一种新型固液焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型固液焚烧炉，包括：加热炉，所述加热炉的顶部中心处固定安装有焚烧腔，所述焚烧腔的内部开设有水槽，所述焚烧腔的外部一侧焊接连接有入水管，所述焚烧腔的外部一侧且位于入水管的上方焊接连接有出水管，所述出水管、水槽与入水管之间相互导通，所述焚烧腔的顶部通过螺钉固定安装有顶板。本实用新型专利技术提供的一种新型固液焚烧炉通过入水管加入冷水进入水槽中，再由出水管将水排出，持续循环的加入冷水，可以快速的对焚烧腔的内部进行降温处理，同时水槽的设置可以有效降低焚烧腔外部的温度，有效避免意外接触烫伤的可能性，当焚烧液体较多时，通过搅拌叶的搅拌可以提高焚烧的效率，提高焚烧炉的实用性。提高焚烧炉的实用性。提高焚烧炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型固液焚烧炉


[0001]本技术涉及固液焚烧炉领域，尤其涉及一种新型固液焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的，从不同的角度有很多种分类方法，按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉、回转窑炉等，为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化技术。
[0003]但现有市场中的固液焚烧炉在使用的过程中不便于快速的降低焚烧腔内部的温度，同时焚烧腔的外部温度较高，存在一定的安全隐患，液体较多时需要进行搅拌，从而加快焚烧效率的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新型固液焚烧炉解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种新型固液焚烧炉，解决了现有市场中的固液焚烧炉在使用的过程中不便于快速的降低焚烧腔内部的温度，同时焚烧腔的外部温度较高，存在一定的安全隐患，液体较多时需要进行搅拌，从而加快焚烧效率的问题。
[0006]本技术提供一种新型固液焚烧炉，包括：加热炉，所述加热炉的顶部中心处固定安装有焚烧腔，所述焚烧腔的内部开设有水槽，所述焚烧腔的外部一侧焊接连接有入水管，所述焚烧腔的外部一侧且位于入水管的上方焊接连接有出水管，所述出水管、水槽与入水管之间相互导通，所述焚烧腔的顶部通过螺钉固定安装有顶板，所述顶板的顶部中心点处通过轴承转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底部贯穿顶板且延伸至外部，所述第一齿轮的底部键槽连接有传动轴，所述传动轴的外部等距固定安装有搅拌叶，且搅拌叶的数量为三个。
[0007]优选的，所述顶板的顶部且位于第一齿轮的外部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的输出轴处键槽连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
[0008]优选的，所述焚烧腔的外部另一侧焊接连接有入料斗，所述入料斗的顶部通过合页转动安装有翻盖，所述翻盖的外部一侧固定安装有第一把手。
[0009]优选的，所述加热炉的内部固定安装有隔板，所述加热炉的左侧固定安装有进气管。
[0010]优选的，所述加热炉的外部一侧通过合页转动安装有侧门，所述侧门的外部一侧固定安装有第二把手。
[0011]优选的，所述加热炉的顶部且位于焚烧腔的外部两侧均固定安装有出烟管，所述顶板的顶部且位于电机的外部两侧固定安装有出气管。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种新型固液焚烧炉具有如下有益效果：
[0013]该固液焚烧炉通过入水管加入冷水进入水槽中，再由出水管将水排出，持续循环的加入冷水，可以快速的对焚烧腔的内部进行降温处理，同时水槽的设置可以有效降低焚烧腔外部的温度，有效避免意外接触烫伤的可能性，当焚烧液体较多时，通过搅拌叶的搅拌可以提高焚烧的效率，提高焚烧炉的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种新型固液焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示焚烧腔剖视结构示意图；
[0016]图3为图1所示加热炉内部结构示意图。
