一种组合式低氮低能焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式低氮低能焚烧炉，具体涉及垃圾焚烧技术领域，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的底部固定连通有底座，所述底座内壁的底部固定连接有排料筒和密封箱，所述排料筒远离密封箱的一端穿设于底座内部并固定连通有出料管，所述焚烧炉体从下往上依次固定连通有通风管、进料管和回收处理管，所述焚烧炉体顶部的一侧固定连通有废气管。本实用新型专利技术能有效对能量进行回收利用并对焚烧产生的残渣进行排出处理，避免堆积在焚烧炉体内，降低了焚烧炉的清理成本，还提高了能量的回收利用率，节能环保，降低能耗，避免堵塞堆积和加快排料速度，提高了对残渣处理的效率和效果。提高了对残渣处理的效率和效果。提高了对残渣处理的效率和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式低氮低能焚烧炉


[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，更具体地说，本技术涉及一种组合式低氮低能焚烧炉。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用的一种无害化处理设备，可将要处理的废弃物进行高温焚烧碳化，以达到消毒无害化。
[0003]但是在实际使用时，焚烧炉在进行焚烧处理时，会产生较多的能量和残渣，不能很好地对能量进行回收利用使其对残渣进行排出处理，残渣容易堆积在焚烧炉内，清理成本和能耗较高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种组合式低氮低能焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式低氮低能焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体的底部固定连通有底座，所述底座内壁的底部固定连接有排料筒和密封箱，所述排料筒远离密封箱的一端穿设于底座内部并固定连通有出料管，所述焚烧炉体从下往上依次固定连通有通风管、进料管和回收处理管，所述焚烧炉体顶部的一侧固定连通有废气管，所述废气管和回收处理管的一侧分别固定连通有导流管和排气管，所述导流管和排气管的另一端分别穿设于底座的内部并固定连通在密封箱的一侧底部和顶部，所述排料筒和密封箱的内部分别通过轴承转动连接有排料杆和转动杆，所述转动杆靠近排料筒的一端固定连接在排料杆的一端，所述转动杆和排料杆的外表面分别固定套接有风轮和螺旋叶片，且所述风轮和螺旋叶片分别位于密封箱和排料筒的内部，所述出料管位于螺旋叶片的下方，所述排料筒顶部的一侧设有防堵机构。
[0006]为了避免残渣堵塞堆积和加快排料速度，所述防堵机构包括固定连通在排料筒顶部一侧的聚料斗，所述聚料斗的顶端固定连接在焚烧炉体的内部，所述聚料斗内部的两侧固定连接有对称的竖杆和横向条，且所述竖杆的顶端固定连接在横向条的底部，所述竖杆表面滑动连接有移动块，所述横向条的底部固定连接有对称的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在移动块的顶部，所述移动块相对的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有若干拨动杆。
[0007]为了对相关管道进行开启或关闭的控制，所述通风管、回收处理管、废气管和出料管的一端均设有电动阀门。
[0008]为了提高密封箱的密封性能，所述密封箱的内部固定连接有若干密封圈，且所述密封圈的内部分别紧密抵触在导流管、排气管和转动杆的外表面。
[0009]为了增强排料筒上方残渣的流动性，所述竖杆位于对称的弹簧之间，且所述移动杆、拨动杆和竖杆均位于排料筒的上方。
[0010]为了能对残渣进行拨动使其提高排料的效率效果，所述拨动杆呈等距直线分布在移动杆的顶部。
[0011]为了加快排料速度和减少内部残渣残留，所述出料管外表面的一侧设有振动马达。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置排料筒、风轮、转动杆和废气管等，焚烧产生的气体经由废气管和导流管进入至密封箱内部，同时吹动风轮和转动杆转动，转动杆的运动又随之带动排料杆和螺旋叶片进行转动，且焚烧产生的残渣经由聚料斗进行集中聚拢至排料筒的内部，排料杆和螺旋叶片带动残渣从出料管排出，且密封箱内的气体经由排气管输送至回收处理管内，便于后续废气回收等操作，从而能有效对能量进行回收利用并对焚烧产生的残渣进行排出处理，避免堆积在焚烧炉体内，降低了焚烧炉的清理成本，还提高了能量的回收利用率，节能环保，降低能耗。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置防堵机构，移动杆和拨动杆受残渣的作用力带动移动块在竖杆上滑动下移，弹簧受力拉伸并因自身特性回弹，带动移动块上移，使得拨动杆和移动杆能够在聚料斗内部进行上下运动和晃动，从而对聚料斗内的残渣进行拨动搅动，增强了残渣的流动性，避免在聚料斗内堵塞堆积，加快了集料排料的速度，省时省力，提高了对残渣处理的效率和效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术底座正剖局部结构示意图。
