一种覆铜板钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔技术领域，公开了一种覆铜板钻孔机，包括主体，所述主体的上表面分别固接有立柱和托板，所述托板的中心位置开设有钻头延伸孔，且所述立柱的上端固接有横梁，所述横梁的内部安装有压缩气缸，所述压缩气缸的驱动端安装有电机，所述电机的驱动端安装有钻头，所述托板的四周设置有固定机构，所述主体的内部安装有回收机构。设置固定机构，可以将覆铜板的边缘进行固定，从而避免人为压住覆铜板，减少人为操作的误差，且通过设置射灯，并将射灯设置呈环状，可以在移动覆铜板时，能够使得钻点位于射灯光线的内部，进一步提高钻孔的精确性，设置回收机构，能够将钻孔产生的废料吸入到收尘箱内部进行存储，避免使用者吸入体内。体内。体内。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔
，具体是一种覆铜板钻孔机。

技术介绍

[0002]覆铜板全称是覆铜箔层压板，通过将电子玻纤维布或其他增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板都需要在覆铜板表面有选择地进行加工、刻蚀、钻孔等工序，从而制成不同的印制电路，而在刻蚀完成后往往需要进行钻孔，常使用到钻孔设备，现有的覆铜板钻孔机结构简单，需要在托板上方垫上木质垫子，从而避免钻头钻孔后直接和托板接触，造成钻头磨损或绷断，且钻孔时需要手动扶持住覆铜板，不够安全。
[0003]因此，本领域技术人员提供了一种覆铜板钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种覆铜板钻孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种覆铜板钻孔机，包括主体，所述主体的上表面分别固接有立柱和托板，所述托板的中心位置开设有钻头延伸孔，且所述立柱的上端固接有横梁，所述横梁的内部安装有压缩气缸，所述压缩气缸的驱动端朝下，所述压缩气缸的驱动端安装有电机，所述电机的驱动端安装有钻头，且所述钻头朝向所述钻头延伸孔的中心位置，所述托板的四周设置有固定机构，所述主体的内部安装有回收机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽开设于所述托板的侧表面，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别设置有两个，且两个所述第一滑槽、两个所述第二滑槽分别关于所述钻头延伸孔中心对称设置，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互垂直设置，所述第一滑槽和所述第二滑槽的内部均滑动连接有滑动架，且相互平行的两个滑动架的末端固接有连接杆，所述滑动架的上表面开设有顶面槽口，所述滑动架的外侧面开设有侧面槽口，且所述侧面槽口和所述顶面槽口相互贯通，所述顶面槽口的内部滑动连接有滑动杆，且所述滑动杆的上端侧面固接有撑板，所述撑板的上表面固接有撑板垫，所述滑动杆的上端开设有滑动杆上端槽，所述滑动杆上端槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的上端延伸到所述滑动杆的外部，且所述拉杆的上端固接有压板，所述压板的下表面固接有压板垫。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述拉杆的表面套接有第一弹簧，且所述第一弹簧的上端抵靠于所述滑动杆上端槽的内壁，所述第一弹簧的下端固接于所述拉杆的表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆的下端横向贯穿开设有滑动杆下端
槽，所述滑动杆下端槽的内部滑动连接有工字塞，且所述工字塞的外侧端贯穿所述侧面槽口并延伸到所述滑动架的外部，所述工字塞的外侧端安装有拉环，所述工字塞的表面套接有第二弹簧，且所述第二弹簧，两端分别固接于所述滑动杆下端槽的内壁和所述工字塞的表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述撑板垫的上表面和所述托板的上表面位于同一水平高度。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶面槽口的内侧面和所述工字塞的内侧面均呈磨砂设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述回收机构包括风机和收尘箱，所述风机和所述收尘箱安装于所述主体的内部，所述风机的输入端固接有导管，且所述导管的上端固接于所述钻头延伸孔的下方，所述风机的输出端连接有所述收尘箱。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述电机的下表面安装有射灯，且所述射灯呈环状且所述射灯环绕于所述钻头的周围，所述射灯的照射方向垂直向下。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置固定机构，可以将覆铜板的边缘进行固定，从而避免人为压住覆铜板，减少人为操作的误差，且通过设置射灯，并将射灯设置呈环状，可以在移动覆铜板时，能够使得钻点位于射灯光线的内部，进一步提高钻孔的精确性，而通过设置托板和撑板垫位于同一水平高度，在将覆铜板放置到托板表面固定后，托板也能起到支撑的作用，在进行钻孔时，避免钻点下方悬空设置而导致钻头绷断，对钻头起到保护的作用，通过设置回收机构，能够将钻孔产生的废料吸入到收尘箱内部进行存储，避免使用者吸入体内，保护使用者的身体健康。