[0017]图中：1、加热炉；2、焚烧腔；3、水槽；4、入水管；5、出水管；6、顶板；7、第一齿轮；8、传动轴；9、搅拌叶；10、第二齿轮；11、电机；12、出气管；13、入料斗；14、翻盖；15、第一把手；16、出烟管；17、隔板；18、进气管；19、侧门；20、第二把手。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种新型固液焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示焚烧腔剖视结构示意图；图3为图1所示加热炉内部结构示意图，一种新型固液焚烧炉，包括：加热炉1，加热炉1的顶部中心处固定安装有焚烧腔2，焚烧腔2的内部开设有水槽3，焚烧腔2的外部一侧焊接连接有入水管4，焚烧腔2的外部一侧且位于入水管4的上方焊接连接有出水管5，出水管5、水槽3与入水管4之间相互导通，焚烧腔2的顶部通过螺钉固定安装有顶板6，顶板6的顶部中心点处通过轴承转动安装有第一齿轮7，第一齿轮7的底部贯穿顶板6且延伸至外部，第一齿轮7的底部键槽连接有传动轴8，传动轴8的外部等距固定安装有搅拌叶9，且搅拌叶9的数量为三个，通过入水管4加入冷水进入水槽3中，再由出水管5将水排出，持续循环的加入冷水，可以快速的对焚烧腔2的内部进行降温处理，同时水槽3的设置可以有效降低焚烧腔2外部的温度，有效避免意外接触烫伤的可能性，当焚烧液体较多时，通过搅拌叶9的搅拌可以提高焚烧的效率，提高焚烧炉的实用性。
[0020]顶板6的顶部且位于第一齿轮7的外部通过螺钉固定安装有电机11，电机11的输出轴处键槽连接有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7之间相互啮合，通过电机11的工作带动第二齿轮10进行转动，由于第一齿轮7与传动轴8之间的配合，使得搅拌叶9进行转动。
[0021]焚烧腔2的外部另一侧焊接连接有入料斗13，入料斗13的顶部通过合页转动安装有翻盖14，翻盖14的外部一侧固定安装有第一把手15，通过第一把手15打开翻盖14，将需要焚烧的物品通过入料斗13放入焚烧腔2中。
[0022]加热炉1的内部固定安装有隔板17，加热炉1的左侧固定安装有进气管 18，隔板17的上方用于放置燃烧的燃料，由于隔板17的表面设有通孔，燃烧殆尽的燃料通过通孔落到底部，便于对废料进行清理加入新的燃料，进气管 18用于向加热炉1中导入空气，从而提高燃料的燃烧率。
[0023]加热炉1的外部一侧通过合页转动安装有侧门19，侧门19的外部一侧固定安装有第二把手20，结构稳定，使用安全。
[0024]加热炉1的顶部且位于焚烧腔2的外部两侧均固定安装有出烟管16，顶板6的顶部且位于电机11的外部两侧固定安装有出气管12，通过出烟管16 可以将燃料燃烧时产生的废气排出，形成空气流动，出气管12可以将焚烧时产生的废气水蒸气等排出焚烧腔2。
[0025]本技术提供的一种新型固液焚烧炉的工作原理如下：
[0026]第一步：通过入水管4加入冷水进入水槽3中，再由出水管5将水排出，持续循环的加入冷水，可以快速的对焚烧腔2的内部进行降温处理，同时水槽 3的设置可以有效降低焚烧腔2外部的温度，有效避免意外接触烫伤的可能性，当焚烧液体较多时，通过电机11的工作带动第二齿轮10进行转动，由于第一齿轮7与传动轴8之间的配合，使得搅拌叶9进行转动，通过搅拌叶9的搅拌可以提高焚烧的效率，提高焚烧炉的实用性。
[0027]第二步：隔板17的上方用于放置燃烧的燃料，由于隔板17的表面设有通孔，燃烧殆尽的燃料通过通孔落到底部，便于对废料进行清理加入新的燃料，进气管18用于向加热炉1中导入空气，从而提高燃料的燃烧率，通过出烟管 16可以将燃料燃烧时产生的废气排出，形成空气流动，出气管12可以将焚烧时产生的废本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型固液焚烧炉，包括：加热炉(1)，其特征在于：所述加热炉(1)的顶部中心处固定安装有焚烧腔(2)，所述焚烧腔(2)的内部开设有水槽(3)，所述焚烧腔(2)的外部一侧焊接连接有入水管(4)，所述焚烧腔(2)的外部一侧且位于入水管(4)的上方焊接连接有出水管(5)，所述出水管(5)、水槽(3)与入水管(4)之间相互导通，所述焚烧腔(2)的顶部通过螺钉固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部中心点处通过轴承转动安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的底部贯穿顶板(6)且延伸至外部，所述第一齿轮(7)的底部键槽连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)的外部等距固定安装有搅拌叶(9)，且搅拌叶(9)的数量为三个。2.根据权利要求1所述的一种新型固液焚烧炉，其特征在于，所述顶板(6)的顶部且位于第一齿轮(7)的外部通过螺钉固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴处键槽连接有第二齿轮(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，马清艳，陈丽，赵辉，韩卓杭，
申请(专利权)人：江苏海伊特环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：