本实用新型专利技术公开了一种包装袋生产设备自动切口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的两侧均开设有下料口，所述固定壳的顶部且位于下料口的两侧均固定连接有支撑块，所述固定壳的底部连通有下料管，所述下料管的底部贯穿处理箱并与底座连通。本实用新型专利技术通过底座、处理箱、固定壳、下料口、支撑块、下料管、通气孔、风机、收集壳、移动轮、第一电机、旋转杆、粉碎刀、导料辊、设备箱、第二电机、旋转盘、旋转块、升降壳、升降架、打孔钉和限位机构的配合使用，解决了现有包装袋自动切口装置在加工时包装袋容易出现偏移且不能够对废料进行进行回收处理的问题。能够对废料进行进行回收处理的问题。能够对废料进行进行回收处理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装袋生产设备自动切口装置
[0001]本技术属于包装袋自动切口装置
，尤其涉及一种包装袋生产设备自动切口装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，目前包装袋生产出来一般为一个整体，需要对其进行一定的切口处理才能使用，这就需要使用到包装袋自动切口装置。
[0003]但是现有的包装袋自动切口装置还是存在着一些问题，一是在切口时不能够对包装袋进行限位，在切口时包装袋容易出现偏移的现象，导致加工失败，二是没有对废料回收处理的功能，浪费了资源，降低了包装袋自动切口装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种包装袋生产设备自动切口装置，具备可避免包装袋在加工时出现偏移且可以对废料进行回收处理的优点，解决了现有包装袋自动切口装置在加工时包装袋容易出现偏移且不能够对废料进行进行回收处理的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种包装袋生产设备自动切口装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱，所述处理箱内腔的底部固定连接有固定壳，所述固定壳顶部的两侧均开设有下料口，所述固定壳的顶部且位于下料口的两侧均固定连接有支撑块，所述固定壳的底部连通有下料管，所述下料管的底部贯穿处理箱并与底座连通，所述底座的两侧均开设有通气孔，所述底座顶部和底部的两侧之间均固定连接有风机，两个风机之间设置有收集壳，所述收集壳的底部分别固定连接有移动轮和第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至收集壳的内腔，所述旋转杆的两侧均固定连接有粉碎刀，所述处理箱的内腔且位于固定壳的两侧设置有导料辊，所述处理箱的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有旋转盘，所述旋转盘的前侧固定连接有旋转块，所述旋转块的表面套设有升降壳，所述升降壳底部的两侧均固定连接有升降架，所述升降架的底部贯穿至处理箱的内腔并固定连接有打孔钉，所述升降架的底部且位于打孔钉的两侧均固定连接有限位机构。
[0006]作为本技术优选的，所述限位机构包括限位盒，所述限位盒的顶部与升降架固定连接，所述限位盒内腔的顶部固定连接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至限位盒的底部并固定连接有压块。
[0007]作为本技术优选的，所述底座内腔的底部开设有与移动轮配合使用的限位槽，所述移动轮的底部延伸至限位槽的内腔，所述处理箱两侧的底部均开设有开口。
[0008]作为本技术优选的，所述收集壳采用滤板制成，所述底座内腔的顶部和底部之间且位于两个风机相对的一侧均固定连接有滤网。
[0009]作为本技术优选的，所述固定壳内腔的底部设置有进料壳，且进料壳的底部与下料管连通。
[0010]作为本技术优选的，所述旋转杆的表面与收集壳通过轴承活动连接，所述导料辊的前侧和后侧与处理箱的内壁均通过转杆活动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有防护罩，且防护罩的顶部与收集壳固定连接，所述升降架的表面套设有复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置限位机构，能够在切口时对包装袋进行限制，包装在通过开口进入处理箱中，包装袋通过导料辊进行输送，控制第二电机运行通过旋转盘的配合带动旋转块转动，旋转块转动带动可以带动升降壳上下往复移动，升降壳带动升降架、打孔钉和限位机构上下往复移动，限位机构向下移动会将包装袋压紧在支撑块上，打孔钉向下移动可以对包装袋进行打孔，第二电机继续转动则会带动升降壳、升降架、打孔钉和限位机构向上移动进行复位，打孔产生的废料会向下移动进入固定壳中，废料经过下料管进入收集壳中，风机开启能够加快物料的下落，物料进入收集壳中，第一电机开启通过旋转杆的配合可以带动粉碎刀转动，对废料进行粉碎处理，解决了现有包装袋自动切口装置在加工时包装袋容易出现偏移且不能够对废料进行进行回收处理的问题。
