一种塑料挤出机喂料斗制造技术

一种塑料挤出机喂料斗，涉及挤出机设备技术领域，包括上端的斗仓(1)和下端的出料筒(2)，其特征在于，在所述斗仓(1)和所述出料筒(2)的连接处内部安装有用于搅动原料的打散机构，所述打散机构包括转筒(3)和拨爪(4)，所述转筒(3)转动嵌在所述出料筒(2)的内，所述转筒(3)的上端口与所述出料筒(2)的上端口平齐，所述拨爪(4)的下端安装在所述转筒(3)的上端口处，所述拨爪(4)包括若干根放射状分布的拨杆(41)，所述拨杆(41)向上伸入所述斗仓(1)的下端；所述转筒(3)的下端外接有动力机构(5)，所述动力机构(5)用于驱动所述转筒(3)转动。述动力机构(5)用于驱动所述转筒(3)转动。述动力机构(5)用于驱动所述转筒(3)转动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机喂料斗


[0001]本技术涉及挤出机设备
，具体涉及一种塑料挤出机喂料斗。

技术介绍

[0002]塑料挤出机是对塑料材质加工的机械设备，通过喂料斗投入原料，经螺杆机构对原料熔融后从挤出头挤出；原料不同，挤出的塑料材质不同，有些原料需要先进行预拌、有些原料是粉末状的、有些原料具有一定的黏性等等，现有的喂料斗的下端为小直径的出料筒，为了调节出料的量，在出料筒的端部安装一个能横向抽插的调节阀片，具有黏性的原料混合后进入出料筒时由于重力以及口径突然变小的缘故，极易在出料筒的上端口处出现粘结结块的现象，使出料筒处出现堵塞，严重时还会完全阻碍下料，因此急需一种能够防止出料口处堵塞原料的装置来解决喂料斗下料易堵塞的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术的问题，本技术提供一种塑料挤出机喂料斗，在出料筒的上端口处设置打散机构，将此处的原料搅散后再下料，防止喂料斗内原料堵塞。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料挤出机喂料斗，包括上端的斗仓和下端的出料筒，在所述斗仓和所述出料筒的连接处内部安装有用于搅动原料的打散机构，所述打散机构包括转筒和拨爪，所述转筒转动嵌在所述出料筒的内，所述转筒的上端口与所述出料筒的上端口平齐，所述拨爪的下端安装在所述转筒的上端口处，所述拨爪包括若干根放射状分布的拨杆，所述拨杆向上伸入所述斗仓的下端；所述转筒的下端外接有动力机构，所述动力机构用于驱动所述转筒转动。
[0005]优选的，沿着所述转筒的上端面的最外缘的一圈拨杆贴在所述斗仓的下端内壁上。最外端的一圈拨杆在转动时能够刮过斗仓下端口处的内壁，有效防止原料出现“挂壁”现象。
[0006]优选的，所述转筒的上端口内安装有若干圆周均布且呈星芒状的支撑杆，在每根所述支撑杆上均设置有若干根所述拨杆，所述转筒的侧壁的上端圆周均布有若干根所述拨杆。支撑杆的设置即使方便拨杆的安装，又能方便原料的顺利下落，拨杆整体呈放射状分布，适应于斗仓下端的圆锥状结构，同时在转筒转动时，多跟拨杆能同时对斗仓下端的原料拨动，将结块的原料撒算，顺利下落。
[0007]优选的，所述动力机构包括伺服电机、齿轮和齿圈，所述齿圈设置在所述转筒下端口的外圆上，所述出料筒的内壁上设置有一圈外凸的环形腔，所述齿圈嵌在所述环形腔内，所述环形腔的外壁开有缺口，从所述缺口露出的所述齿圈部位与所述齿轮啮合传动，所述齿轮与所述伺服电机的转轴连接。伺服电机启动后带动齿轮转动，齿轮带动啮合的齿圈转动，从而能控制转筒以及拨杆转动，实现对斗仓下端处的原料拨散的功能。
[0008]优选的，所述出料筒分为上筒和下筒两部分，所述上筒的下端设置有法兰盘一，所述法兰盘一的下端面上设置有止口环一，所述下筒的上端设置有法兰盘二，所述法兰盘二
的上端面上设置有止口环二，所述法兰盘一与所述法兰盘二通过螺栓固定连接，所述止口环一与所述止口环二组成所述环形腔。出料筒分成两部分结构的目的是为了方便齿圈的安装。
[0009]本技术的使用原理是：伺服电机启动后带动齿轮转动，齿轮带动啮合的齿圈转动，从而转筒转动，拨爪能对斗仓下端的原料拨动打散。
[0010]拨爪的转动提供三种模式：(1)在原料黏性较大时，伺服电机持续转动，拨爪在下料过程中时刻处于转动状态，有利于将黏性较大的原料顺利下落至挤出机中；(2)当原料的黏性较小时，可以采用伺服电机间断性的启停，在保证原料顺利下落的前提下，节约电能；(3)原料黏性极低或是没有黏性时，在出料筒处可以安装一个原料流量检测装置，当因为原料堵塞导致下料变慢时，启动伺服电机转动，拨爪将堵塞处打散，流量检测装置检测下料正常后，关闭伺服电机。
