一种编织袋生产用打边压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种编织袋生产用打边压紧机构，属于编织袋加工技术领域，包括底座，所述底座上设置有传送装置、压紧装置、打边机和工作台，所述传送装置包括位于工作台两侧的传送轮组和连接传送轮组的传送带，所述压紧装置位于传送装置的上方，所述打边机位于工作台的上方；所述压紧装置包括压紧轮组和压紧带，所述压紧轮组上连接有压紧带，所述压紧轮组通过固位支架与底座固定连接，所述底座上还设置有打边支架，所述打边支架的顶端设置有打边机。本实用新型专利技术通过设置压紧装置配合打边机工作，使得对编织袋打边更加简单方便，提高工作效率；通过在支架和打边机之间设置可伸缩卡杆，可以对不同大小的编织袋进行压紧和打边。可以对不同大小的编织袋进行压紧和打边。可以对不同大小的编织袋进行压紧和打边。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋生产用打边压紧机构


[0001]本技术属于编织袋加工
，具体涉及一种编织袋生产用打边压紧机构。

技术介绍

[0002]编织袋在编织完成后，还需对编织袋的一边进行打边，在打边过程中，需要对编织袋进行压紧，以便进行打边，若人工对编织袋进行压紧，则生产效率较低，且容易造成员工因疲惫或操作失误导致手指受伤，工作安全性不高。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种编织袋生产用打边压紧机构，通过设置压紧装置配合打边机工作，使得对编织袋打边更加简单方便，提高工作效率；通过在支架和打边机之间设置可伸缩卡杆，可以适当调节打边机与压紧装置和编织袋的相对位置，从而适应不同型号的编织袋。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种编织袋生产用打边压紧机构，包括底座，所述底座上设置有传送装置、压紧装置、打边机和工作台，所述传送装置包括位于工作台两侧的传送轮组和连接传送轮组的传送带，所述压紧装置位于传送装置的上方，所述打边机位于工作台的上方；
[0006]所述压紧装置包括压紧轮组和压紧带，所述压紧轮组上连接有压紧带，所述压紧轮组通过固位支架与底座固定连接，所述固位支架位于传送装置一侧，所述底座上还设置有打边支架，所述打边支架的顶端设置有打边机。
[0007]所述压紧轮组包括第一压紧轮和第二压紧轮，所述第一压紧轮为主动轮且外接转动轴，所述第二压紧轮为从动轮，所述第二压紧轮位于固位支架顶端且与固位支架通过连杆转动连接，所述压紧带套设在第一压紧轮和第二压紧轮之间。
[0008]所述传送轮组包括一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮和从动轮分别位于工作台的两侧，且主动轮和从动轮之间套设有传送带，所述主动轮外接电机。
[0009]所述压紧轮组位于传送带的上方，所述第一压紧轮和传送带的垂直距离大于第二压紧轮和传送带的垂直距离。
[0010]所述打边机包括分体一和分体二，所述分体一和分体二通过可调节二者距离的可伸缩卡杆连接，所述分体一与打边支架固定连接，所述分体二位于靠近压紧装置一侧，所述可伸缩卡杆设置有两个且可伸缩卡杆与分体一转动连接，所述可伸缩卡杆与分体二螺纹连接。
[0011]所述底座靠近第二压紧轮的一端设置有出料收集框，所述出料收集框外轮廓为倒置的棱台状。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013](1)通过设置压紧装置配合打边机工作，使得加工过程中对编织袋打边更加简单
方便，提高工作效率；
[0014](2)通过在支架和打边机之间设置可伸缩卡杆，可以根据加工对象的大小适当调节打边机与压紧装置和编织袋的相对位置，进而对不同大小的编织袋进行压紧和打边。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为传送装置和压紧装置的相对位置示意图；
[0019]主要元件符号说明：
[0020]图中：1、底座；2、传送装置；3、压紧装置；4、打边机；41、可伸缩卡杆；5、工作台；6、传送轮组；7、传送带；8、打边支架；9、压紧轮组；10、压紧带；11、固位支架；12、第一压紧轮；13、第二压紧轮；14、出料收集框。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]请参阅图1