[0014]2、本技术通过压块的配合可以压紧包装袋，通过压紧弹簧的配合可以保证压块与包装袋接触，同时不会影响打孔钉的使用，通过限位槽的配合可以限制移动轮的使用位置，通过开口的配合可以方便包装袋进入处理箱，通过滤网的设置可以避免灰尘进入。
[0015]3、本技术通过进料壳的配合可以方便物料进入下料管中，通过轴承的配合可以便于旋转杆的转动，通过转杆的配合可以便于导料辊的转动，通过防护罩的配合可以很好的保护第一电机，通过复位弹簧的配合可以便于升降壳向上移动进行复位。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的结构剖视图；
[0018]图3是本技术实施例提供的设备箱的右视剖视图；
[0019]图4是本技术实施例提供的限位机构的结构剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、处理箱；3、固定壳；4、下料口；5、支撑块；6、下料管；7、通气孔；8、风机；9、收集壳；10、移动轮；11、第一电机；12、旋转杆；13、粉碎刀；14、导料辊；15、设备箱；16、第二电机；17、旋转盘； 18、旋转块；19、升降壳；20、升降架；21、打孔钉；22、限位机构；2201、限位盒；2202、压紧弹簧；2203、限位板；2204、限位杆；2205、压块。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种包装袋生产设备自动切口装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有处理箱2，处理箱2内腔的底部固定连接有固定壳3，固定壳3顶部的两侧均开设有下料口4，固定壳3的顶部且位于下料口4的两侧均固定连接有支撑块5，固定壳3的底部连通有下料管6，下料管6的底部贯穿处理箱2并与底座1连通，底座1的两侧均开设有通气孔7，底座1顶部和底部的两侧之间均固定连接有风机8，两个风机8之间设置有收集壳9，收集壳9的底部分别固定连接有移动轮10和第一电机11，第一电机11 输出端的顶部固定连接有旋转杆12，旋转杆12的顶部贯穿至收集壳9的内腔，旋转杆12的两侧均固定连接有粉碎刀13，处理箱2的内腔且位于固定壳3的两侧设置有导料辊14，处理箱2的顶部固定连接有设备箱15，设备箱15内腔的后侧固定连接有第二电机16，第二电机16输出端的前侧固定连接有旋转盘17，旋转盘17的前侧固定连接有旋转块18，旋转块18的表面套设有升降壳19，升降壳19底部的两侧均固定连接有升降架20，升降架20的底部贯穿至处理箱2 的内腔并固定连接有打孔钉21，升降架20的底部且位于打孔钉21的两侧均固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装袋生产设备自动切口装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述处理箱(2)内腔的底部固定连接有固定壳(3)，所述固定壳(3)顶部的两侧均开设有下料口(4)，所述固定壳(3)的顶部且位于下料口(4)的两侧均固定连接有支撑块(5)，所述固定壳(3)的底部连通有下料管(6)，所述下料管(6)的底部贯穿处理箱(2)并与底座(1)连通，所述底座(1)的两侧均开设有通气孔(7)，所述底座(1)顶部和底部的两侧之间均固定连接有风机(8)，两个风机(8)之间设置有收集壳(9)，所述收集壳(9)的底部分别固定连接有移动轮(10)和第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端的顶部固定连接有旋转杆(12)，所述旋转杆(12)的顶部贯穿至收集壳(9)的内腔，所述旋转杆(12)的两侧均固定连接有粉碎刀(13)，所述处理箱(2)的内腔且位于固定壳(3)的两侧设置有导料辊(14)，所述处理箱(2)的顶部固定连接有设备箱(15)，所述设备箱(15)内腔的后侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端的前侧固定连接有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)的前侧固定连接有旋转块(18)，所述旋转块(18)的表面套设有升降壳(19)，所述升降壳(19)底部的两侧均固定连接有升降架(20)，所述升降架(20)的底部贯穿至处理箱(2)的内腔并固定连接有打孔钉(21)，所述升降架(20)的底部且位于打孔钉(21)的两侧均固定连接有限位机构(22)。2.如权利要求1所述的一种包装袋生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：白斯方，
申请(专利权)人：湖北方尊彩印包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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