固定，实现四方向定位，使PCBA板位于加工区域的正中央，便于钻机的加工，精准度高，定位效果好，解决了定位效果不佳，影响加工精准度的问题。影响加工精准度的问题。影响加工精准度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位的PCBA板钻孔装置
[0001]本技术涉及PCBA板加工
，具体为一种便于定位的PCBA板钻孔装置。
技术介绍
[0002]PCBA板在制造时需要经过钻孔、涂膜、锡焊、点胶等多种加工工序，其中钻孔精准度影响后续组装螺丝等安装件的稳定性，是直接决定良品率的重要环节。
[0003]现有的PCBA板钻孔装置有手动定位或自动定位两种定位方式，大多是两方向定位，即前后定位或左右定位，在加工过程中难免会因振动造成错位、移位，定位效果差，导致精准度下降，良品率不能进一步提升。在此提出一种便于定位的PCBA板钻孔装置，通过机构联动实现四方向定位，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种便于定位的PCBA板钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的两方向定位效果差，精准度不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于定位的PCBA板钻孔装置，包括底座和支架，所述底座的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定连接有加工台，所述底座顶端的左侧安装有安装架，所述加工台的上方设置有钻机，所述钻机的左侧固定连接有安装座，所述加工台的顶端设置有加工区域，所述支架的右侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧分别活动套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端分别固定连接有连接架，所述连接架的顶端安装有气缸。
[0006]优选的，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有直角定位板，所述气缸设置有两组，所述气缸的运动方向相反，所述螺纹块设置有两组，所述螺纹块关于螺纹杆的垂直中心线对称分布。
[0007]优选的，所述钻机的顶端安装有液压油缸，所述钻机的底端设置有钻头。
[0008]优选的，所述安装架的内部活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的两侧分别设置有限位杆，所述限位杆与安装架固定连接，所述滚珠丝杆的外部套接安装有丝杆升降座，所述丝杆升降座与安装座固定连接。
[0009]优选的，所述安装架的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与滚珠丝杆固定连接。
[0010]优选的，所述安装座的内部设置有集屑箱，所述集屑箱的内部安装有滤板，所述滤板为可拆卸式，所述集屑箱的顶端安装有抽风机，所述集屑箱的前端固定连接有软管，所述软管固定连接于钻机处，所述软管的底端固定连接有吸屑头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于定位的PCBA板钻孔装置不仅实现了四方向定位，精准度高，定位效果好，实现了无需手动操作钻机，自动化程度高，而且实现了加工同步清理碎屑，无需停机清理加工区域，提高加工效率；
[0012](1)通过设置有气缸、螺纹杆、螺纹块、第一伺服电机、支脚定位板，用过气缸与螺
纹杆的连动，方向相反的两组直角定位板在前后、左右方向上将PCBA板卡紧固定，实现四方向定位，使PCBA板位于加工区域的正中央，便于钻机的加工，精准度高，定位效果好；
[0013](2)通过设置有第二伺服电机、滚珠丝杆、丝杆升降座、安装座、钻机、钻头、液压油缸，第二伺服电机带动滚珠丝杆旋转，丝杆升降座下降，带动安装座与钻机整体下降进行自动钻孔，无需手动操作钻机，自动化程度高；
[0014](3)通过设置有抽风机、集屑箱、滤板、吸屑头、软管，钻孔的同时，抽风机同步启动，经过软管将碎屑吸入集屑箱中，便于后续集中处理，吸屑头与钻头同步，跟随钻机上下升降，实现了加工同步清理碎屑，避免碎屑飞溅，无需停机清理加工区域，提高加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的加工台正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的集屑箱正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的拆装机构侧视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、第二伺服电机；2、限位杆；3、抽风机；4、丝杆升降座；5、滤板；6、安装座；7、滚珠丝杆；8、安装架；9、连接架；10、吸屑头；11、直角定位板；12、加工区域；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、底座；16、支架；17、第一伺服电机；18、加工台；19、气缸；20、钻头；21、软管；22、集屑箱；23、钻机；24、液压油缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种便于定位的PCBA板钻孔装置，包括底座15和支架16，底座15的顶端安装有支架16，支架16的顶端固定连接有加工台18，底座15顶端的左侧安装有安装架8，加工台18的上方设置有钻机23，钻机23的左侧固定连接有安装座6，加工台18的顶端设置有加工区域12，支架16的右侧安装有第一伺服电机17，第一伺服电机17的输出端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13外部的两侧分别活动套接有螺纹块14，螺纹块14的顶端分别固定连接有连接架9，连接架9的顶端安装有气缸19；
[0022]气缸19的输出端通过活塞杆固定连接有直角定位板11，气缸19设置有两组，气缸19的运动方向相反，螺纹块14设置有两组，螺纹块14关于螺纹杆13的垂直中心线对称分布；
[0023]具体地，如图1、图2和图4所示，在加工开始前，摆放在加工区域12的PCBA板需要进行定位校正，两组气缸19同时启动，通过活塞杆将分别直角定位板11同步推出和拉动，方向相反的直角定位板11在前后方向上将PCBA板卡紧固定，而后启动第一伺服电机17，第一伺服电机17驱动螺纹杆13转动，两组螺纹块14带动连接架9整体相对移动，实现左右方向上对PCBA板的夹紧，从而实现四方向定位，使PCBA板位于加工区域12的正中央，便于钻机23的加工，精准度高，定位效果好。
[0024]实施例2：钻机23的顶端安装有液压油缸24，钻机23的底端设置有钻头20，安装架8
的内部活动连接有滚珠丝杆7，滚珠丝杆7的两侧分别设置有限位杆2，限位杆2与安装架8固定连接，滚珠丝杆7的外部套接安装有丝杆升降座4，丝杆升降座4与安装座6固定连接，安装架8的顶端安装有第二伺服电机1，第二伺服电机1的输出轴与滚珠丝杆7固定连接；
[0025]具体地，如图1所示，钻机23通过液压油缸24带动钻头20升降实现高速钻孔，定位时，钻机23位于上方，加工时，启动第二伺服电机1，第二伺服电机1带动滚珠丝杆7旋转，丝杆升降座4下降，带动安装座6与钻机23整体下降进行自动钻孔，无需手动操作钻机23，自动化程度高。
[0026]实施例3：安装座6的内部设置有集屑箱22，集屑箱22的内部安装有滤板5，滤板5为可拆卸式，集屑箱22的顶端安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位的PCBA板钻孔装置，包括底座(15)和支架(16)，其特征在于：所述底座(15)的顶端安装有支架(16)，所述支架(16)的顶端固定连接有加工台(18)，所述底座(15)顶端的左侧安装有安装架(8)，所述加工台(18)的上方设置有钻机(23)，所述钻机(23)的左侧固定连接有安装座(6)，所述加工台(18)的顶端设置有加工区域(12)，所述支架(16)的右侧安装有第一伺服电机(17)，所述第一伺服电机(17)的输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外部的两侧分别活动套接有螺纹块(14)，所述螺纹块(14)的顶端分别固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)的顶端安装有气缸(19)。2.根据权利要求1所述的一种便于定位的PCBA板钻孔装置，其特征在于：所述气缸(19)的输出端通过活塞杆固定连接有直角定位板(11)，所述气缸(19)设置有两组，所述气缸(19)的运动方向相反，所述螺纹块(14)设置有两组，所述螺纹块(14)关于螺纹杆(13)的垂直中心线对称分布。3.根据权利要求1所述的一种便于定位的PCBA板钻孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨江君，
申请(专利权)人：深圳市天时前程电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。