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3，一种编织袋生产用打边压紧机构，包括底座1，所述底座1上设置有传送装置2、压紧装置3、打边机4和工作台5，所述传送装置2包括位于工作台5两侧的传送轮组6和连接传送轮组6的传送带7，所述压紧装置3位于传送装置2的上方，所述打边机4位于工作台5的上方；
[0023]所述压紧装置3包括压紧轮组9和压紧带10，所述压紧轮组9上连接有压紧带10，所述压紧轮组9通过固位支架11与底座1固定连接，所述固位支架11位于传送装置2一侧，所述底座1上还设置有打边支架8，所述打边支架8的顶端设置有打边机4。
[0024]所述压紧轮组9包括第一压紧轮12和第二压紧轮13，所述第一压紧轮12为主动轮且外接转动轴，所述第二压紧轮13为从动轮，所述第二压紧轮13位于固位支架11顶端且与固位支架11通过连杆转动连接，所述压紧带10套设在第一压紧轮12和第二压紧轮13之间。
[0025]所述传送轮组6包括一个主动轮和一个从动轮，所述主动轮和从动轮分别位于工作台5的两侧，且主动轮和从动轮之间套设有传送带7，所述主动轮外接电机。
[0026]所述压紧轮组9位于传送带7的上方，所述第一压紧轮12和传送带7的垂直距离大于第二压紧轮13和传送带7的垂直距离。
[0027]所述打边机4包括分体一和分体二，所述分体一和分体二通过可调节二者距离的可伸缩卡杆41连接，所述分体一与打边支架8固定连接，所述分体二位于靠近压紧装置3一侧，所述可伸缩卡杆41设置有两个且可伸缩卡杆41与分体一转动连接，所述可伸缩卡杆41与分体二螺纹连接。
[0028]所述底座1靠近第二压紧轮13的一端设置有出料收集框14，所述出料收集框14外轮廓为倒置的棱台状。
[0029]本实施例中，所述第二压紧轮13和传送带7的垂直距离仅容一个编织袋通过，所述
压紧带10的移动速度大于传送带7的移动速度，所述传送带7接触编织袋的带面移动方向为自进料端至出料端，所述压紧带10接触编织袋的带面移动方向为自第一压紧轮12到第二压紧轮13，当待打边编织袋自进料端由传送带7传送至第一压紧轮12下方时，随着压紧带10和传送带7之间垂直距离的逐渐减小，待编织袋得以被压紧，进而方便打边机4进行打边。
[0030]作业过程中，待打边的编织袋自进料端由传送带7传送至第一压紧轮12下方，随着压紧带10和传送带7之间垂直距离的逐渐减小，待编织袋得以被压紧，编织袋的主体位于传送带7上，编织袋的待打边部分露出并直接覆盖在工作台5上，随着编织袋被压紧装置3压紧，打边机4对编织袋的待打边部分进行打边，随着打边的进行和完成，传送带7将编织袋传送至出料端，编织袋落入出料收集框14，出料收集框14为倒置的棱台状，便于收集和整理已打边完成的编织袋。
[0031]进一步地，当待打边编织袋的大小有所改变时，调整进料端编织袋的位置使其待打边部分露出，并根据进料端编织袋的位置调节可伸缩卡杆41，进而使得打边机4与待打边编织袋的位置相适应，从而实现对编织袋进行压紧和打边。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋生产用打边压紧机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有传送装置(2)、压紧装置(3)、打边机(4)和工作台(5)，所述传送装置(2)包括位于工作台(5)两侧的传送轮组(6)和连接传送轮组(6)的传送带(7)，所述压紧装置(3)位于传送装置(2)的上方，所述打边机(4)位于工作台(5)的上方；所述压紧装置(3)包括压紧轮组(9)和压紧带(10)，所述压紧轮组(9)上连接有压紧带(10)，所述压紧轮组(9)通过固位支架(11)与底座(1)固定连接，所述固位支架(11)位于传送装置(2)一侧，所述底座(1)上还设置有打边支架(8)，所述打边支架(8)的顶端设置有打边机(4)。2.根据权利要求1所述的一种编织袋生产用打边压紧机构，其特征在于：所述压紧轮组(9)包括第一压紧轮(12)和第二压紧轮(13)，所述第一压紧轮(12)为主动轮且外接转动轴，所述第二压紧轮(13)为从动轮，所述第二压紧轮(13)位于固位支架(11)顶端且与固位支架(11)通过连杆转动连接，所述压紧带(10)套设在第一压紧轮(12)和第二压紧轮(13)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴晶晶，范长玉，
申请(专利权)人：天长市天粤塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：