紧凑型换热器制造技术

本发明专利技术提供了一种紧凑型换热器，包括沿第一方向堆叠的第一换热板和第二换热板、形成于第一换热板和第二换热板之间的工作流体通道，其中，围设形成所述工作流体通道的两层换热板分别具有围设形成所述工作流体通道的进口的第一端部、第二端部，所述第一端部的至少一部分和所述第二端部的至少一部分沿所述工作流体通道的延伸方向错位设置。本发明专利技术的紧凑型换热器可使工作流体进入工作流体通道内时流动阻力更小，更加容易进入，提高紧凑型换热器的稳定性，进而提高换热性能。进而提高换热性能。进而提高换热性能。

【技术实现步骤摘要】
紧凑型换热器


[0001]本专利技术涉及一种换热器，尤其涉及一种体积小换热量大的紧凑型换热器。

技术介绍

[0002]现有的紧凑型换热器包括多个堆叠设置的换热板，相邻两层换热板之间形成工作流体通道，然而，由于相邻两层换热板之间的间距的尺度微小，且换热板的端面沿堆叠方向如果平齐设置的话，工作流体通道的进口高度方向将受其3倍尺度的影响，使得工作流体不易从其通道的进口进入通道内，形成流动阻力大的问题。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的紧凑型换热器予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于工作流体流动的紧凑型换热器。
[0005]为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种紧凑型换热器，包括沿第一方向堆叠的第一换热板和第二换热板、形成于第一换热板和第二换热板之间的工作流体通道，其中，围设形成所述工作流体通道的两层换热板分别具有围设形成所述工作流体通道的进口的第一端部、第二端部，所述第一端部的至少一部分和所述第二端部的至少一部分沿所述工作流体通道的延伸方向错位设置。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，所述第一换热片沿工作流体通道方向突出于第二垫片和第二换热片。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述第二换热片沿工作流体通道方向突出于第二垫片，且所述第二换热片具有向远离第一换热片方向凸伸的定位部。
>[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片和第二换热片的端部沿第一方向相齐平。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第一换热片。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。
[0012]本专利技术还提供一种紧凑型换热器，包括若干第一换热板，所述第一换热板包括第一A面和第一B面；若干第二换热板，所述第二换热板包括第二A面和第二B面，所述第一换热板与所述第二换热板一第一A面与第二A面面对面地方式交替堆叠，且所述第一A面和第二A面之间形成第一工作流体通道；其中，于所述第一工作流体通道的进口端侧，所述第一换热板的端面的至少一部分与所述第二换热板的端面的至少一部分在不同的平面上。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，相邻两第一换热片之间具有第二垫片和第二换热片，所述第一换热片的端部沿第一工作流体通道方向突出于第二垫片和第二换热片。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述第二换热片沿工作流体通道方向突出于第二垫片，且所述第二换热片具有向第一换热片凸伸的定位部。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片和第二换热片的端部沿第一方向相齐平。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，相邻两第二垫片之间具有第二换热片和第一换热片，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第一换热片。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述第一B面和第二B面之间形成第二工作流体通道，所述第一工作流体通道的进口和出口设置于所述第一换热板的相对两侧，所述第二工作流体通道的进口和出口呈对角设置于所述第二换热板的两侧，且第一工作流体通道的进口与第二工作流体通道的进口非同侧设置。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述第一工作流体通道的进口和出口大小不同。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述第二工作流体通道的进口和出口大小不同。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述第一端部和第二端部还具有导引部，所述导引部上侧和/或下侧具有导引斜面，所述导引斜面呈平面或弧面设置。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，所述第一端部和第二端部的错位距离范围为0.2
‑
0.7mm。
[0024]本专利技术的有益效果：本专利技术的紧凑型换热器形成工作流体通道的两层换热板分别具有形成工作流体通道的进口的第一端部、第二端部，所述第一端部的至少一部分和所述第二端部的至少一部分沿所述工作流体通道的延伸方向错位设置。因此，工作流体通道的进口相比于第一换热板和第二换热板齐平设置时更大，从而便于工作流体进入工作流体通道内，提高紧凑型换热器的稳定性，进而提高换热性能。
附图说明
[0025]图1是本专利技术紧凑型换热器的立体示意图。
[0026]图2是本专利技术紧凑型换热器的立体分解图。
[0027]图3是部分换热板且第二换热板位于上侧的立体示意图。
[0028]图4是图3的俯视图。
[0029]图5是图3的立体分解图。
[0030]图6是部分换热板且第一换热板位于上侧的立体示意图。
[0031]图7是图6的俯视图。
[0032]图8是图6的立体分解图。
[0033]图9是图4沿AA方向的剖视图。
[0034]图10是图9的截面图。
[0035]图11是图9中换热板端部设置导引部的截面图。
[0036]图12是换热板端面错位的第二实施例的截面图。
[0037]图13是换热板端面错位的第三实施例的截面图。
[0038]图14是换热板端面错位的第四实施例的截面图。
[0039]图15是换热板端面错位的第五实施例的截面图。
具体实施方式
[0040]以下将结合附图所示的实施方式对本专利技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0041]请参图1至图15所示为本专利技术紧凑型换热器的实施例，所述紧凑型换热器采用冲压和原子扩散焊接工艺相结合制成，具体的，所述紧凑型换热器包括沿第一方向堆叠设置的多个换热板、形成于相邻两换热板之间的工作流体通道。所述换热板包括依次间隔设置的第一换热板1和第二换热板2。其中，所述第一换热板1包括相互堆叠的第一垫片11和第一换热片12，所述第二换热板2包括相互堆叠的第二垫片21和第二换热片22，所述换热片和垫片先由冲压制成，然后将换热片与垫片堆叠设置完成后，采用原子扩散焊接将换热片和垫片固定在一起形成所述紧凑型换热器。
[0042]在本实施例中，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型换热器，包括沿第一方向堆叠的第一换热板和第二换热板、形成于第一换热板和第二换热板之间的工作流体通道，其特征在于，围设形成所述工作流体通道的两层换热板分别具有围设形成所述工作流体通道的进口的第一端部、第二端部，所述第一端部的至少一部分和所述第二端部的至少一部分沿所述工作流体通道的延伸方向错位设置。2.如权利要求1所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，所述第一换热片沿工作流体通道方向突出于第二垫片和第二换热片。3.如权利要求2所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第二换热片沿工作流体通道方向突出于第二垫片，且所述第二换热片具有向远离第一换热片方向凸伸的定位部。4.如权利要求2所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。5.如权利要求2所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第二垫片和第二换热片的端部沿第一方向相齐平。6.如权利要求1所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片，所述第二换热板包括沿第一方向堆叠设置的第二垫片和第二换热片，所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第一换热片。7.如权利要求6所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第二垫片沿工作流体通道方向突出于第二换热片。8.一种紧凑型换热器，包括：若干第一换热板，所述第一换热板包括第一A面和第一B面；若干第二换热板，所述第二换热板包括第二A面和第二B面，所述第一换热板与所述第二换热板一第一A面与第二A面面对面地方式交替堆叠，且所述第一A面和第二A面之间形成第一工作流体通道；其特征在于，于所述第一工作流体通道的进口端侧，所述第一换热板的端面的至少一部分与所述第二换热板的端面的至少一部分在不同的平面上。9.如权利要求8所述的紧凑型换热器，其特征在于：所述第一换热板包括沿第一方向堆叠设置的第一垫片和第一换热片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凱建，
申请(专利权)人：浙江雪波蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：