附图说明
[0016]图1为一种覆铜板钻孔机的结构示意图；
[0017]图2为一种覆铜板钻孔机中托板的放大结构示意图；
[0018]图3为一种覆铜板钻孔机中固定机构的结构示意图；
[0019]图4为一种覆铜板钻孔机中滑动杆上端的内部结构示意图；
[0020]图5为图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、立柱；3、横梁；4、压缩气缸；5、电机；6、射灯；7、钻头；8、托板；9、钻头延伸孔；10、导管；11、风机；12、收尘箱；13、第一滑槽；14、第二滑槽；15、滑动架；16、连接杆；17、侧面槽口；18、顶面槽口；19、滑动杆；20、压板；21、撑板；22、压板垫；23、撑板垫；24、工字塞；25、拉环；26、拉杆；27、滑动杆上端槽；28、第一弹簧；29、滑动杆下端槽；30、第二弹簧；100、固定机构；200、回收机构。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种覆铜板钻孔机，包括主体1，主体1的上表面分别固接有立柱2和托板8，托板8的中心位置开设有钻头延伸孔9，且立柱2的上端固接有横梁3，横梁3的内部安装有压缩气缸4，压缩气缸4的驱动端朝下，压缩气缸4的驱动端安装有电机5，电机5的驱动端安装有钻头7，且钻头7朝向钻头延伸孔9的中心位置，托板8的四
周设置有固定机构100，主体1的内部安装有回收机构200。
[0023]优选的，固定机构100包括第一滑槽13和第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14开设于托板8的侧表面，第一滑槽13和第二滑槽14分别设置有两个，且两个第一滑槽13、两个第二滑槽14分别关于钻头延伸孔9中心对称设置，第一滑槽13和第二滑槽14相互垂直设置，第一滑槽13和第二滑槽14的内部均滑动连接有滑动架15，且相互平行的两个滑动架15的末端固接有连接杆16，滑动架15的上表面开设有顶面槽口18，滑动架15的外侧面开设有侧面槽口17，且侧面槽口17和顶面槽口18相互贯通，顶面槽口18的内部滑动连接有滑动杆19，且滑动杆19的上端侧面固接有撑板21，撑板21的上表面固接有撑板垫23，滑动杆19的上端开设有滑动杆上端槽27，滑动杆上端槽27的内部滑动连接有拉杆26，拉杆26的上端延伸到滑动杆19的外部，且拉杆26的上端固接有压板20，压板20的下表面固接有压板垫22。
[0024]优选的，拉杆26的表面套接有第一弹簧28，且第一弹簧28的上端抵靠于滑动杆上端槽27的内壁，第一弹簧28的下端固接于拉杆26的表面，通过设置第一弹簧28，可以快速使得压板20复位，从而将覆铜板边缘进行固定。
[0025]优选的，滑动杆19的下端横向贯穿开设有滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板钻孔机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上表面分别固接有立柱(2)和托板(8)，所述托板(8)的中心位置开设有钻头延伸孔(9)，且所述立柱(2)的上端固接有横梁(3)，所述横梁(3)的内部安装有压缩气缸(4)，所述压缩气缸(4)的驱动端朝下，所述压缩气缸(4)的驱动端安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端安装有钻头(7)，且所述钻头(7)朝向所述钻头延伸孔(9)的中心位置，所述托板(8)的四周设置有固定机构(100)，所述主体(1)的内部安装有回收机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板钻孔机，其特征在于：所述固定机构(100)包括第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，所述第一滑槽(13)和所述第二滑槽(14)开设于所述托板(8)的侧表面，所述第一滑槽(13)和所述第二滑槽(14)分别设置有两个，且两个所述第一滑槽(13)、两个所述第二滑槽(14)分别关于所述钻头延伸孔(9)中心对称设置，所述第一滑槽(13)和所述第二滑槽(14)相互垂直设置，所述第一滑槽(13)和所述第二滑槽(14)的内部均滑动连接有滑动架(15)，且相互平行的两个滑动架(15)的末端固接有连接杆(16)，所述滑动架(15)的上表面开设有顶面槽口(18)，所述滑动架(15)的外侧面开设有侧面槽口(17)，且所述侧面槽口(17)和所述顶面槽口(18)相互贯通，所述顶面槽口(18)的内部滑动连接有滑动杆(19)，且所述滑动杆(19)的上端侧面固接有撑板(21)，所述撑板(21)的上表面固接有撑板垫(23)，所述滑动杆(19)的上端开设有滑动杆上端槽(27)，所述滑动杆上端槽(27)的内部滑动连接有拉杆(26)，所述拉杆(26)的上端延伸到所述滑动杆(19)的外部，且所述拉杆(26)的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正信，蔡宗建，
申请(专利权)人：安徽全照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：