本实用新型专利技术适用于注塑脱模技术领域，公开了一种圆柱形手柄注塑脱模装置，其包括后模具，所述后模具的顶部设置有注塑管，所述后模具右侧的中部设置有第一电动推杆，且后模具左侧的中部开设有后成型槽，且后成型槽内置有脱模片，所述后模具左侧的四角均固定有滑杆，且滑杆的末端位于滑槽的内部，所述滑槽开设于前模具的右侧，所述前模具右侧的中部开设有前成型槽，所述后模具外壁的两侧均固定有支撑板，且支撑板上安装有第二电动推杆，所述前模具外壁的两侧均固定有推板。本实用新型专利技术通过该脱模装置内设置有脱模片，在圆柱形把柄成型后，脱模片可形成对成型把柄的推动脱模效果，使成型槽内的成型把柄快速移出，从而来提高把柄生产的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形手柄注塑脱模装置
[0001]本技术适用于注塑脱模
，尤其涉及一种圆柱形手柄注塑脱模装置。
技术介绍
[0002]目前，手柄又称手把，一般应用比较广泛，而且手把的种类很多，一般包裹在需要拿取物品的外部，来便于物品的拿取，圆柱形手柄更为常见；
[0003]在常见的塑料圆柱形手柄的制作过程中，一般采用注塑脱模模具进行制造成型，在实际生产过程中，脱模较为不便，不利于形成快速的脱模效果，从而提高圆柱形手柄制造过程中的效率，目前缺少一种可快速脱模的装置来解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种圆柱形手柄注塑脱模装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种圆柱形手柄注塑脱模装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆柱形手柄注塑脱模装置，包括后模具，所述后模具的顶部设置有注塑管，所述后模具右侧的中部设置有第一电动推杆，且后模具左侧的中部开设有后成型槽，且后成型槽内置有脱模片，所述后模具左侧的四角均固定有滑杆，且滑杆的末端位于滑槽的内部，所述滑槽开设于前模具的右侧，所述前模具右侧的中部开设有前成型槽，所述后模具外壁的两侧均固定有支撑板，且支撑板上安装有第二电动推杆，所述前模具外壁的两侧均固定有推板。
[0007]优选的，所述后成型槽、前成型槽和脱模片均呈半圆形，所述前成型槽与脱模片的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述第一电动推杆的推杆末端与脱模片的右侧固定对接，所述第二电动推杆的末端与推板的右侧固定对接。
[0009]优选的，所述注塑管的底端与后成型槽内部的顶端相连通。
[0010]优选的，所述后模具的顶端设置有开关，所述开关与第一电动推杆和第二电动推杆为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过该脱模装置内设置有脱模片，在圆柱形把柄成型后，脱模片可形成对成型把柄的推动脱模效果，使成型槽内的成型把柄快速移出，从而来提高把柄生产的效率。
[0013]2、本技术通过后模具与前模具由滑杆与滑槽对接限位，在后模具与前模具形成开合过程中，将保证该装置开启和关闭时的稳固，保证内部成型槽中把柄的生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆柱形手柄注塑脱模装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆柱形手柄注塑脱模装置的后模具与前模具对接处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆柱形手柄注塑脱模装置的脱模片结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种圆柱形手柄注塑脱模装置的后模具顶部结构示意图。
[0018]图中：1、后模具；2、注塑管；3、第一电动推杆；4、前模具；5、开关；6、支撑板；7、第二电动推杆；8、推板；9、后成型槽；10、脱模片；11、滑杆；12、前成型槽；13、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
‑
4，一种圆柱形手柄注塑脱模装置，包括后模具1，所述后模具1的顶部设置有注塑管2，所述后模具1右侧的中部设置有第一电动推杆3，且后模具1左侧的中部开设有后成型槽9，且后成型槽9内置有脱模片10，所述后模具1左侧的四角均固定有滑杆11，且滑杆11的末端位于滑槽13的内部，所述滑槽13开设于前模具4的右侧，所述前模具4右侧的中部开设有前成型槽12，所述后模具1外壁的两侧均固定有支撑板6，且支撑板6上安装有第二电动推杆7，所述前模具4外壁的两侧均固定有推板8，本实施例中，通过该脱模装置内设置有脱模片10，在圆柱形把柄成型后，脱模片10可形成对成型把柄的推动脱模效果，使成型槽内的成型把柄快速移出，从而来提高把柄生产的效率。
[0023]本实施例中，所述后成型槽9、前成型槽12和脱模片10均呈半圆形，所述前成型槽12与脱模片10的尺寸相适配。
[0024]本实施例中，所述第一电动推杆3的推杆末端与脱模片10的右侧固定对接，所述第二电动推杆7的末端与推板8的右侧固定对接，第一电动推杆3将驱动脱模片10的工作，第二电动推杆7将驱动该装置开启和关闭。
[0025]本实施例中，所述注塑管2的底端与后成型槽9内部的顶端相连通，通过注塑管2进入后成型槽9中，由前成型槽12与脱模片10之间成型。
[0026]本实施例中，所述后模具1的顶端设置有开关5，所述开关5与第一电动推杆3和第
二电动推杆7为电性连接。
[0027]本技术使用时：后模具1与前模具4闭合，注塑管2注入成型原料，原料将进入后成型槽9与前成型槽12之间，前成型槽12与脱模片10的尺寸相适配，构成把柄的模具，在把柄基于前成型槽12与脱模片10之间成型后，冷却成型完毕后，开关5启动第二电动推杆7，第二电动推杆7置于支撑板6推动推板8移动，此时后模具1与前模具4形成开启状态，滑杆11基于滑槽13的内部滑动，保证设备开启的稳定，开关5启动第一电动推杆3，脱模片10将位于后成型槽9内移动，将顶出成型的把柄，形成快速脱模的效果，提高把柄生产的整体生产效率，设计简单，较为实用。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱形手柄注塑脱模装置，其特征在于，包括后模具(1)，所述后模具(1)的顶部设置有注塑管(2)，所述后模具(1)右侧的中部设置有第一电动推杆(3)，且后模具(1)左侧的中部开设有后成型槽(9)，且后成型槽(9)内置有脱模片(10)，所述后模具(1)左侧的四角均固定有滑杆(11)，且滑杆(11)的末端位于滑槽(13)的内部，所述滑槽(13)开设于前模具(4)的右侧，所述前模具(4)右侧的中部开设有前成型槽(12)，所述后模具(1)外壁的两侧均固定有支撑板(6)，且支撑板(6)上安装有第二电动推杆(7)，所述前模具(4)外壁的两侧均固定有推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱形手柄注塑脱模装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明才，
申请(专利权)人：太仓市汇泽模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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