一种光缆电缆生产用材料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及材料挤出的技术领域，特别是涉及一种光缆电缆生产用材料挤出机，其可以自动使原料落入挤出机本体的进料漏斗中，减少了工人对原料的搬运，减少了工人的劳作，劳动强度低；包括底板、挤出机本体和模具，挤出机本体固定安装在底板上端，挤出机本体的出料口设置有模具，挤出机本体的左部设置有进料漏斗；还包括支板、电机A、丝杠A、滑块、连接板、料筒、升降装置和旋转装置，支板固定安装在底板上，电机A固定安装在底板上，丝杠A转动安装在支板和底板上，丝杠A的右端与电机A的输出端连接，滑块与丝杠A螺装，滑块左右滑动安装在底板上。滑块左右滑动安装在底板上。滑块左右滑动安装在底板上。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆电缆生产用材料挤出机


[0001]本技术涉及材料挤出的
，特别是涉及一种光缆电缆生产用材料挤出机。

技术介绍

[0002]光缆是用来传输光信息的介质，电缆是用来输送电的介质，为了提高电缆和光缆的使用寿命，电缆和光缆的外层均设置有保护套管，套管是光缆和电缆上的重要组成部件。在电缆和光缆的生产的过程中均需要使用挤出机制作保护套管。目前的挤出机如申请号为
“ꢀ
CN201020530272.X
”ꢀ
双螺杆挤出机和专利申请号为“CN201721058684.6
ꢀ”
精密双螺杆挤出机等众多已经取得专利授权的挤出机，其在制作保护套管时，工人首先将制作过程中所需要的各种原料搬运到挤出的进料漏斗处并且倒入进料漏斗，之后物料经由进料漏斗进入到挤出机的腔室内，之后在螺杆的带动下进行输送，物料在输送的过程中同时被加热成熔融态，之后熔融态的物料经由挤出机的出料挤出到模具中冷却成型即可；现有的挤出机在使用过程中发现，其需要工人将物料搬运到进料漏斗处后在倒入挤出机的进料漏斗中，劳动强度大，使用不方便，所以需要一种可以自动进料的挤出机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动使原料落入挤出机本体的进料漏斗中，减少了工人对原料的搬运，减少了工人的劳作，劳动强度低的光缆电缆生产用材料挤出机。
[0004]本技术的一种光缆电缆生产用材料挤出机，包括底板、挤出机本体和模具，挤出机本体固定安装在底板上端，挤出机本体的出料口设置有模具，挤出机本体的左部设置有进料漏斗；还包括支板、电机A、丝杠A、滑块、连接板、料筒、升降装置和旋转装置，支板固定安装在底板上，电机A固定安装在底板上，丝杠A转动安装在支板和底板上，丝杠A的右端与电机A的输出端连接，滑块与丝杠A螺装，滑块左右滑动安装在底板上，升降装置安装在滑块上，两组连接板均安装在升降装置上，旋转装置安装在两组连接板上，料筒安装在旋转装置上，料筒的内部设置有腔室，料筒的上端为开口；当需要使用挤出机本体制作保护套管时，首先将生产时所需要的各种原料放入料筒的腔室内，之后打开升降装置，使两组连接板通过旋转装置使料筒上升到进料漏斗的上方，之后打开电机A,电机A带动丝杠A旋转，旋转的丝杠A使滑块向右移动，滑块通过升降装置使两组连接板向右移动，两组连接板通过旋转装置使料筒移动至进料漏斗的正上方，然后打开旋转装置，旋转装置使料筒上下翻转，使料筒腔室内的原料自动经由料筒滑落到挤出机本体的进料漏斗中，之后原料经由挤出机本体的进料漏斗进入挤出机本体中被加热成熔融态后挤出到模具中成型为保护套管即可；其可以自动使料筒中的原料落入挤出机本体的进料漏斗中，减少了工人对原料的搬运，减少了工人的劳作，劳动强度低。
[0005]优选的，所述升降装置包括支框、电机B、丝杠B、固定杆和升降板，支框固定安装在
滑块上端，电机B固定安装在支框上端，丝杠B转动安装在支框上，丝杠B的上端与电机B的输出端连接，两组固定杆均固定安装在支框上，升降板上下滑动安装在两组固定杆上，升降板与丝杠B螺装，两组连接板分别固定安装在升降板右端的前后两部；打开电机B,电机B带动丝杠B旋转，旋转的丝杠B通过升降板使两组连接板调节高度即可。
[0006]优选的，所述旋转装置包括驱动装置、两组转轴和两组从动链轮，驱动装置安装在两组连接板上，两组转轴分别转动安装在两组连接板上，两组转轴同轴，料筒的前后两部分别固定安装在两组转轴上，两组从动链轮分别固定安装在两组转轴上，驱动装置用于对两组转轴的旋转进行驱动；打开驱动装置，驱动装置通过两组转轴使料筒旋转即可；方便了对料筒的旋转，提高了便利性。
[0007]优选的，所述驱动装置包括支撑板、双轴电机、两组驱动轴、两组固定块、两组驱动链轮和两组链条，支撑板固定安装在两组连接板上，双轴电机固定安装在支撑板上，两组驱动轴的输入端分别与双轴电机的两组输出端连接，两组固定块分别固定安装在支撑板的前后两部，两组驱动轴分别转动安装在两组连接板和两组固定块上，两组驱动链轮分别固定安装在两组驱动轴上，两组驱动链轮通过两组链条与两组从动链轮传动连接；打开双轴电机,双轴电机通过两组驱动轴使两组驱动链轮旋转，两组驱动链轮通过两组链条使两组从动链轮同步旋转即可；方便了对两组从动链轮的同步旋转，提高了便利性。
