本发明专利技术公开了一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂及其制备方法、胶黏剂，包括以异氰酸酯，双官能团聚醚多元醇，芳香聚酯多元醇，聚醚胺合成的预聚体制备出的耐冲击耐湿热型树脂，包括以偶联剂，光引发剂等制备的高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂。本发明专利技术的高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂具有高强度，耐冲击，耐湿热的特性，本发明专利技术的UV胶黏剂在扫地机器人，洗地机，吸尘器等水箱的粘接方面，有良好的应用。有良好的应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂及其制备方法、胶黏剂
[0001]本专利技术涉及UV胶黏剂的
，特别涉及一种可用于吸尘器水箱上的UV胶黏剂，其中包括合成的主体树脂——一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂及其制备方法。本专利技术的UV树脂具有良好的耐冲击耐湿热性能，与其他树脂相容性好，且对不同材质均具有较高的粘接强度，尤其适合在吸拖一体机水箱上的应用，并广泛应用智能手机、运动健身器材、和智能家居等不同的领域。
技术介绍
[0002]用于吸拖一体机水箱的耐冲击耐湿热UV胶黏剂，要求高强度、耐冲击和耐湿热性，适合不同材质的粘接；具有高强度，耐冲击和耐清洁剂等特点。与传统胶粘剂相比，高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂具有耐冲击和更强的耐湿热的特性，可在高温高湿的情况下保持高强度并且阻断水汽，且具有良好的韧性，在吸拖一体机水箱的应用上具有独特的优势，可以解决传统UV胶粘剂面临的一些局限性。高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂具有高强度，性能优异，物性广泛、粘接适用范围广的特点，广泛应用于各种领域。但是在一些特殊场景除了对高强度的要求外还需要耐湿热老化性能。高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂弥补了这些不足，大大提高了吸拖一体机的安全和可靠性。
技术实现思路
[0003]根据以上现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂及其制备方法、胶黏剂，解决了吸拖一体机水箱用胶水可靠性的问题。
[0004]为实现以上目的，所采用的技术方案是：
[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂，它是由异氰酸酯，聚醚胺，芳香聚酯多元醇，双官能团聚醚多元醇等为原料合成的。制作方法是，以聚醚胺和异氰酸酯反应生成有一定耐冲击性能的聚氨酯预聚体；将芳香聚酯多元醇，双官能团聚醚多元醇两者共同作用得到的脱水后的多元醇和预聚体反应得到有耐冲击性和耐湿热性能的预聚体；再用丙烯酸酯封端，得到有耐冲击性和耐湿热性能的UV树脂。上述过程涉及到的结构式为：
[0006]①
耐冲击性的聚氨酯预聚体
[0007][0008]②
耐冲击性和耐湿热性的预聚体
[0009][0010]③
耐冲击性和耐湿热性能的UV树脂
[0011][0012]其中，R为异氰酸酯为TDI、MDI、HMDI、HDI、IPDI、PAPI中一种或多种复配，R
’
为一种双官能团聚醚多元醇或多种双官能团聚醚多元醇的复配，R”为聚醚胺、双官能团聚醚多元醇、芳香聚酯多元醇一种或多种的复配(其中聚醚胺一定存在)，R1为耐冲击性的聚氨酯预聚体，R
”’
为丙烯酸酯的一种或多种复配，n、s、t为自然常数1、2、3、4
……
。
[0013]进一步，所述的丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种复配；所述的双官能团聚醚多元醇为PPG1000，PPG2000，PPG3000，PTMEG1000，PTMEG2000，PTMEG3000等常规聚醚多元醇的一种或多种的复配。芳香族聚酯多元醇为常规芳香族聚酯多元醇中的一种或几种的复配。聚醚胺为D230、D400、D2000等一种或几种的复配。
[0014]再进一步，所述的芳香族聚酯多元醇主要包括cp
‑
2055、cp
‑
2056、cp
‑
2110(南京康塑德芳香族聚酯多元醇)，STEPANPOLPC130
‑
01和STEPANPOLPC160
‑
01等芳香族聚酯多元醇中的一种或多种复配。
[0015]本专利技术的目的之二在于提供一种上述高强度耐冲击耐湿热UV树脂的制备方法，包括以下步骤：
[0016]①