[0017]图3为本技术A处局部放大结构示意图。
[0018]附图标记为：1、焚烧炉体；2、底座；3、排料筒；4、密封箱；5、出料管；6、通风管；7、进料管；8、回收处理管；9、废气管；10、导流管；11、排气管；12、排料杆；13、转动杆；14、风轮；15、螺旋叶片；16、聚料斗；17、竖杆；18、横向条；19、移动块；20、弹簧；21、移动杆；22、拨动杆；23、电动阀门；24、密封圈；25、振动马达。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]如附图1
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3所示的一种组合式低氮低能焚烧炉，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1的底部固定连通有底座2，底座2内壁的底部固定连接有排料筒3和密封箱4，排料筒3远离密封箱4的一端穿设于底座2内部并固定连通有出料管5，焚烧炉体1从下往上依次固定连通有通风管6、进料管7和回收处理管8，焚烧炉体1顶部的一侧固定连通有废气管9，废气管9和回收处理管8的一侧分别固定连通有导流管10和排气管11，导流管10和排气管11的另一端分别穿设于底座2的内部并固定连通在密封箱4的一侧底部和顶部，排料筒3和密封箱4的内部分别通过轴承转动连接有排料杆12和转动杆13，转动杆13靠近排料筒3的一端固定连接在排料杆12的一端，转动杆13和排料杆12的外表面分别固定套接有风轮14和螺旋叶片15，且风轮
14和螺旋叶片15分别位于密封箱4和排料筒3的内部，出料管5位于螺旋叶片15的下方，排料筒3顶部的一侧设有防堵机构；其中，焚烧产生的气体经由废气管9和导流管10进入至密封箱4内部，同时吹动风轮14和转动杆13转动，转动杆13的运动又随之带动排料杆12和螺旋叶片15进行转动，且焚烧产生的残渣经由聚料斗16进行集中聚拢至排料筒3的内部，排料杆12和螺旋叶片15带动残渣从出料管5排出，且密封箱4内的气体经由排气管11输送至回收处理管8内，便于后续废气回收等操作，从而能有效对能量进行回收利用并对焚烧产生的残渣进行排出处理，避免堆积在焚烧炉体1内，降低了焚烧炉的清理成本，还提高了能量的回收利用率，节能环保，降低能耗。
[0021]在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，防堵机构包括固定连通在排料筒3顶部一侧的聚料斗16，聚料斗16的顶端固定连接在焚烧炉体1的内部，聚料斗16内部的两侧固定连接有对称的竖杆17和横向条18，且竖杆17的顶端固定连接在横向条18的底部，竖杆17表面滑动连接有移动块19，横向条18的底部固定连接有对称的弹簧20，弹簧20的另一端固定连接在移动块19的顶部，移动块19相对的一侧固定连接有移动杆21，移动杆21的顶部固定连接有若干拨动杆22，以便于移动杆21和拨动杆22受残渣的作用力带动移动块19在竖杆17上滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式低氮低能焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，其特征在于：所述焚烧炉体(1)的底部固定连通有底座(2)，所述底座(2)内壁的底部固定连接有排料筒(3)和密封箱(4)，所述排料筒(3)远离密封箱(4)的一端穿设于底座(2)内部并固定连通有出料管(5)，所述焚烧炉体(1)从下往上依次固定连通有通风管(6)、进料管(7)和回收处理管(8)，所述焚烧炉体(1)顶部的一侧固定连通有废气管(9)，所述废气管(9)和回收处理管(8)的一侧分别固定连通有导流管(10)和排气管(11)，所述导流管(10)和排气管(11)的另一端分别穿设于底座(2)的内部并固定连通在密封箱(4)的一侧底部和顶部，所述排料筒(3)和密封箱(4)的内部分别通过轴承转动连接有排料杆(12)和转动杆(13)，所述转动杆(13)靠近排料筒(3)的一端固定连接在排料杆(12)的一端，所述转动杆(13)和排料杆(12)的外表面分别固定套接有风轮(14)和螺旋叶片(15)，且所述风轮(14)和螺旋叶片(15)分别位于密封箱(4)和排料筒(3)的内部，所述出料管(5)位于螺旋叶片(15)的下方，所述排料筒(3)顶部的一侧设有防堵机构。2.根据权利要求1所述的一种组合式低氮低能焚烧炉，其特征在于：所述防堵机构包括固定连通在排料筒(3)顶部一侧的聚料斗(16)，所述聚料斗(16)的顶端固定连接在焚烧炉体(1)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云涛，马清艳，陈丽，赵辉，韩卓杭，
申请(专利权)人：江苏海伊特环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：