[0008]优选的，还包括步进电机和转动轴，步进电机固定安装在料筒下端，转动轴转动安装在料筒上，转动轴上设置有多组搅拌棒，转动轴的下端与步进电机的输出端连接；在多种原料加入到料筒的腔室后，打开步进电机,步进电机通过转动轴使多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中使多种原料之间充分的混合，使多种原料之间混合的更加均匀。
[0009]优选的，所述双轴电机为具有角度自锁能力的伺服电机；通过上述设置，使两组驱动轴可以保持在一定的角度不会自动旋转，提高了可靠性。
[0010]优选的，所述支框的外层设置有防锈涂层；通过上述设置，提高了支框的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：当需要使用挤出机本体制作保护套管时，首先将生产时所需要的各种原料放入料筒的腔室内，之后打开升降装置，使两组连接板通过旋转装置使料筒上升到进料漏斗的上方，之后打开电机A,电机A带动丝杠A旋转，旋转的丝杠A使滑块向右移动，滑块通过升降装置使两组连接板向右移动，两组连接板通过旋转装置使料筒移动至进料漏斗的正上方，然后打开旋转装置，旋转装置使料筒上下翻转，使料筒腔室内的原料自动经由料筒滑落到挤出机本体的进料漏斗中，之后原料经由挤出机本体的进料漏斗进入挤出机本体中被加热成熔融态后挤出到模具中成型为保护套管即可；其可以自动使料筒中的原料落入挤出机本体的进料漏斗中，减少了工人对原料的搬运，减少了工人的劳作，劳动强度低。
附图说明
[0012]图1是本技术的主视结构示意图；
[0013]图2是升降板、连接板和料筒等的俯视结构示意图；
[0014]图3是料筒、步进电机和转动轴的结构示意图；
[0015]图4是支框、电机B和丝杠B等的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、挤出机本体；3、模具；4、支板；5、电机A；6、丝杠A；7、滑块；8、连接板；9、料筒；10、支框；11、电机B；12、丝杠B；13、固定杆；14、升降板；15、转轴；17、从动链轮；18、支撑板；19、双轴电机；20、驱动轴；21、固定块；22、驱动链轮；23、链条；24、步进电机；25、转动轴。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1至图4所示，挤出机本体2固定安装在底板1上端，挤出机本体2的出料口设置有模具3，挤出机本体2的左部设置有进料漏斗，支板4固定安装在底板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆电缆生产用材料挤出机，包括底板（1）、挤出机本体（2）和模具（3），挤出机本体（2）固定安装在底板（1）上端，挤出机本体（2）的出料口设置有模具（3），挤出机本体（2）的左部设置有进料漏斗；其特征在于，还包括支板（4）、电机A（5）、丝杠A（6）、滑块（7）、连接板（8）、料筒（9）、升降装置和旋转装置，支板（4）固定安装在底板（1）上，电机A（5）固定安装在底板（1）上，丝杠A（6）转动安装在支板（4）和底板（1）上，丝杠A（6）的右端与电机A（5）的输出端连接，滑块（7）与丝杠A（6）螺装，滑块（7）左右滑动安装在底板（1）上，升降装置安装在滑块（7）上，两组连接板（8）均安装在升降装置上，旋转装置安装在两组连接板（8）上，料筒（9）安装在旋转装置上，料筒（9）的内部设置有腔室，料筒（9）的上端为开口。2.如权利要求1所述的一种光缆电缆生产用材料挤出机，其特征在于，所述升降装置包括支框（10）、电机B（11）、丝杠B（12）、固定杆（13）和升降板（14），支框（10）固定安装在滑块（7）上端，电机B（11）固定安装在支框（10）上端，丝杠B（12）转动安装在支框（10）上，丝杠B（12）的上端与电机B（11）的输出端连接，两组固定杆（13）均固定安装在支框（10）上，升降板（14）上下滑动安装在两组固定杆（13）上，升降板（14）与丝杠B（12）螺装，两组连接板（8）分别固定安装在升降板（14）右端的前后两部。3.如权利要求1所述的一种光缆电缆生产用材料挤出机，其特征在于，所述旋转装置包括驱动装置、两组转轴（15）和两组从动链轮（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永刚，郑更华，
申请(专利权)人：山东新科凯邦通信器材有限公司，
类型：新型
国别省市：