[0011]以上三种模式在实际应用中可以灵活选择，并非绝对的与原料的黏性相关，还需要综合考虑生产现场的各种因素，以选择最优的使用方式。
[0012]本技术所带来的综合效果包括：本技术构造简单合理，使用方便，拨爪上的拨杆呈放射状分布，能都契合斗仓下端的锥状结构，同时转筒的外圆处的拨杆贴合斗仓的内壁，起到刮板的作用，将粘附在斗仓内壁的原料刮除，使得拨爪在打散结块的原料时更加彻底，防止喂料斗内原料堵塞；同时转筒的下端安装齿圈，用伺服机构转动带动齿轮，从而控制齿圈的转动，并且提供多种使用模式，满足不同的使用工况。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例塑料挤出机喂料斗的内部结构示意图。
[0014]图2是图1中的B处放大结构示意图。
[0015]图3是图1中的A
‑
A截面结构示意图。
[0016]图4是打散机构的立体结构示意图。
[0017]图5是喂料斗的安装一的结构示意图。
[0018]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0020]实施例
[0021]一种塑料挤出机喂料斗，包括上端的斗仓1和下端的出料筒2，在所述斗仓1和所述出料筒2的连接处内部安装有用于搅动原料的打散机构，所述打散机构包括转筒3和拨爪4，所述转筒3转动嵌在所述出料筒2的内，所述转筒3的上端口与所述出料筒2的上端口平齐，所述拨爪4的下端安装在所述转筒3的上端口处，所述拨爪4包括若干根放射状分布的拨杆41，所述拨杆41向上伸入所述斗仓1的下端；所述转筒3的下端外接有动力机构5，所述动力机构5用于驱动所述转筒3转动。
[0022]关于拨爪4：沿着所述转筒3的上端面的最外缘的一圈拨杆41贴在所述斗仓1的下端内壁上。最外端的一圈拨杆41在转动时能够刮过斗仓1下端口处的内壁，有效防止原料出现“挂壁”现象。
[0023]为了既能安装拨杆41、又能保证原料顺利穿过转筒3落下，所述转筒3的上端口内安装有若干圆周均布且呈星芒状的支撑杆31，在每根所述支撑杆31上均设置有若干根所述拨杆41，所述转筒3的侧壁的上端圆周均布有若干根所述拨杆41。支撑杆31的设置即使方便拨杆41的安装，又能方便原料的顺利下落，拨杆41整体呈放射状分布，适应于斗仓1下端的圆锥状结构，同时在转筒3转动时，多跟拨杆41能同时对斗仓1下端的原料拨动，将结块的原料撒算，顺利下落。
[0024]进一步的，所述动力机构5包括伺服电机51、齿轮52和齿圈53，所述齿圈53设置在所述转筒3下端口的外圆上，所述出料筒2的内壁上设置有一圈外凸的环形腔6，所述齿圈53嵌在所述环形腔6内，所述环形腔6的外壁开有缺口7，从所述缺口7露出的所述齿圈53部位与所述齿轮52啮合传动，所述齿轮52与所述伺服电机51的转轴连接。伺服电机51启动后带动齿轮52转动，齿轮52带动啮合的齿圈53转动，从而能控制转筒3以及拨杆41转动，实现对斗仓1下端处的原料拨散的功能。
[0025]为了方便齿圈53嵌入出料筒2内安装，所述出料筒2分为上筒和下筒两部分，所述上筒的下端设置有法兰盘一21，所述法兰盘一21的下端面上设置有止口环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机喂料斗，包括上端的斗仓(1)和下端的出料筒(2)，其特征在于，在所述斗仓(1)和所述出料筒(2)的连接处内部安装有用于搅动原料的打散机构，所述打散机构包括转筒(3)和拨爪(4)，所述转筒(3)转动嵌在所述出料筒(2)的内，所述转筒(3)的上端口与所述出料筒(2)的上端口平齐，所述拨爪(4)的下端安装在所述转筒(3)的上端口处，所述拨爪(4)包括若干根放射状分布的拨杆(41)，所述拨杆(41)向上伸入所述斗仓(1)的下端；所述转筒(3)的下端外接有动力机构(5)，所述动力机构(5)用于驱动所述转筒(3)转动。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机喂料斗，其特征在于，沿着所述转筒(3)的上端面的最外缘的一圈拨杆(41)贴在所述斗仓(1)的下端内壁上。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机喂料斗，其特征在于，所述转筒(3)的上端口内安装有若干圆周均布且呈星芒状的支撑杆(31)，在每根所述支撑杆(31)上均设置有若干根所述拨杆(41)，所述转筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，宋建业，刘艺群，孙成启，
申请(专利权)人：青岛国恩科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：