一种用于盘形工件的装夹工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于盘形工件的装夹工装，所述盘形工件中心设有通孔，包括包括定位杆、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在所述定位杆上的定位板和定位套筒，所述盘形工件位于所述定位板和定位套筒之间，所述锁紧结构从所述定位杆两端锁紧所述定位板和定位套筒，所述定位板和/或所述定位套筒上设有用于所述盘形工件的径向定位结构。本方案的用于盘形工件的装夹工装，使用方便，卡爪通过夹住定位套筒或定位杆实现盘形工件的装夹，提高了装夹的稳定性，避免对盘形工件产生挤压变形等损坏；同时增加了卡爪与盘形工件之间的距离，便于后续作业。业。业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盘形工件的装夹工装


[0001]本技术属于机械装夹
，特别是涉及一种用于盘形工件的装夹工装。

技术介绍

[0002]目前制造作业中均会用到各种形状的工件，通过两个或多个工件的组装得到需要的工艺装备或产品。因为各工件的尺寸不固定以及硬度、同心度要求不统一，工件的组装存在很多问题，尤其是盘形工件的装夹。
[0003]目前各种盘形工件的装夹，大多数都采用的是夹住工件的外表面或者夹住工件的内孔，如果工件的厚度较小时，导致工件无法很顺利的完成后续的作业。以绕线作业为例，绕线盘需要装夹于绕线机上，将线材环绕于绕线环端面的线槽中，此时绕线盘的外表面不能用于装夹，若由中心孔表面进行装夹，会产生至少以下两个问题：1.绕线盘厚度较小，与卡爪的接触面积很小，中心孔与卡爪之间的摩擦力不足以在转动状态下保证绕线盘的装夹稳定，且可能损坏工件表面，造成尺寸变形；2.装夹到绕线机上后需要在线槽内进行绕线作业，由于绕线盘距离绕线机太近，作业空间有限，很容易划伤准备绕于槽内的导线，造成不必要的浪费，增加生产成本。
[0004]因此，有必要提供一种便于装夹、生产的用于盘形工件的装夹工装。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种用于盘形工件的装夹工装，方便生产制造，提高工作效率。
[0006]本技术的其他目的和优点可以从本技术所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0007]为了达到上述部分或全部目的或是其他目的，本技术提供的用于盘形工件的装夹工装，所述盘形工件中心设有通孔，装夹工装包括定位杆、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在所述定位杆上的定位板和定位套筒，所述锁紧结构从所述定位杆两端锁紧所述定位板和定位套筒，所述定位板和/或所述定位套筒上设有用于所述盘形工件的径向定位结构。
[0008]装夹时，将定位板、盘形工件和定位套筒依次穿设于所述定位杆上，利用定位板和/或定位套筒上的径向定位结构实现盘形工件的径向定位，利用锁紧结构进行轴向的锁紧定位，卡爪通过夹住定位套筒或定位杆上来实现盘形工件的装夹，提高了装夹的稳定性。由于卡爪不直接作用于盘形工件，所以不会对盘形工件产生挤压变形等损坏；同时增加了卡爪与盘形工件之间的距离，便于后续作业。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述径向定位结构为设于所述定位板上的凸台，所述凸台的外圆周面与所述盘形工件中心的通孔内壁相贴，所述定位板的中心通孔表面与所述定位杆相贴，从而保证了盘形工件相对于定位杆的径向定位精度。
[0010]所述凸台伸入所述通孔内并延伸出所述通孔外部，所述定位套筒套装于所述凸台的外圆周面上，使定位板、盘形工件、定位套筒三者的轴线重合。
[0011]当所述盘形工件朝向所述定位套筒一侧的端面设有环形凸起时，所述径向定位结
构为设于所述定位套筒上的法兰，所述法兰的外圆周面与所述环形凸起内表面相贴，利用盘形工件本身的结构进行盘形工件与定位套筒的轴向定位。
[0012]所述法兰内设有用于减重的空腔，减少负荷，节约动能。
[0013]所述定位套筒呈圆柱形，用于卡爪自定心装夹，可适用于各种卡盘的装夹。
[0014]所述定位杆至少在锁付位置设有螺纹，所述锁紧结构包括与所述螺纹啮合的螺母，利用螺纹配合进行锁紧。
[0015]当所述定位套筒内径大于所述螺母端面外接圆直径时，所述定位套筒与所述螺母之间还套设有挡块，所述挡块靠近所述螺母一端的端面呈平面，保证螺母锁紧位置的端面接触面积，使螺母有效锁紧。
[0016]所述挡块呈“凸”字型，且凸起的一端位于所述定位套筒内，形成盖帽结构，在安装时有利于使定位套筒与定位杆同轴，同时不易脱落。
[0017]所述螺母与所述定位板和所述定位套筒之间均套设有弹簧垫圈，用于防止所述螺母松动。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果主要包括：