合成耐冲击性的异氰酸酯基聚氨酯预聚物；
[0017]②
合成耐冲击性和耐湿热性的预聚体；
[0018]③
合成耐冲击性和耐湿热性能的UV树脂。
[0019]进一步，具体包括以下步骤：
[0020](1)称取20
‑
100g双官能团聚醚多元醇，10
‑
40g芳香族聚酯多元醇置于三口瓶中，升温至110℃
‑
120℃真空脱水1
‑
2小时，得到脱水后的多元醇；
[0021](2)称取20
‑
80g聚醚胺置于三口瓶中，升温至110℃
‑
120℃真空脱水1
‑
2小时后，降温至25℃以下，加入50
‑
200g异氰酸酯冰浴，真空脱泡的条件下，缓慢搅拌反应2小时后加入20
‑
80g脱水后的多元醇，升温至15
‑
50℃，缓慢升温至70
‑
80℃，在真空脱泡的条件下反应2小时。反应完成后加入100
‑
400g的丙烯酸酯，温度维持在70
‑
80℃继续反应0.5小时，得到最终的UV树脂。
[0022]本专利技术的目的之三在于提供一种胶黏剂，其包含上述高强度耐冲击耐湿热UV树脂，还包括其他树脂，丙烯酸单体，偶联剂，光引发剂。
[0023]进一步，所述其他树脂为丙烯酸系UV树脂。
[0024]所述的偶联剂主要包括γ―氨丙基三乙氧基硅烷，(3
‑
巯丙基)三甲氧基硅烷，KH
‑
570等中的一种或多种。
[0025]所述的光引发剂包括184、1819、TPO、TPOL、ITX、DETX等光引发剂中的一种或多种。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术制备得到的高强度耐冲击耐湿热UV胶黏剂具有高强度、高韧性的特点，更重要的是本胶粘剂具有耐湿热的特性，可以在保证高强度的同时阻断外界的水汽，且具有良好的耐冲击性能，尤其适合在吸拖一体机水箱上的应用；
[0028]本专利技术制备方法的特点是合成反应工艺简单容易操作，成本低，用途广泛。
具体实施方式
[0029]以下结合实例对本专利技术进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0030]UV树脂的制备：
[0031]树脂实例1
[0032]称取100g PPG2000，40g cp
‑
2055(南京康塑德芳香族聚酯多元醇)置于三口瓶中，升温至110℃
‑
120℃真空脱水1
‑
2小时，得到脱水后的多元醇
[0033]称取20g聚醚胺D2000置于三口瓶中，升温至110℃
‑
120℃真空脱水1
‑
2小时后，降温至25℃以下，加入58g HMDI冰浴，真空脱泡的条件下，缓慢搅拌反应2小时后加入70g脱水后的多元醇，升温至25℃，缓慢升温至70
‑
80℃，在真空脱泡的条件下反应2小时。反应完成后加入200g丙烯酸羟乙酯，继续反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐冲击耐湿热UV树脂，其特征在于，其结构式如式Ⅰ所示，其中，R为异氰酸酯为TDI、MDI、HMDI、HDI、IPDI、PAPI中一种或多种复配，R”为聚醚胺、双官能团聚醚多元醇、芳香聚酯多元醇一种或多种的复配(其中聚醚胺一定存在)，R1为耐冲击性的聚氨酯预聚体，R
”’
为丙烯酸酯的一种或多种复配，s为自然常数。2.根据权利要求1所述高强度耐冲击耐湿热UV树脂，其特征在于，所述R1耐冲击性的聚氨酯预聚体的结构式如式Ⅱ所示，其中，R为异氰酸酯为TDI、MDI、HMDI、HDI、IPDI、PAPI中一种或多种复配，R
’
为一种双官能团聚醚多元醇或多种双官能团聚醚多元醇的复配，n为自然常数。3.根据权利要求1所述高强度耐冲击耐湿热UV树脂，其特征在于，所述丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种复配。4.根据权利要求1所述高强度耐冲击耐湿热UV树脂，其特征在于，所述双官能团聚醚多元醇为PPG1000，PPG2000，PPG3000，PTMEG1000，PTMEG2000，PTMEG3000中的一种或多种的复配。5.根据权利要求1所述高强度耐冲击耐湿热UV树脂，其特征在于，所述芳香族聚酯多元醇为常规芳香族聚酯多元醇中的一种或几种的复配，所述聚醚胺为D230、D400、D2000中的一种或几种的复配。6.一种如权利要求1所述高强度耐冲击耐湿热UV树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①
合成耐冲击性的异氰酸酯基聚氨酯预聚物；
【专利技术属性】
技术研发人员：林志秀，李娜，李贯中，
申请(专利权)人：烟台泰盛精化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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