一种塑料制品用可快速脱模模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种塑料制品用可快速脱模模具，属于模具加工技术领域，其包括上模板以及下模板，下模板的底端固定连接有气动箱，气动箱的内部固定连接有气泵，气泵的一端接通有排气管，排气管远离气泵的一端接通有分流管，分流管的两端顶部均接通有连接管，连接管贯穿气动箱并延伸至下模板的内部，下模板的内部固定连接有模具本体，连接管的一侧与模具本体相接通，下模板的内部底端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有推板；本实用新型专利技术利用气泵将气体排进排气管内部，并经由分流管排进连接管内部，从而对模具本体内部的成型后的零件与模具本体之间产生缝隙，并利用设置的电动伸缩杆将推板上的零件顶起。用设置的电动伸缩杆将推板上的零件顶起。用设置的电动伸缩杆将推板上的零件顶起。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用可快速脱模模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种塑料制品用可快速脱模模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有的模具在进行对产品生产时，需要加快对内部零件冷却时，等到零件冷却后才能对零件进行拿取，但是在拿取时，虽然会在模具内部提前注入脱模剂来便于后续的脱模，但是也会脱模剂涂抹不均匀出现注塑液体与模具之间会出现相粘连的情况，从而出现不利用后续脱模的情况，为此我们提出一种塑料制品用可快速脱模模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料制品用可快速脱模模具，克服了现有技术的不足，旨在解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品用可快速脱模模具，包括上模板以及下模板，所述下模板的底端固定连接有气动箱，所述气动箱的内部固定连接有气泵，所述气泵的一端接通有排气管，所述排气管远离所述气泵的一端接通有分流管，所述分流管的两端顶部均接通有连接管，所述连接管贯穿所述气动箱并延伸至所述下模板的内部，所述下模板的内部固定连接有模具本体，所述连接管的一侧与所述模具本体相接通，所述下模板的内部底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述模具本体设置，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推板。
[0006]通过上述技术方案，利用设置的气动箱来进行对气泵的安装，利用气泵将气体排进排气管内部，并经由分流管排进连接管内部，从而对模具本体内部的成型后的零件与模具本体之间产生缝隙，并利用设置的电动伸缩杆将推板顶起，从而将零件顶出，尽可能地加快模具本体内部零件的脱模速度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的内部两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述下模板并与所述上模板固定连接，所述上模板的底端固定连接有压合板，且所述压合板与所述模具本体顶端相契合。
[0008]通过上述技术方案，利用设置的气缸将上模板拉下，并利用设置的压合板与模具本体进行压合，从而便于对零件的压制成型。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板的顶端设置有进料管，且所述进料管的底端接通有转接管，所述转接管的一侧安装有电磁阀，且所述转接管的底端贯穿所述上模板并延伸至所述压合板的内部。
[0010]通过上述技术方案，利用设置的进料管便于将液体塑料排进，并经由电磁阀控制的转接管开启将液体塑料排至下模板中的模具本体内部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述转接管的底端一侧安装有单向阀。
[0012]通过上述技术方案，利用设置的单向阀尽可能地避免转接管排料时液体塑料回流至转接管内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模板的后表面开设有散热口。
[0014]通过上述技术方案，利用设置的散热口便于将下模板中的液体塑料的热量的排出。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，位于所述气动箱内部与所述气泵一端设置有散热扇，所述散热扇固定安装在所述气动箱的内部，所述气动箱的一端开设有排气口。
[0016]通过上述技术方案，利用设置的散热扇将气动箱内部的气泵所产生的热量通过排气口排出。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术利用设置的气动箱来进行对气泵的安装，利用气泵将气体排进排气管内部，并经由分流管排进连接管内部，从而对模具本体内部的成型后的零件与模具本体之间产生缝隙，并利用设置的电动伸缩杆将推板顶起，从而将零件顶出，尽可能地加快模具本体内部零件的脱模速度。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处结构示意图。
[0022]图中：1、上模板；2、进料管；3、转接管；4、电磁阀；5、气缸；6、压合板；7、下模板；8、气动箱；9、气泵；10、排气管；11、分流管；12、连接管；14、模具本体；15、电动伸缩杆；16、推板；17、单向阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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图3，一种塑料制品用可快速脱模模具，包括上模板1以及下模板7，下模板7的底端固定连接有气动箱8，气动箱8的内部固定连接有气泵9，气泵9的一端接通有排气管10，排气管10远离气泵9的一端接通有分流管11，分流管11的两端顶部均接通有连接管12，连接管12贯穿气动箱8并延伸至下模板7的内部，下模板7的内部固定连接有模具本体14，连接管12的一侧与模具本体14相接通，下模板7的内部底端固定安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端贯穿模具本体14设置，电动伸缩杆15的输出端固定连接有推板16；利用设置的气动箱8来进行对气泵9的安装，利用气泵9将气体排进排气管10内部，并经由分流管11排进连接管12内部，从而对模具本体14内部的成型后的零件与模具本体14之间产生缝隙，并利用设置的电动伸缩杆将15将推板16顶起，从而将零件顶出，尽可能地加快模具本体14内部零件的脱模速度。
[0026]在本实施例中，位于气动箱8内部与气泵9一端设置有散热扇，散热扇固定安装在气动箱8的内部，气动箱8的一端开设有排气口；利用设置的散热扇将气动箱8内部的气泵9所产生的热量通过排气口排出。
[0027]工作原理：利用设置的气动箱8来进行对气泵9的安装，利用气泵9将气体排进排气管10内部，并经由分流管11排进连接管12内部，从而对模具本体14内部的成型后的零件与模具本体14之间产生缝隙，并利用设置的电动伸缩杆将15将推板16顶起，从而将零件顶出，尽可能地加快模具本体14内部零件的脱模速度，利用设置的散热扇将气动箱8内部的气泵9所产生的热量通过排气口排出。
[0028]实施例二
[0029]请参阅图1
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图3，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：
[0030]本实施例中：下模板7的内部两侧均固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿下模板7并与上模板1固定连接，上模板1的底端固定连接有压合板6，且压合板6与模具本体14顶端相契合，上模板1的顶端设置有进料管2，且进料管2的底端接通有转接管3，转接管3的一侧安装有电磁阀4，且转接管3的底端贯穿上模板1并延伸至压合板6的内部，转接管3的底端一侧安装有单向阀17，下模板7的后表面开设有散热口；利用设置的气缸5将上模板1拉下，并利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用可快速脱模模具，包括上模板(1)以及下模板(7)，其特征在于，所述下模板(7)的底端固定连接有气动箱(8)，所述气动箱(8)的内部固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的一端接通有排气管(10)，所述排气管(10)远离所述气泵(9)的一端接通有分流管(11)，所述分流管(11)的两端顶部均接通有连接管(12)，所述连接管(12)贯穿所述气动箱(8)并延伸至所述下模板(7)的内部，所述下模板(7)的内部固定连接有模具本体(14)，所述连接管(12)的一侧与所述模具本体(14)相接通，所述下模板(7)的内部底端固定安装有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端贯穿所述模具本体(14)设置，所述电动伸缩杆(15)的输出端固定连接有推板(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品用可快速脱模模具，其特征在于，所述下模板(7)的内部两侧均固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿所述下模板(7)并...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜焱发，刘洪权，杜志华，
申请(专利权)人：江西和瑞通智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：