[0019]1.本技术提供的用于盘形工件的装夹工装，通过定位板、定位套筒从两侧夹紧盘形工件于定位杆上，装夹时卡爪作用于定位套筒或定位杆而不直接作用于盘形工件，提高装夹的稳定性，避免损坏工件，同时增加了装夹距离；
[0020]2. 本技术提供的用于盘形工件的装夹工装，通过在定位板上设置凸台，和/或，在定位套筒上设置法兰，保证装夹后的同轴度提高装夹后的作业质量。
[0021]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例一的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图；
[0024]图2为图1中用于盘形工件的装夹工装的剖视图；
[0025]图3为图1中定位板的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例二的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例三的用于盘形工件的装夹工装的结构示意图。
[0028]附图标记：1
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定位板，11
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凸台，2
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定位套筒，3
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定位杆，4
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挡块，5
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螺母，100
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绕线盘，101
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环形凸起。
具体实施方式
[0029]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用
来限制本技术。
[0030]以下实施例中以绕线盘为例进行描述，但不表示本技术的装夹工装仅能应用于绕线盘，其他具有中心通孔的盘形工件也可以应用该装夹工装进行装夹。
[0031]实施例一：
[0032]结合图1
‑
图3所示，绕线盘100中心设有通孔，装夹后通过旋转使线材绕装于环面上的凹槽内。该装夹工装包括定位杆3、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在定位杆3上的定位板1和定位套筒2，绕线盘100位于定位板1和定位套筒2之间，所述锁紧结构从定位杆3两端锁紧所述定位板1和定位套筒2，安装时，使定位套筒2、绕线盘100和定位板1依次穿过定位杆3，定位板1上设有凸台11用于所述盘形工件的径向定位结构，安装后凸台11的外圆周面与所述盘形工件中心的通孔内壁相贴，定位板1的中心通孔表面与定位杆3相贴，再利用锁紧机构从定位杆3的两端锁紧定位板1和定位套筒2，完成轴向定位。绕线时卡爪装夹于定位杆3上，保证了装夹的稳定性，提高了绕线机与绕线盘100之间的距离，增大作业空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盘形工件的装夹工装，所述盘形工件中心设有通孔，其特征在于，包括定位杆（3）、锁紧结构、及沿轴向依次穿设在所述定位杆（3）上的定位板（1）和定位套筒（2），所述盘形工件位于所述定位板（1）和定位套筒（2）之间，所述锁紧结构从所述定位杆（3）两端锁紧所述定位板（1）和定位套筒（2），所述定位板（1）和/或所述定位套筒（2）上设有用于所述盘形工件的径向定位结构。2.根据权利要求1所述的用于盘形工件的装夹工装，其特征在于，所述径向定位结构为设于所述定位板（1）上的凸台（11），所述凸台（11）的外圆周面与所述盘形工件中心的通孔内壁相贴，所述定位板（1）的中心通孔表面与所述定位杆（3）相贴。3.根据权利要求2所述的用于盘形工件的装夹工装，其特征在于，所述凸台（11）伸入所述通孔内并延伸出所述通孔外部，所述定位套筒（2）套装于所述凸台（11）的外圆周面上。4.根据权利要求1所述的用于盘形工件的装夹工装，其特征在于，当所述盘形工件朝向所述定位套筒（2）一侧的端面设有环形凸起（101）时，所述径向定位结构为设于所述定位套筒（2）上的法兰，所述法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海燕，吴金志，李建晖，郭兴龙，汤洪明，
申请(专利权)人：苏州八匹马超导科技有限公司，
类型：新型
国别省市：