换热器的制备方法技术

本发明专利技术提供一种换热器的制备方法，包括：形成辅助限位板，所述辅助限位板包括平行设置的若干限位片、连接相邻的限位片的连接片；将若干第一微结构通道片与若干第二微结构通道片交替堆叠于相邻两个限位片之间；将辅助限位板、第一微结构通道片和第二微结构通道片结合形成换热器。本发明专利技术的换热器的制备方法，通过限位片将第一微结构通道片和第二微结构通道片、微结构片和微结构片的垫片限定于固定的空间内，防止在原子扩散结合时微结构片、微结构片的垫片因受热膨胀而发生变形或偏移。片的垫片因受热膨胀而发生变形或偏移。片的垫片因受热膨胀而发生变形或偏移。

【技术实现步骤摘要】
换热器的制备方法


[0001]本专利技术涉及换热设备
，具体涉及一种换热器的制备方法。

技术介绍

[0002]换热器(heat exchanger)，是将热的工作流体的部分热量传递给冷的工作流体的设备，又称热交换器。
[0003]微通道板式换热器是一种新型的换热器，通过将设置有制冷剂流体通道的微结构通道片、设置有工作流体通道的微结构通道片交替堆叠形成。
[0004]然而，多片微结构通道片堆叠后再结合，结合过程中容易移动或偏移。
[0005]有鉴于此，有必要提供一种改进的换热器的制备方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种换热器的制备方法。
[0007]为解决上述技术问题之一，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种换热器的制备方法，包括：形成辅助限位板，所述辅助限位板包括平行设置的若干限位片、连接相邻的限位片的连接片；将若干第一微结构通道片与若干第二微结构通道片交替堆叠于相邻两个限位片之间；将辅助限位板、第一微结构通道片和第二微结构通道片结合形成换热器。
[0009]进一步地，所述限位片不大于6片。
[0010]进一步地，所述第一微结构通道片包括冲压工艺形成的第一微结构片和第一微结构片的垫片，所述第二微结构通道片包括冲压工艺形成的第二微结构片和第二微结构片的垫片。
[0011]进一步地，所述第一微结构通道片和所述第二微结构通道片具有不同的微结构，所述限位片与所述第一微结构通道片结构相同，或，所述限位片与所述第二微结构通道片结构相同。
[0012]一种换热器的制备方法，包括：
[0013]形成辅助限位板，所述辅助限位板包括平行设置的若干限位片、连接相邻的限位片的连接片；
[0014]将若干微结构片和若干微结构片的垫片交替地插装于相邻限位片之间；
[0015]将辅助限位板、微结构片和微结构片的垫片结合形成换热器。
[0016]进一步地，所述限位片与微结构片的结构一致，或所述限位片为平板状。
[0017]进一步地，按照微结构片的垫片、微结构片、微结构片的垫片、微结构片
……
微结构片的垫片的方式在相邻两个限位片之间交替插入n个微结构片的垫片及n
‑
1个微结构片；
[0018]或，按照微结构片、微结构片的垫片、微结构片、微结构片的垫片
……
微结构片的方式在相邻两个限位片之间交替插入m个微结构片及m
‑
1个微结构片的垫片。
[0019]进一步地，所述微结构片的垫片包括交替设置的第一微结构片的垫片、第二微结
构片的垫片，所述微结构片包括交替设置的第一微结构片、第二微结构片，且所述第一微结构片的垫片位于所述第一微结构片设有微结构的一侧，所述第二微结构片的垫片位于所述第二微结构片设有微结构的一侧。
[0020]进一步地，通过冲压工艺形成所述微结构片、所述微结构片的垫片。
[0021]进一步地，通过原子扩散结合工艺将辅助限位板、微结构片和微结构片的垫片结合形成换热器，使用真空炉进行原子扩散结合，真空压力4
×
10
‑3Pa，施加压力面压5MPa，温度1100℃附近。
[0022]本专利技术的有益效果是：本专利技术的换热器的制备方法，通过限位片将第一微结构通道片和第二微结构通道片、微结构片和微结构片的垫片限定于固定的空间内，防止在原子扩散结合时微结构片、微结构片的垫片因受热膨胀而发生变形或偏移。
附图说明
[0023]图1是本专利技术紧凑型换热器的立体示意图；
[0024]图2是本专利技术紧凑型换热器的立体分解图；
[0025]图3是部分工作流体通道片在第二工作流体通道片位于上侧的示意图；
[0026]图4是图3的俯视图；
[0027]图5是图3的部分分解图；
[0028]图6是部分工作流体通道片且第一工作流体通道片位于上侧的示意图；
[0029]图7是图6的俯视图；
[0030]图8是图6的部分分解图；
[0031]图9是图4沿AA方向的剖视图；
[0032]图10是图9的截面图；
[0033]图11是图9中工作流体通道片端部设置导引部的截面图；
[0034]图12是工作流体通道片端面错位的第二实施例的截面图；
[0035]图13是工作流体通道片端面错位的第三实施例的截面图；
[0036]图14是工作流体通道片端面错位的第四实施例的截面图；
[0037]图15是工作流体通道片端面错位的第五实施例的截面图；
[0038]图16是若干微结构片与若干微结构片的微结构片的垫片交替堆叠示意图；
[0039]图17是辅助限位板的结构示意图；
[0040]图18是本专利技术另一换热器制备方法示意图。
具体实施方式
[0041]以下将结合附图所示的具体实施方式对本专利技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0042]在本专利技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本专利技术的主题的基本结构。
[0043]为方便描述，按照本专利技术的换热器的制备方法在实际应用过程的方位，定义上方和下方。文中描述的“连接”，可以为直接连接，也可以为通过另一快速接头/转接头间接连
接；而“直接连接”指的是两者之间无其他结构或快速接头。
[0044]请参阅图1～图18所示，本专利技术是基于“热阻平衡理论”、冲压工艺和原子扩散结合工艺，设计紧凑型的换热器及其制备方法，旨在设计出制造成本低、生产良率高、结构紧凑且换热性能好的换热器。
[0045]所述换热器包括沿第一方向堆叠的多个工作流体通道片、形成于相邻两工作流体通道片之间的工作流体通道，相邻的两个通道中的一个用以流通第一流体、另一个用以流通第二流体，第一流体和第二流体具有温度差时两者进行热传递。
[0046]专利技术人在研究中发现，在所述工作流体通道片上设置若干微结构将工作流体通道划分为若干并行或交叉连通的微通道，可以提高换热器的换热性能。传统的结构中，所述工作流体通道片包括换热区和边缘区，所述微结构设置于换热区，所述边缘区需要向所述微结构所在侧凸伸以形成所述换热区的围坝防止流体向外流动，又要与另一侧的工作流体通道片实现结合，也即所述换热器的厚度需要大于所述换热区的厚度。若采用冲压工艺形成所述工作流体通道片可以降低制备成本，但是冲压形成微结构、围坝后，工作流体通道片的另一侧形成与微结构、围坝对应的凹腔，无法与相邻的工作流体通道片相结合，致使工作流体通道片无法采用冲压工艺形成。
[0047]专利技术人进一步研究后，将工作流体通道片设计为：所述工作流体通道片包括沿第一方向堆叠的微结构片的微结构片的垫片和微结构片，从垂直于所述工作流体通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的制备方法，其特征在于，包括：形成辅助限位板，所述辅助限位板包括平行设置的若干限位片、连接相邻的限位片的连接片；将若干第一微结构通道片与若干第二微结构通道片交替堆叠于相邻两个限位片之间；将辅助限位板、第一微结构通道片和第二微结构通道片结合形成换热器。2.根据权利要求1所述的换热器的制备方法，其特征在于，所述限位片不大于6片。3.根据权利要求1所述的换热器的制备方法，其特征在于，所述第一微结构通道片包括冲压工艺形成的第一微结构片和第一微结构片的垫片，所述第二微结构通道片包括冲压工艺形成的第二微结构片和第二微结构片的垫片。4.根据权利要求1所述的换热器的制备方法，其特征在于，所述第一微结构通道片和所述第二微结构通道片具有不同的微结构，所述限位片与所述第一微结构通道片结构相同，或，所述限位片与所述第二微结构通道片结构相同。5.一种换热器的制备方法，其特征在于，包括：形成辅助限位板，所述辅助限位板包括平行设置的若干限位片、连接相邻的限位片的连接片；将若干微结构片和若干微结构片的垫片交替地插装于相邻限位片之间；将辅助限位板、微结构片和微结构片的垫片结合形成换热器。6.根据权利要求5所述的换热器的制备方法，其特征在于：所述限位片与微结构片的结构一致，或所述限位片为平板状。7.根据权利要求6所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凱建，
申请(专利权)人：浙江雪波蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：